CN221084936U - 过滤器滤饼成型、过滤和清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及过滤器滤饼成型、过滤和清理系统。包括混合罐，所述混合罐分别连接第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器顶部出料口通过第一出料管道分别连接第一滤后液体出料管道和第一滤饼返回管道，第二过滤器顶部出料口通过第二出料管道分别连接第二滤后液体出料管道和第二滤饼返回管道，所述第一滤饼返回管道和第二滤饼返回管道连接混合罐的进料口，所述第一过滤器和第二过滤器上分别安装有第一滤饼清理系统和第二滤饼清理系统，所述混合罐上安装有过滤介质投料装置。本实用新型解决了单一介质过滤适用性差、滤饼脱除困难、称料投料扬尘且物料浪费严重的问题。

Description

过滤器滤饼成型、过滤和清理系统

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及过滤器滤饼成型、过滤和清理系统。

背景技术

使用过滤器过滤液体中的固体颗粒或杂质是工业中较为常用的一种方法，过滤器的过滤部件决定了过滤精度和效果，常用的过滤部件有滤芯、滤袋等，为了提高过滤精度，还采用一种在滤芯表面上建立滤饼的滤饼过滤，介质通过滤饼层时固体颗粒或杂质被滤饼拦截下来或渗入到滤饼中，达到较高的过滤精度或特殊的过滤要求，如脱除悬浮在液体中的有机杂质等，这种过滤方式也称为滤饼过滤。

过滤器滤饼的建立一般采用向液体中添加一定量的滤饼介质，然后在过滤器滤芯上形成滤饼层，滤饼层达到一定厚度、出口滤液干净后，可认为滤饼建立完成，过滤器进入正常过滤过程中。常规建立滤饼的介质，根据过滤液体的性质和要求，多采用活性炭或硅藻土等单一的介质，基本都能起到过滤杂质的要求，但适用性较差，当过滤液体成分复杂时，难以达到要求；且现有技术中滤饼较难清理，脱落困难，常使用刮刀或振动器进行脱除，需要额外增加机械设备，且仍然很难清理干净。滤饼介质通常为固体粉末，在投料过程中，通常是人工投料，称量后再投料，称量运输和投料过程中会产生扬尘，对工作人员的身体造成伤害，且细粉状的物料极易贴合在投料筒壁上，造成物料损失，增加生产成本的同时，造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决单一介质过滤适用性差、滤饼脱除困难、称料投料扬尘且物料浪费严重的问题，提供一种过滤器滤饼成型、过滤和清理系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，包括混合罐，所述混合罐底部出料口依次通过过滤液体输送管分别连接第一液体进料管道和第二液体进料管道，第一液体进料管道和第二液体进料管道分别连接第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器顶部出料口通过第一出料管道分别连接第一滤后液体出料管道和第一滤饼返回管道，第二过滤器顶部出料口通过第二出料管道分别连接第二滤后液体出料管道和第二滤饼返回管道，所述第一滤饼返回管道和第二滤饼返回管道连接混合罐的进料口，混合罐设有过滤液体管道，所述第一过滤器和第二过滤器上分别安装有第一滤饼清理系统和第二滤饼清理系统，所述混合罐上安装有过滤介质投料装置。

所述第一滤饼清理系统包括安装在第一过滤器顶部的第一吹风管道，第一冲洗水管道与第一吹风管道连接，第一吹风管道通过第一反吹管道连接第一出料管道，第一反吹管道上安装第一手动球阀，第一吹扫蒸汽管道与第一反吹管道连接；所述第二滤饼清理系统包括安装在第二过滤器顶部的第二吹风管道，第二冲洗水管道与第二吹风管道连接，第二吹风管道通过第二反吹管道连接第二出料管道，第二反吹管道上安装第二手动球阀，第二吹扫蒸汽管道与第二反吹管道连接。

所述第一过滤器顶部设有第一泄压阀，第二过滤器顶部设有第二泄压阀。

所述第一出料管道上设有第一视镜，第二出料管道上设有第二视镜。

所述视镜的设置，便于观察过滤器出料管道流动的液体是澄清还是浑浊，从而判断滤饼是否已经形成。

所述第一过滤器底部设有第一碟阀，第二过滤器底部设有第二碟阀。

碟阀的设置为了方便剥脱下的滤饼和冲洗液从过滤器排出。

所述过滤介质投料装置包括设置在混合罐上的进料筒，进料筒底部设有电磁阀，进料筒顶部设有称量筒，称量筒上部为筒型，下部为锥形，底部设置电动翻板，所述称量筒外侧底部通过重力传感器与进料筒上沿连接，称量筒下部锥形的底部伸入进料筒内，所述称量筒上方设有硅藻土输送绞龙和活性炭输送绞龙，硅藻土输送绞龙和活性炭输送绞龙的底部伸入称量筒内部，硅藻土输送绞龙和活性炭输送绞龙的底部分别设有硅藻土阀门和活性炭阀门，所述称量筒内壁设有筒壁吹扫管线。

过滤介质投料装置可以实现自动上料、投料，达到设定重量后自动停止投料，免去了人工投料的扬尘，以及物料的浪费。

所述筒壁吹扫管线包括氮气主管道，氮气主管道垂直设置，底部连接水平设置于称量筒内部的环形吹扫圆管，吹扫圆管底部倾斜向称量筒内壁设有若干出气支管道。

筒壁吹扫管线的设置可以清除称量筒内壁粘附的物料，使得投料更加精确，节约物料。

所述重力传感器的输出端电性连接硅藻土阀门、活性炭阀门、电动翻板和电磁阀的控制端，当称量的硅藻土或活性炭物料达到设定值时，重力传感器控制硅藻土阀门或活性炭阀门关闭，电动翻板和电磁阀打开，物料通过进料筒进入混合罐。

工作原理：

一、滤饼的成型：

硅藻土输送绞龙输送硅藻土至称量筒内，称量筒底部的重力传感器达到设定值后，控制硅藻土阀门关闭、停止投料，控制电动翻板向下翻转，将硅藻土投放至进料筒，同时电磁阀打开，将硅藻土投入混合罐中，开启氮气主管道上的阀门，使用氮气对称量筒内壁斜向下吹扫，防止物料粘壁，向混合罐中加水，搅拌均匀后，将硅藻土混悬液通过过滤液体输送管和第一液体进料管道运输到第一过滤器中，硅藻土吸附在第一过滤器滤芯的外壁上，水穿过滤芯通过第一出料管道、第一滤饼返回管道运输回混合罐，往复循环，直到从第一视镜看到液体变的清澈，然后活性炭输送绞龙输送活性炭至称量筒内，称量筒底部的重力传感器达到设定值后，控制活性炭阀门关闭、停止投料，控制电动翻板向下翻转，将活性炭投放至进料筒，同时电磁阀打开，将活性炭投入混合罐中，开启氮气主管道上的阀门，使用氮气对称量筒内壁斜向下吹扫，防止物料粘壁，将活性炭混悬液通过过滤液体输送管和第一液体进料管道运输到第一过滤器中，活性炭吸附在第一过滤器滤芯外壁的硅藻土层的外层，水穿过滤芯通过第一出料管道、第一滤饼返回管道运输回混合罐，往复循环，直到从第一视镜看到液体变的清澈，至此在第一过滤器滤芯外层由内到外形成了硅藻土层和活性炭层，关闭第一滤饼返回管道上的阀门。

二、过滤：

待过滤液体通过过滤液体管道进入混合罐，通过过滤液体输送管和第一液体进料管道运输到第一过滤器中，待过滤液体依次经过活性炭滤饼层、硅藻土滤饼层、滤芯的过滤，经过第一出料管道、第一滤后液体出料管道运输至下一工段。

三、滤饼的清理：

将第一滤饼返回管道和第一滤后液体出料管道上的阀门关闭，打开第一液体进料管道和第二液体进料管道上的阀门，关闭过滤液体输送管上的阀门，开启第一吹风管道上的阀门，利用吹风压力将第一过滤器中的液体通过第一液体进料管道和第二液体进料管道排至第二过滤器中，然后关闭第一液体进料管道和第二液体进料管道上的阀门，封闭第一过滤器的两端进出口，开启第一泄压阀，继续使用第一吹风管道对第一过滤器进行吹扫，然后打开第一吹扫蒸汽管道，使用蒸汽对第一过滤器进行吹扫，将滤芯吹干；此时关闭第一吹风管道上的阀门，开启第一反吹管道上的第一手动球阀，反复调节球阀的开度大小变化，使得风量忽大忽小，从滤芯内部向外壁反吹，吸附在滤芯外壁上的滤饼在压力的频繁变化下被振下脱落；再开启第一冲洗水管道上的阀门，用水冲洗滤芯，打开第一过滤器底部的第一碟阀将滤饼排出。

本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型通过设置吹风管道、吹扫蒸汽管道提高了过滤器内部的吹干效率，然后通过反吹管道上的手动球阀，反复调节球阀的开度大小变化，使得风量忽大忽小，从滤芯内部向外壁反吹，吸附在滤芯外壁上的滤饼在压力的频繁变化下被振下脱落，不需要格外借助刮刀和振动器等机械设备，仅使用简单的管道和阀门就可以实现，且剥脱干净彻底，效率高。

2）本实用新型通过过滤介质投料装置的设置实现了自动称量投料，避免了人工投料的扬尘问题，且自动化投料解放了生产力。

3）本实用新型借助筒壁吹扫管线对筒壁粘附的物料进行斜向下的吹扫，减少了物料损失，降低了生产成本。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型过滤器滤饼成型、过滤和清理系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的过滤介质投料装置的结构示意图；

图中：1、混合罐；101、过滤介质投料装置；101-1、硅藻土输送绞龙；101-2、活性炭输送绞龙；101-3、氮气主管道；101-4、硅藻土阀门；101-5、活性炭阀门；101-6、吹扫圆管；101-7、出气支管道；101-8、称量筒；101-9、重力传感器；101-10、电动翻板；101-11、进料筒；101-12、电磁阀；102、过滤液体管道；2、第一过滤器；201、第一碟阀；202、第一吹风管道；203、第一反吹管道；204、第一手动球阀；205、第一冲洗水管道；206、第一泄压阀；207、第一吹扫蒸汽管道；3、第二过滤器；301、第二碟阀；302、第二吹风管道；303、第二反吹管道；304、第二手动球阀；305、第二冲洗水管道；306、第二泄压阀；307、第二吹扫蒸汽管道；4、第一出料管道；401、第一视镜；5、第一滤饼返回管道；6、第一滤后液体出料管道；7、第二出料管道；701、第二视镜；8、第二滤后液体出料管道；9、第二滤饼返回管道；10、过滤液体输送管；11、第一液体进料管道；12、第二液体进料管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。

如图1-2所示，所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，包括混合罐1，所述混合罐1底部出料口依次通过过滤液体输送管10分别连接第一液体进料管道11和第二液体进料管道12，第一液体进料管道11和第二液体进料管道12分别连接第一过滤器2和第二过滤器3，第一过滤器2顶部出料口通过第一出料管道4分别连接第一滤后液体出料管道6和第一滤饼返回管道5，第二过滤器3顶部出料口通过第二出料管道7分别连接第二滤后液体出料管道8和第二滤饼返回管道9，所述第一滤饼返回管道5和第二滤饼返回管道9连接混合罐1，混合罐1设有过滤液体管道102，所述第一过滤器2和第二过滤器3上分别安装有第一滤饼清理系统和第二滤饼清理系统，所述混合罐1上安装有过滤介质投料装置101。

所述第一滤饼清理系统包括安装在第一过滤器2顶部的第一吹风管道202，第一冲洗水管道205与第一吹风管道202连接，第一吹风管道202通过第一反吹管道203连接第一出料管道4，第一反吹管道203上安装第一手动球阀204，第一吹扫蒸汽管道207与第一反吹管道203连接；所述第二滤饼清理系统包括安装在第二过滤器3顶部的第二吹风管道302，第二冲洗水管道305与第二吹风管道302连接，第二吹风管道302通过第二反吹管道303连接第二出料管道7，第二反吹管道303上安装第二手动球阀304，第二吹扫蒸汽管道307与第二反吹管道303连接。

所述第一过滤器2顶部设有第一泄压阀206，第二过滤器3顶部设有第二泄压阀306。

所述第一出料管道4上设有第一视镜401，第二出料管道7上设有第二视镜701。

所述第一过滤器2底部设有第一碟阀201，第二过滤器3底部设有第二碟阀301。

所述过滤介质投料装置101包括设置在混合罐1上的进料筒101-11，进料筒101-11底部设有电磁阀101-12，进料筒101-11顶部设有称量筒101-8，称量筒101-8上部为筒型，下部为锥形，底部设置电动翻板101-10，所述称量筒101-8外侧底部通过重力传感器101-9与进料筒101-11上沿连接，称量筒101-8下部锥形的底部伸入进料筒101-11内，所述称量筒101-8上方设有硅藻土输送绞龙101-1和活性炭输送绞龙101-2，硅藻土输送绞龙101-1和活性炭输送绞龙101-2的底部伸入称量筒101-8内部，硅藻土输送绞龙101-1和活性炭输送绞龙101-2的底部分别设有硅藻土阀门101-4和活性炭阀门101-5，所述称量筒101-8内壁设有筒壁吹扫管线。

所述筒壁吹扫管线包括氮气主管道101-3，氮气主管道101-3垂直设置，底部连接水平设置于称量筒101-8内部的环形吹扫圆管101-6，吹扫圆管101-6底部倾斜向称量筒101-8内壁设有若干出气支管道101-7。

所述重力传感器101-9的输出端电性连接硅藻土阀门101-4、活性炭阀门101-5、电动翻板101-10和电磁阀101-12的控制端，当称量的硅藻土或活性炭物料达到设定值时，重力传感器101-9控制硅藻土阀门101-4或活性炭阀门101-5关闭，电动翻板101-10和电磁阀101-12打开，物料通过进料筒101-11进入混合罐1。

工作原理：

一、滤饼的成型：

硅藻土输送绞龙101-1输送硅藻土至称量筒101-8内，称量筒101-8底部的重力传感器101-9达到设定值后，控制硅藻土阀门101-4关闭、停止投料，控制电动翻板101-10向下翻转，将硅藻土投放至进料筒101-11，同时电磁阀101-12打开，将硅藻土投入混合罐1中，开启氮气主管道101-3上的阀门，使用氮气对称量筒101-8内壁斜向下吹扫，防止物料粘壁，向混合罐1中加水，搅拌均匀后，将硅藻土混悬液通过过滤液体输送管10和第一液体进料管道11运输到第一过滤器2中，硅藻土吸附在第一过滤器2滤芯的外壁上，水穿过滤芯通过第一出料管道4、第一滤饼返回管道5运输回混合罐1，往复循环，直到从第一视镜401看到液体变的清澈，然后活性炭输送绞龙101-2输送活性炭至称量筒101-8内，称量筒101-8底部的重力传感器101-9达到设定值后，控制活性炭阀门101-5关闭、停止投料，控制电动翻板101-10向下翻转，将活性炭投放至进料筒101-11，同时电磁阀101-12打开，将活性炭投入混合罐1中，开启氮气主管道101-3上的阀门，使用氮气对称量筒101-8内壁斜向下吹扫，防止物料粘壁，将活性炭混悬液通过过滤液体输送管10和第一液体进料管道11运输到第一过滤器2中，活性炭吸附在第一过滤器2滤芯外壁的硅藻土层的外层，水穿过滤芯通过第一出料管道4、第一滤饼返回管道5运输回混合罐1，往复循环，直到从第一视镜401看到液体变的清澈，至此在第一过滤器2滤芯外层由内到外形成了硅藻土层和活性炭层，关闭第一滤饼返回管道5上的阀门。

二、过滤：

待过滤液体通过过滤液体管道102进入混合罐1，通过过滤液体输送管10和第一液体进料管道11运输到第一过滤器2中，待过滤液体依次经过活性炭滤饼层、硅藻土滤饼层、滤芯的过滤，经过第一出料管道4、第一滤后液体出料管道6运输至下一工段。

三、滤饼的清理：

将第一滤饼返回管道5和第一滤后液体出料管道6上的阀门关闭，打开第一液体进料管道11和第二液体进料管道12上的阀门，关闭过滤液体输送管10上的阀门，开启第一吹风管道202上的阀门，利用吹风压力将第一过滤器2中的液体通过第一液体进料管道11和第二液体进料管道12排至第二过滤器3中，然后关闭第一液体进料管道11和第二液体进料管道12上的阀门，封闭第一过滤器2的两端进出口，开启第一泄压阀206，继续使用第一吹风管道202对第一过滤器2进行吹扫，然后打开第一吹扫蒸汽管道207，使用蒸汽对第一过滤器2进行吹扫，将滤芯吹干；此时关闭第一吹风管道202上的阀门，开启第一反吹管道203上的第一手动球阀204，反复调节球阀的开度大小变化，使得风量忽大忽小，从滤芯内部向外壁反吹，吸附在滤芯外壁上的滤饼在压力的频繁变化下被振下脱落；再开启第一冲洗水管道205上的阀门，用水冲洗滤芯，打开第一过滤器2底部的第一碟阀201将滤饼排出。

Claims (7)

1.一种过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，包括混合罐（1），所述混合罐（1）底部出料口依次通过过滤液体输送管（10）分别连接第一液体进料管道（11）和第二液体进料管道（12），第一液体进料管道（11）和第二液体进料管道（12）分别连接第一过滤器（2）和第二过滤器（3），第一过滤器（2）顶部出料口通过第一出料管道（4）分别连接第一滤后液体出料管道（6）和第一滤饼返回管道（5），第二过滤器（3）顶部出料口通过第二出料管道（7）分别连接第二滤后液体出料管道（8）和第二滤饼返回管道（9），所述第一滤饼返回管道（5）和第二滤饼返回管道（9）连接混合罐（1），混合罐（1）设有过滤液体管道（102），所述第一过滤器（2）和第二过滤器（3）上分别安装有第一滤饼清理系统和第二滤饼清理系统，所述混合罐（1）上安装有过滤介质投料装置（101）。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述第一滤饼清理系统包括安装在第一过滤器（2）顶部的第一吹风管道（202），第一冲洗水管道（205）与第一吹风管道（202）连接，第一吹风管道（202）通过第一反吹管道（203）连接第一出料管道（4），第一反吹管道（203）上安装第一手动球阀（204），第一吹扫蒸汽管道（207）与第一反吹管道（203）连接；所述第二滤饼清理系统包括安装在第二过滤器（3）顶部的第二吹风管道（302），第二冲洗水管道（305）与第二吹风管道（302）连接，第二吹风管道（302）通过第二反吹管道（303）连接第二出料管道（7），第二反吹管道（303）上安装第二手动球阀（304），第二吹扫蒸汽管道（307）与第二反吹管道（303）连接。

3.根据权利要求2所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述第一过滤器（2）顶部设有第一泄压阀（206），第二过滤器（3）顶部设有第二泄压阀（306）。

4.根据权利要求3所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述第一出料管道（4）上设有第一视镜（401），第二出料管道（7）上设有第二视镜（701）。

5.根据权利要求4所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述第一过滤器（2）底部设有第一碟阀（201），第二过滤器（3）底部设有第二碟阀（301）。

6.根据权利要求1所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述过滤介质投料装置（101）包括设置在混合罐（1）上的进料筒（101-11），进料筒（101-11）底部设有电磁阀（101-12），进料筒（101-11）顶部设有称量筒（101-8），称量筒（101-8）上部为筒型，下部为锥形，底部设置电动翻板（101-10），所述称量筒（101-8）外侧底部通过重力传感器（101-9）与进料筒（101-11）上沿连接，称量筒（101-8）下部锥形的底部伸入进料筒（101-11）内，所述称量筒（101-8）上方设有硅藻土输送绞龙（101-1）和活性炭输送绞龙（101-2），硅藻土输送绞龙（101-1）和活性炭输送绞龙（101-2）的底部伸入称量筒（101-8）内部，硅藻土输送绞龙（101-1）和活性炭输送绞龙（101-2）的底部分别设有硅藻土阀门（101-4）和活性炭阀门（101-5），所述称量筒（101-8）内壁设有筒壁吹扫管线。

7.根据权利要求6所述的过滤器滤饼成型、过滤和清理系统，其特征在于，所述筒壁吹扫管线包括氮气主管道（101-3），氮气主管道（101-3）垂直设置，底部连接水平设置于称量筒（101-8）内部的环形吹扫圆管（101-6），吹扫圆管（101-6）底部倾斜向称量筒（101-8）内壁设有若干出气支管道（101-7）。