CN221081034U - 一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，包括液冷电机本体及设置在液冷电机本体上的电机轴、轴承端盖及设置在轴承盖内的轴承；所述电机轴贯穿轴承端盖的一端与轴承过盈配合连接，并且作为伸出轴用于与搅拌装置组装；所述轴承端盖分为前轴承盖及后轴承盖，所述伸出轴具有一定距离的轴延伸量；在所述前轴承盖的外盖处设置一防护装置；所述防护装置包括设置在组装在前轴承盖外的前法兰上的排液口，设置在该前法兰端面的法兰角板上的导液口及设置在轴承端盖外侧上的甩液盘；以所述导液口在前法兰内形成连通，并连通所述排液口以排液，以解决现有电机轴承的密封防护性差的问题。

Description

一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其涉及一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机。

背景技术

电机轴一般都是使用优质碳素钢制作，电机轴在电机中的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在日常生活中，一些物料需要进行搅拌时，通过会使用电机上的轴与搅拌设备连接对物料进行搅拌。

在现有的制浆搅拌机中，都是利用电机驱动转轴，利用转轴的转动来实现搅拌混合，但是在搅拌过程中，对于原料来说搅拌的力度会使其产生飞溅，非常容易从转轴直接倾泻到电机的前法兰处，从而进入到电机的轴承内部，原料内若存在有机溶剂就会出现与润滑油溶解，导致影响转轴的运行，轴承将处于无润滑状态从而导致损坏，且更严重将进入电机内部线圈，导致电机损坏。

且目前的直驱电机多数仅采用骨架油封防止轴向的泄漏，油封属于易损件，就长时间使用来说，若骨架油封磨损损坏未及时发现，导致防护失效，转动轴承中的润滑油在转动过程中也可能从缝隙中进入箱体内部，对箱体内的原材料污染，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，解决现有电机轴承的密封防护性差的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，包括液冷电机本体及设置在液冷电机本体上的电机轴、轴承端盖及设置在轴承盖内的轴承；所述电机轴贯穿轴承端盖的一端与轴承过盈配合连接，并且作为伸出轴用于与搅拌装置组装；

所述轴承端盖分为前轴承盖及后轴承盖，所述伸出轴具有一定距离的轴延伸量；在所述前轴承盖的外盖处设置一防护装置；

所述防护装置包括设置在组装在前轴承盖外的前法兰上的排液口，设置在前法兰端面的法兰角板上的导液口及设置在轴承端盖外侧上的甩液盘；以所述导液口在前法兰内形成连通，并连通所述排液口以排液。

在一较佳实施例中，在所述后轴承盖的外侧设置有轴向定位件；所述轴向定位件与所述后轴承盖的密封结构为梳齿密封。

在一较佳实施例中，所述后轴承盖与所述轴向定位件具有一定间隔，所述间隔设置轴向尺寸在0.75mm-1.5mm，径向尺寸为2mm-4mm。

在一较佳实施例中，所述前轴承盖与所述甩液盘之间设置有骨架油封件。

在一较佳实施例中，所述甩液盘在装配后与所述前轴承盖的外侧沿面之间具有一定缝隙；所述缝隙设置在0.75mm-1.5mm。

在一较佳实施例中，所述前法兰端面以其中心向外并沿轴向向内具有倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度为0°-10°。

在一较佳实施例中，所述排液口外接一排液管。

在一较佳实施例中，在所述后轴承盖与所述电机轴的轴段密封设置为间隙密封，所述间隙量设置为0.5mm-0.75mm。

在一较佳实施例中，所述伸出轴以该轴延伸量形成轴伸长量为800mm-1200mm。

在一较佳实施例中，轴承为一对角接触球轴承；所述电机轴为辐板轴结构。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型采用在前轴承盖处在原有防护的基础上增加一防护装置，该防护装置以机械结构构成机封，加强电机的整体密封防护性能，在前轴承盖处设置一甩液盘与前轴承盖原有的防护形成双重机封，增强了电机前轴承处的防护。

2.本实用新型采用在前轴承盖的法兰处设有排液口，并在法兰角板处设有导液口，方便泄漏时积液的排出，降低制浆设备泄漏所带来的风险，增加电机的安全性。

3.本实用新型在原有电机轴的基础上，采用长轴的结构，可在该长轴结构上直接加工制桨叶轮、搅拌桨固定定位的轴肩和键槽，使同样转速重量下，电机所能运行的功率更高，同时轴承采用一对角接触球轴承，增加了长轴电机的结构刚度，舍弃了联轴器连接部分的复杂机构及其所带来的同轴度的偏差，且降低若制浆设备泄漏所带来的风险，增加电机的安全性。

附图说明

图1为本实施例中液冷直驱电机的整体正视剖视图；

图2为本实施例中液冷直驱电机的电机轴与轴承端盖组装的剖视图；

图3为本实施例中的前法兰组装在电机轴上的示意图；

图4为本实施例中的前法兰的结构示意图；

图5为本实施例中的轴向定位件的结构示意图；

图6为本实施例中的后轴承盖的结构示意图。

附图标记说明：1、电机本体；11、电机轴；12、间隙；2、轴承端盖；21、轴承；22、前轴承盖；23、后轴承盖；3、前法兰；31、排液口；32、法兰角板；33、导液口；4、甩液盘；41、骨架油封件；42、缝隙；5、轴向定位件；51、梳齿密封；52、间隔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-图6，本实施例提供了一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，包括液冷电机本体1及设置在液冷电机本体1上的电机轴11、轴承端盖2及设置在轴承21盖内的轴承21；所述电机轴11贯穿轴承端盖2的一端与轴承21过盈配合连接，并且作为伸出轴用于与搅拌装置组装；所述液冷电机主要结构还包括定子和转子，定子由带绕组铁芯和液冷水道机壳构成，转子由辐板转轴、前法兰3、后法兰、一对角接触球轴承21，一个深沟球轴承21、旋转变压器及其轴向定位密封零件构成。

在实施例中，所述液冷电机本体1的机壳采用螺旋水道便于定制化加工和增加冷却效果。

其中，电机轴11为辐板轴结构，采用辐板轴结构减少材料使用成本且降低重量和装配难度。进一步的，所述电机轴11的伸出轴具有一定距离的轴延伸量，所述伸出轴以该轴延伸量形成轴伸长量为800mm-1200mm，设置伸出轴的轴伸长800-1200mm，电机轴11上可以直接加工供制桨叶轮、搅拌桨固定定位的轴肩和键槽，采用长轴的结构，舍弃了联轴器连接部分的复杂机构及其所带来的同轴度的偏差，且降低若制浆设备泄漏所带来的风险，增加电机的安全性，使得在同样转速重量下，电机所能运行的功率更高。

在本实施例中，在电机轴11长轴的设计结构下，与所述电机轴11的伸出轴过盈配合的轴承21采用一对背靠背的角接触球轴承21，拉宽了轴承21支撑点在长轴上的分布，使得整机的结构更加稳定，增加了长轴电机的结构刚度。

在本实施例中，所述轴承端盖2分为前轴承盖22及后轴承盖23，在所述前轴承盖22的外盖处设置一防护装置；本实施例以在前轴承21内外盖处再原本防护等级的基础上增添有机械结构构成的机封防护装置，加强了原本的防护，以适应制浆搅拌设备。

所述防护装置包括设置在组装在前轴承盖22外的前法兰3上的排液口31，设置在前法兰3端面的法兰角板32上的导液口33及设置在轴承端盖2外侧上的甩液盘4；以所述导液口33在前法兰3内形成连通，并连通所述排液口31以排液。

具体的，所述前轴承盖22与所述甩液盘4之间设置有骨架油封件41，加上在前轴承21外盖的外侧增设的甩液盘4，形成两处的机封，增强了电机前轴承21处的防护，前法兰3处设有排液口31，其法兰角板32设有导液口33，方便泄漏时积液的排出，降低制浆设备泄漏所带来的风险，增加电机的安全性。

进一步，所述法兰端面以其中心向外并沿轴向向内具有倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度为0°-10°，且所述排液口31外接一排液管。其布置是为了防止设备泄漏时在电机前法兰3处产生积液，导液口33与排液槽的液面高度差便于积液的排出。

在本实施例中，所述甩液盘4的轴向定位以电机轴11的轴肩及周向定位顶丝为固定连接，在所述甩液盘4与所述电机轴11之间采用O型圈进行轴段密封，在甩液盘4装配后，与所述轴承端盖2的外侧沿面之间具有一定缝隙42；所述缝隙42设置在0.75mm-1.5mm，该缝隙42的设置一是为了防止转轴旋转时干涉，二可以使液体想要通过时，由于自身的粘度作用而无法通过。

在本实施例中，在所述后轴承盖23的外侧设置有轴向定位件5；所述轴向定位件5与所述后轴承盖23的密封结构为梳齿密封51，梳齿密封51又称迷宫式密封。优选的，所述后轴承盖23与所述轴向定位件5具有一定间隔52，所述间隔52设置轴向尺寸在0.75mm-1.5mm，径向尺寸为2mm-4mm。

所述轴向定位件5的轴向定位以电机轴11的轴肩及周向定位顶丝为固定连接，在采用轴向型圈进行轴段密封，在所述后轴承盖23与所述电机轴11的轴段密封设置为间隙12密封，所述间隙12量设置为0.5mm-0.75mm。

在本实施例中，所提供的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，具有以下优点：

(1)采用电机轴11伸出长轴结构替代伸出短轴，减少联轴器等复杂配件结构，减少传动尺寸链。

(2)采用一对背靠背角接触球轴承21固定端，和一个深沟球轴承21浮动端提高电机运行稳定性和结构刚度。

(3)在传统密封的基础上，新增加两处机封，提高了电机前端的密封安全性，机封的寿命远比传统的骨架油封高，高防护，高结构稳定性，安全性高。

(4)设备假使发生泄漏，溶剂倾泻至前法兰3端能够通过导液口33和排液口31轻松排出。能将损失降到最低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：包括液冷电机本体及设置在液冷电机本体上的电机轴、轴承端盖及设置在轴承盖内的轴承；所述电机轴贯穿轴承端盖的一端与轴承过盈配合连接，并且作为伸出轴用于与搅拌装置组装；

所述轴承端盖分为前轴承盖及后轴承盖，所述伸出轴具有一定距离的轴延伸量；在所述前轴承盖的外盖处设置一防护装置；

所述防护装置包括设置在组装在前轴承盖外的前法兰上的排液口，设置在前法兰端面的法兰角板上的导液口及设置在轴承端盖外侧上的甩液盘；以所述导液口在前法兰内形成连通，并连通所述排液口以排液。

2.根据权利要求1所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：在所述后轴承盖的外侧设置有轴向定位件；所述轴向定位件与所述后轴承盖的密封结构为梳齿密封。

3.根据权利要求2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述后轴承盖与所述轴向定位件具有一定间隔，所述间隔设置轴向尺寸在0.75mm-1.5mm，径向尺寸为2mm-4mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述前轴承盖与所述甩液盘之间设置有骨架油封件。

5.根据权利要求4所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述甩液盘在装配后与所述前轴承盖的外侧沿面之间具有一定缝隙；所述缝隙设置在0.75mm-1.5mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述前法兰端面以其中心向外并沿轴向向内具有倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度为0°-10°。

7.根据权利要求6所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述排液口外接一排液管。

8.根据权利要求1或2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：在所述后轴承盖与所述电机轴的轴段密封设置为间隙密封，所述间隙量设置为0.5mm-0.75mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：所述伸出轴以该轴延伸量形成轴伸长量为800mm-1200mm。

10.根据权利要求1或2所述的一种制浆搅拌用立式高防护长轴液冷直驱电机，其特征在于：轴承为一对角接触球轴承；所述电机轴为辐板轴结构。