CN214167882U - 用于酿酒工艺的浸米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酿酒工艺的浸米装置，包括用于形成底部支撑的支架、用于容纳物料并浸泡物料的浸米桶、用于向浸米桶内通入水以使物料均处于浸水状态的供水系统以及用于从浸米桶底部向浸米桶内通入空气以使物料松散并充分与水接触的供气系统。整个结构简单，操作简单方便，能够保证各区域的物料均能够达到均匀浸泡和吸水，浆液清洗干净，出料方便，有效提高了后续酿造的成品酒的品质和口感。

Description

用于酿酒工艺的浸米装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒工艺设备技术领域，特别地，涉及一种用于酿酒工艺的浸米装置。

背景技术

浸米属于酿酒的前端工艺，且对酿酒品质形成直接影响。众所周知，在酿酒过程中，随着浸米时间的延长，所浸酿酒原料会吸水膨胀，其主要成分也会被分解，酿酒原料及浆水亦会出现酸度变化，酿酒品质和风味受浸米时间和浆水酸度的影响极大。

浸米过程中有多种微生物能共同生长，乳酸菌是其中的优势菌，能够代谢出乳酸，进而增加浸米浆水的酸度。不同种类酿酒原料用来酿酒是存在酸度变化差异的，即使是同种类酿酒原料，其酿酒时的酸度也受浸米时间影响。

现有的浸米设备，第一种，采用传统的大缸浸米，通过人工观察、翻料、加水、洗浆，劳动强度大，受到工人经验、体力、环境等因素的影响，容易产生物料无法均匀浸泡吸水，部分区域水接触不够、吸水不够，物料破碎严重等问题，进而导致后续酿酒的品质不稳定。第二种，采用浸米桶，进行制动补水、自动搅拌、自动洗浆，虽然降低了劳动强度，但是容易容易导致物料破裂，部分区域水接触不够、吸水不够等问题，进而导致后续酿酒的品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于酿酒工艺的浸米装置，以解决现有的浸米设备，在浸米过程中容易使物料破碎，且部分区域由于无法粘结而无法与水充分接触，导致物料浸泡时间不够或无法充分吸水的技术问题。

根据本实用新型提供一种用于酿酒工艺的浸米装置，包括用于形成底部支撑的支架、用于容纳物料并浸泡物料的浸米桶、用于向浸米桶内通入水以使物料均处于浸水状态的供水系统以及用于从浸米桶底部向浸米桶内通入空气以使物料松散并充分与水接触的供气系统。

进一步地，供水系统包括布设于浸米桶外和/或布设于浸米桶的基体内的水管、用于提供浸米用水的供水装置以及用于将浸米桶内的污水排出的排污管道，水管的输入端连通至供水装置的输出端，水管的输出端连通至浸米桶内。

进一步地，水管的输出端设置有多个，水管的输出端分别从浸米桶的各个方位连通至浸米桶内以构成浸米水入口。

进一步地，供水装置与水管之间设有用于控制供水装置的输出水流量的电控浸米水阀，浸米桶内设有用于测量浸米桶内水位的水位测量装置，电控浸米水阀和水位测量装置分别连通至控制装置；排污管道上设有排污阀，排污管道的输入端连通至浸米桶内且设有浊度感应器，排污阀和浊度感应器分别与控制装置连接。

进一步地，浸米装置还包括用于从浸米桶上部向浸米桶内的物料喷淋水的喷水系统，喷水系统包括布设于浸米桶内腔上方的带均匀分布的喷口的喷淋管、连通至喷淋管的喷淋连通管以及设置于喷淋连通管上的电子定时淋水阀；或者浸米装置还包括用于向浸米桶输出的物料喷淋水以对输出的物料进行清洗的喷水系统，喷水系统包括设置在浸米桶上的用于向输出的物料方向喷淋水以清洗物料的喷淋连通管以及设置于喷淋连通管上的电子定时淋水阀。

进一步地，供气系统包括布设于浸米桶外和/或布设于浸米桶的基体内的气管以及连通至气管的输入端的气体入口管，气体入口管上设有电控空气阀，气管的输出端连通至浸米桶的底部。

进一步地，浸米桶的底部布设有气喷管网，气喷管网上均布有多个喷气嘴，气管的输出端与气喷管网连通；气管与气喷管网之间设有用于控制输送至气喷管网内的输出量的气泵，或者气管上设有用于控制输送至气喷管网内的输出量的气泵。

进一步地，浸米桶的上端开口边沿径向向外延伸并构成环形外缘，环形外缘的外缘边上设有外挡水板，环形外缘的内缘边上设有内挡水板，外挡水板、环形外缘和内挡水板围合构成排污槽，排污槽内开设有用于将排污槽内的污水排出的排污孔。

进一步地，浸米桶设置有多组，多组浸米桶依次排布成组，相邻浸米桶之间设有隔板。

进一步地，浸米桶下部设有用于将浸米完毕后的物料向外输出的电控出米阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型用于酿酒工艺的浸米装置，通过支架以使得浸米桶远离地面，避免浸米桶与地面接触而造成磨损，导致渗漏；通过支架将浸米桶高度抬升，以便于入料和出料；通过供水系统及时对物料进行补水以使得物料均处于浸水状态，避免物料露出水面而导致无法充分吸水；在浸米过程中，通过供气系统从浸米桶的底部供气，气体通入至物料底部并使得物料翻动松散并形成气体溢出间隙，而浸米水及时补充至气体溢出间隙中并与周边的物料充分接触，进一步的冲散物料，进而确保浸米桶内腔中物料的各个区域均能够均匀的与水接触，进而确保物料的酸度保持一致且吸水饱和率保持一致，从而使后续酿酒的品质保持稳定，且有效提高后续酿酒的品质和口感。整个浸米过程，没有采用机械化方式搅拌物料，而是采用全新的通气方式使物料松散并形成存水间隙，能够保证浸米过程中的物料颗粒完整，进而提高后续酿酒的品质。浸米完毕后，可以通过喷水系统与供气系统配合出料，也可以仅采用供气系统配合出料，进而使得物料表面的浆液被冲洗干净并排出，进而完成整个浸米工作。整个浸米工艺完成后，打开物料出口，并借用喷气系统辅助物料输出，进而实现物料的出料。整个结构简单，操作简单方便，能够保证各区域的物料均能够达到均匀浸泡和吸水，浆液清洗干净，出料方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于酿酒工艺的浸米装置的结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、浸米桶；201、环形外缘；202、外挡水板；203、内挡水板；204、隔板；205、电控出米阀；3、供水系统；301、水管；302、排污管道；303、浸米水入口；304、电控浸米水阀；4、喷水系统；401、喷淋管；402、喷淋连通管；403、电子定时淋水阀；5、供气系统；501、气管；502、气体入口管；503、电控空气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于酿酒工艺的浸米装置的结构示意图。如图1所示，本实施例的用于酿酒工艺的浸米装置，包括用于形成底部支撑的支架1、用于容纳物料并浸泡物料的浸米桶2、用于向浸米桶2内通入水以使物料均处于浸水状态的供水系统3以及用于从浸米桶2底部向浸米桶2内通入空气以使物料松散并充分与水接触的供气系统5。本实用新型用于酿酒工艺的浸米装置，通过支架1以使得浸米桶2远离地面，避免浸米桶2与地面接触而造成磨损，导致渗漏；通过支架1将浸米桶2高度抬升，以便于入料和出料；通过供水系统3及时对物料进行补水以使得物料均处于浸水状态，避免物料露出水面而导致无法充分吸水；在浸米过程中，通过供气系统5从浸米桶2的底部供气，气体通入至物料底部并使得物料翻动松散并形成气体溢出间隙，而浸米水及时补充至气体溢出间隙中并与周边的物料充分接触，进一步的冲散物料，进而确保浸米桶2内腔中物料的各个区域均能够均匀的与水接触，进而确保物料的酸度保持一致且吸水饱和率保持一致，从而使后续酿酒的品质保持稳定，且有效提高后续酿酒的品质和口感。整个浸米过程，没有采用机械化方式搅拌物料，而是采用全新的通气方式使物料松散并形成存水间隙，能够保证浸米过程中的物料颗粒完整，进而提高后续酿酒的品质。浸米完毕后，可以通过喷水系统4与供气系统5配合出料，也可以仅采用供气系统配合出料，进而使得物料表面的浆液被冲洗干净并排出，进而完成整个浸米工作。整个浸米工艺完成后，打开物料出口，并借用喷气系统辅助物料输出，进而实现物料的出料。整个结构简单，操作简单方便，能够保证各区域的物料均能够达到均匀浸泡和吸水，浆液清洗干净、残留少，出料方便，有效提高了后续酿造的成品酒的品质和口感。可选地，浸米装置还设有控制装置，控制装置分别与供水系统3、喷水系统4以及供气系统5通讯连接，通过控制装置控制供水系统3、喷水系统4以及供气系统5协同配合工作，以实现整个浸米工艺自动化。

如图1所示，本实施例中，供水系统3包括布设于浸米桶2外和/或布设于浸米桶2的基体内的水管301、用于提供浸米用水的供水装置以及用于将浸米桶2内的污水排出的排污管道302，水管301的输入端连通至供水装置的输出端，水管301的输出端连通至浸米桶2内。水管301布设于浸米桶2外，便于管道的更换和维护。水管301布设于浸米桶2的壁体的基体内，使得浸米桶2的外观更美观。可选地，排污管道302处于物料上方的位置，通过向浸米桶2内不断加水，以使清洗物料形成的污水自动从排污管道302排出，进而实现物料的自动清洗。

如图1所示，本实施例中，水管301的输出端设置有多个，水管301的输出端分别从浸米桶2的各个方位连通至浸米桶2内以构成浸米水入口303。水管301的输出端延伸至浸米桶2的壁体内，并通过在壁体上开设间隔排布的浸米水入口303，以实现向浸米桶2内的物料方向均匀加水或补水。

如图1所示，本实施例中，供水装置与水管301之间设有用于控制供水装置的输出水流量的电控浸米水阀304，浸米桶2内设有用于测量浸米桶2内水位的水位测量装置，电控浸米水阀304和水位测量装置分别连通至控制装置；排污管道302上设有排污阀，排污管道302的输入端连通至浸米桶2内且设有浊度感应器，排污阀和浊度感应器分别与控制装置连接。通过水位测量装置测量浸米桶2内水位，当测量的水位低于预设最低值时发送信号至控制装置，通过控制装置控制电控浸米水阀304开启，以通过供水装置向浸米桶2内补水直至达到预定浸米水位为止。当需要排出污水时，通过控制装置控制排污阀打开，以通过排污管道302排出污水。当浊度感应器感应到浸米桶2内水的浊度超出预设浊度值时，发送信号至控制装置，通过控制装置控制电控浸米水阀304向浸米桶2内补水，同时控制排污阀开启以通过排污管道302排出污水，直至浊度感应器感应到浊度值达到预设浊度值时通过控制装置控制电控浸米水阀304关闭，并通过排污管道302排出浸米桶2内多余的水。可选地，排污管道302的输出端连通至污水处理装置，通过污水处理装置内的过滤以及固液分离，以形成干净的水后排出至下水道；其中过滤和固液分离，也可以采用市面上常规销售的污水过滤器、固液分离器等。

如图1所示，本实施例中，浸米装置还包括用于从浸米桶2上部向所述浸米桶2内的物料喷淋水的喷水系统4，喷水系统4包括布设于浸米桶2内腔上方的带均匀分布的喷口的喷淋管401、连通至喷淋管401的喷淋连通管402以及设置于喷淋连通管402上的电子定时淋水阀403。通过喷淋连通管402接通供水装置，并通过电子定时淋水阀403按照预设间隔时间，间断性的向浸米桶2内物料进行定时定量喷水。可选地，浸米装置还包括用于向浸米桶2输出的物料喷淋水以对输出的物料进行清洗的喷水系统4，喷水系统4包括设置在浸米桶2上的用于向输出的物料方向喷淋水以清洗物料的喷淋连通管402以及设置于喷淋连通管402上的电子定时淋水阀403；通过电控出米阀205以及供气系统5配合以将浸米桶2内浸米完成后的物料定量输送至自动上料机构的米料斗内，并通过电子定时淋水阀403控制将浸米桶2内的水通过喷淋连通管402输出至米料斗内。浸米桶2通过电控出米阀205输出浸米后的物料的同时，通过喷水系统4冲洗物料，以将物料中多余的淀粉冲洗干净，进而确保干净的物料进入后续的蒸煮工序。

如图1所示，本实施例中，供气系统5包括布设于浸米桶2外和/或布设于浸米桶2的基体内的气管501以及连通至气管501的输入端的气体入口管502，气体入口管502上设有电控空气阀503，气管501的输出端连通至浸米桶2的底部。气管501布设于浸米桶2外，便于管道的更换和维护。气管501布设于浸米桶2的壁体的基体内，使得浸米桶2的外观更美观。可选地，电控空气阀503通讯连接至控制装置，通过控制装置控制电控空气阀503的开闭。可选地，气管501上还设有气泵，气泵与控制装置通讯连接，通过控制装置控制气泵的泵送气量。可选地，浸米桶2内的物料经过浸米工序后，需要将浸米桶2的物料输出，物料输出时启动电控出米阀205和供气系统5，通过气管501将气体输送至浸米桶2中以搅动物料，以便于物料能够顺利的经过电控出米阀205而定量的输出至自动上料系统的米料斗内。

如图1所示，本实施例中，浸米桶2的底部布设有气喷管网，气喷管网上均布有多个喷气嘴，气管501的输出端与气喷管网连通；气管501与气喷管网之间设有用于控制输送至气喷管网内的输出量的气泵，或者气管501上设有用于控制输送至气喷管网内的输出量的气泵。可选地，气喷管网可以为回字形盘管，也可以采用迂回往返的蛇形盘管。通过控制装置控制气泵的泵送气量，气体进入通过气喷管网并通过气喷管网均匀的向物料喷出气体，喷出的气体会不断向水面以上溢出，通过气体与水的双重作用下，以使得物料翻滚并松散并形成物料内的间隙空间，进而使得浸米桶2内各个区域内的物料均能够充分的与水接触。

如图1所示，本实施例中，浸米桶2的上端开口边沿径向向外延伸并构成环形外缘201，环形外缘201的外缘边上设有外挡水板202，环形外缘201的内缘边上设有内挡水板203，外挡水板202、环形外缘201和内挡水板203围合构成排污槽，排污槽内开设有用于将排污槽内的污水排出的排污孔。通过外挡水板202和内挡水板203形成浸米桶2上端开口位置的多重隔挡，以防止外界污浊物流入至浸米桶2内，同时也防止浸米桶2内的污水溢出后又流回至浸米桶2内。可选地，通过自动提升上料装置将待进行浸米的物料加入至浸米桶2内，同时开启供水系统3同步向浸米桶2内加入水，即一边加入物料一边添加水，进而实现浸米桶2内壁及物料的清洗，清洗后的污染流入至排污槽内并通过排污孔向外排出；或者清洗后的污染经由排污管道302向外排出，从而完成物料进入浸米桶2后的洗米工序。

如图1所示，本实施例中，浸米桶2设置有多组，多组浸米桶2依次排布成组，相邻浸米桶2之间设有隔板204。同一个浸米装置可以设有多组浸米桶2，多组浸米桶2可以共用同一套供水系统3、喷水系统4以及供气系统5，并统一控制；多组浸米桶2也可以分别设置各自的供水系统3、喷水系统4以及供气系统5，并实现各自的协同工作且互不干扰。

如图1所示，本实施例中，浸米桶2下部设有用于将浸米完毕后的物料向外输出的电控出米阀205。可选地，电控出米阀205与控制装置连接，当浸米完成后，通过控制装置控制电控出米阀205输出物料。通过电控出米阀205控制输出物料的同时，也可以启动供气系统5，以在输出物料时通过喷气的方式实现对物料的气动振动，进而辅助物料的输出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

包括用于形成底部支撑的支架(1)、用于容纳物料并浸泡物料的浸米桶(2)、用于向所述浸米桶(2)内通入水以使物料均处于浸水状态的供水系统(3)以及用于从所述浸米桶(2)底部向所述浸米桶(2)内通入空气以使物料松散并充分与水接触的供气系统(5)。

2.根据权利要求1所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述供水系统(3)包括布设于所述浸米桶(2)外和/或布设于所述浸米桶(2)的基体内的水管(301)、用于提供浸米用水的供水装置以及用于将所述浸米桶(2)内的污水排出的排污管道(302)，

所述水管(301)的输入端连通至供水装置的输出端，所述水管(301)的输出端连通至所述浸米桶(2)内。

3.根据权利要求2所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述水管(301)的输出端设置有多个，

所述水管(301)的输出端分别从所述浸米桶(2)的各个方位连通至所述浸米桶(2)内以构成浸米水入口(303)。

4.根据权利要求3所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述供水装置与水管(301)之间设有用于控制供水装置的输出水流量的电控浸米水阀(304)，所述浸米桶(2)内设有用于测量所述浸米桶(2)内水位的水位测量装置，所述电控浸米水阀(304)和所述水位测量装置分别连通至控制装置；

所述排污管道(302)上设有排污阀，所述排污管道(302)的输入端连通至所述浸米桶(2)内且设有浊度感应器，所述排污阀和所述浊度感应器分别与控制装置连接。

5.根据权利要求1所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

浸米装置还包括用于从所述浸米桶(2)上部向所述浸米桶(2)内的物料喷淋水的喷水系统(4)，所述喷水系统(4)包括布设于所述浸米桶(2)内腔上方的带均匀分布的喷口的喷淋管(401)、连通至所述喷淋管(401)的喷淋连通管(402)以及设置于所述喷淋连通管(402)上的电子定时淋水阀(403)；或者

浸米装置还包括用于向所述浸米桶(2)输出的物料喷淋水以对输出的物料进行清洗的喷水系统(4)，所述喷水系统(4)包括设置在所述浸米桶(2)上的用于向输出的物料方向喷淋水以清洗物料的喷淋连通管(402)以及设置于所述喷淋连通管(402)上的电子定时淋水阀(403)。

6.根据权利要求1所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述供气系统(5)包括布设于所述浸米桶(2)外和/或布设于所述浸米桶(2)的基体内的气管(501)以及连通至所述气管(501)的输入端的气体入口管(502)，

所述气体入口管(502)上设有电控空气阀(503)，

所述气管(501)的输出端连通至所述浸米桶(2)的底部。

7.根据权利要求6所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述浸米桶(2)的底部布设有气喷管网，所述气喷管网上均布有多个喷气嘴，所述气管(501)的输出端与所述气喷管网连通；

所述气管(501)与所述气喷管网之间设有用于控制输送至所述气喷管网内的输出量的气泵，或者

所述气管(501)上设有用于控制输送至所述气喷管网内的输出量的气泵。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述浸米桶(2)的上端开口边沿径向向外延伸并构成环形外缘(201)，

所述环形外缘(201)的外缘边上设有外挡水板(202)，所述环形外缘(201)的内缘边上设有内挡水板(203)，

所述外挡水板(202)、所述环形外缘(201)和所述内挡水板(203)围合构成排污槽，所述排污槽内开设有用于将排污槽内的污水排出的排污孔。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述浸米桶(2)设置有多组，

多组所述浸米桶(2)依次排布成组，

相邻所述浸米桶(2)之间设有隔板(204)。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于酿酒工艺的浸米装置，其特征在于，

所述浸米桶(2)下部设有用于将浸米完毕后的物料向外输出的电控出米阀(205)。

Images