CN211586366U - 一种高速磁力搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速磁力搅拌器，包括驱动电机、支撑套、底座及磁力转动机构，所述支撑套的上端与所述驱动电机固定连接，下端与所述底座固定连接，所述支撑套上设有进气孔和出气孔；所述磁力转动机构包括密封夹套、外回转体、内回转体及搅拌输出轴，所述密封夹套的下端密封固定在所述底座上，所述内回转体设在所述密封夹套内，所述内回转体下端与所述搅拌输出轴上端固定连接，上端通过第一轴承支撑在所述密封夹套内；所述外回转体通过第二轴承支撑在所述密封夹套外，所述外回转体的上端与所述驱动电机的输出轴之间通过连轴器固定连接。其有益效果是:冷却效果好、保证了高速磁力搅拌器的可靠运行，提高了设备寿命。

Description

一种高速磁力搅拌器

技术领域

本实用新型涉及磁力搅拌器技术领域，尤其涉及一种高速磁力搅拌器。

背景技术

磁力搅拌器由于其具有静密封的优势，被广泛的应用于各种化工领域。现有的磁力搅拌器转速多在每分钟1000转以下，低至每分钟300转，其传动结构一般是电机通过减速机与搅拌壳体连接。

当转速需要3000-5000转时，由于高速运转对转轴的同轴度要求很高，对轴承精度要求更高，因此保障输出轴同轴度对提高高速搅拌器寿命有很大意义；另外，磁耦合会产生大量热量，而高速旋转轴承自身发热较大，导致支撑套内部温度也比较高，如果不能有效冷却则可能导致温度积聚到150-200度，因此对冷却手段要求高。如果采用水冷会有两个问题：一是水可能通过外转子内外渗漏到电机内部，导致电机短路或漏电；二是当精密轴承中进水后会加速磨损，失去精度，而在高速旋转中很快损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构合理的高速磁力搅拌器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高速磁力搅拌器，其特征在于，包括驱动电机、支撑套、底座及磁力转动机构，所述支撑套的上端与所述驱动电机固定连接，下端与所述底座固定连接，所述支撑套上设有进气孔和出气孔；

所述磁力转动机构包括密封夹套、外回转体、内回转体及搅拌输出轴，所述密封夹套的下端密封固定在所述底座上，所述内回转体设在所述密封夹套内，所述内回转体下端与所述搅拌输出轴上端固定连接，上端通过第一轴承支撑在所述密封夹套内；所述外回转体通过第二轴承支撑在所述密封夹套外，所述外回转体的上端与所述驱动电机的输出轴之间通过连轴器固定连接。

本实用新型的有益效果是:通过驱动电机直接驱动外回转体实现高速旋转，利用风冷腔对磁力转动机构冷却，在壳体与所述外回转体之间、内回转体及搅拌输出轴之间形成有效的风冷效果，并且不会影响电机运行。进而保证了高速磁力搅拌器的可靠运行，提高了设备寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述内回转体上端还设有封顶。

进一步，所述搅拌输出轴与所述底座之间还设有第三轴承。

进一步，所述第一轴承、第三轴承为陶瓷轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，陶瓷轴承具有耐高温、耐磨、噪音低等效果。有利于磁力转动机构高速旋转。

进一步，所述外回转体的外轮廓呈台阶状，所述外回转体上部直径小于下部直径，在所述支撑套内形成了上、中、下三个环形风冷腔。

采用上述进一步方案的有益效果是，一是有效利用内部空间，加强输出轴的支撑强度，保证高速运行同轴度；二是能使输入冷却风分层环绕，增大冷却效果。

进一步，所述底座底部为圆柱体，上部为锥台体。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证输出轴的轴向支撑效果。

进一步，所述连轴器的下部套装在所述外回转体的上部，并通过键连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单、固定牢靠。

进一步，所述第二轴承包括上下两套，为向心推力轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，向心推力轴承能更好的保证内回转体的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1、驱动电机；2、支撑套；3、连轴器；4、封顶；5、键；6、第二轴承；7、外磁钢；8、外磁钢套；9、第三轴承；10、搅拌输出轴；11、进气孔12、密封夹套；13、外回转体；14、第一轴承；15；出气孔；16、内回转体；17、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种高速磁力搅拌器，包括驱动电机1、支撑套2、底座17及磁力转动机构，所述支撑套2的上端与所述驱动电机1固定连接，下端与所述底座17固定连接，所述支撑套2上设有进气孔11和出气孔15；

所述磁力转动机构包括密封夹套12、外回转体13、内回转体16及搅拌输出轴10，所述密封夹套12的下端密封固定在所述底座17上，所述内回转体16设在所述密封夹套12内，所述内回转体16下端与所述搅拌输出轴10上端固定连接，上端通过第一轴承14支撑在所述密封夹套12内；所述外回转体13通过第二轴承6支撑在所述密封夹套12外，所述外回转体13的上端与所述驱动电机1的输出轴之间通过连轴器3固定连接。所述外回转体13包括外磁钢套8和外磁钢7。

所述内回转体16上端还设有封顶4。

所述搅拌输出轴10与所述底座17之间还设有第三轴承9。

所述第一轴承14、第三轴承9为陶瓷轴承。

所述外回转体13的外轮廓呈台阶状，所述外回转体13上部直径小于下部直径，在所述支撑套2内形成了上、中、下三个环形风冷腔。

所述底座17底部为圆柱体，上部为锥台体。

所述连轴器3的下部套装在所述外回转体13的上部，并通过键5连接。

所述第二轴承6包括上下两套，为向心推力轴承。

以上所示上端、下端以搅拌器垂直安装使用的方位为准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速磁力搅拌器，其特征在于，包括驱动电机、支撑套、底座及磁力转动机构，所述支撑套的上端与所述驱动电机固定连接，下端与所述底座固定连接，所述支撑套上设有进气孔和出气孔；

所述磁力转动机构包括密封夹套、外回转体、内回转体及搅拌输出轴，所述密封夹套的下端密封固定在所述底座上，所述内回转体设在所述密封夹套内，所述内回转体下端与所述搅拌输出轴上端固定连接，上端通过第一轴承支撑在所述密封夹套内；所述外回转体通过第二轴承支撑在所述密封夹套外，所述外回转体的上端与所述驱动电机的输出轴之间通过连轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述内回转体上端还设有封顶。

3.根据权利要求1或2所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述搅拌输出轴与所述底座之间还设有第三轴承。

4.根据权利要求3所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述第一轴承、第三轴承为陶瓷轴承。

5.根据权利要求1或2所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述外回转体的外轮廓呈台阶状，所述外回转体上部直径小于下部直径，在所述支撑套内形成了上、中、下三个环形风冷腔。

6.根据权利要求1或2所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述底座底部为圆柱体，上部为锥台体。

7.根据权利要求1或2所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述连轴器的下部套装在所述外回转体的上部，并通过键连接。

8.根据权利要求1所述的高速磁力搅拌器，其特征在于，所述第二轴承包括上下两套，为向心推力轴承。

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