CN215861382U - 一种电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机，属于电动机技术领域。所述电动机包括机壳、电机轴和轴承组件，其中，机壳外侧设置有第一透盖、机壳内侧设置有第二透盖，第一透盖、第二透盖与机壳形成腔室，腔室内设置有润滑油；电机轴穿设于腔室，电机轴的一端伸出于腔室背离机壳的一侧，并与轴端泵的转子固定连接；机壳和电机轴通过轴承组件转动连接，轴承组件设置于腔室内，轴承组件能够承受轴向力，且润滑油用于润滑轴承组件。本实用新型的电动机，轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。

Description

一种电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其涉及一种电动机。

背景技术

目前，电动机中的电机轴上配置有深沟球轴承，深沟球轴承采用脂润滑进行润滑和冷却。当电机轴承受轴向力时，深沟球轴承承载能力较差，当电机轴在高温下工作时，轴承易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动机，提高轴向承载能力，能够工作于高温环境，减少轴承组件磨损，提高使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动机，包括：

机壳，所述机壳外侧设置有第一透盖、所述机壳内侧设置有第二透盖，所述第一透盖、所述第二透盖与所述机壳形成腔室，所述腔室内设置有润滑油；

电机轴，穿设于所述腔室，所述电机轴的一端伸出于所述腔室背离所述机壳的一侧，并与轴端泵的转子固定连接；

轴承组件，所述机壳和所述电机轴通过所述轴承组件转动连接，所述轴承组件设置于所述腔室内，所述轴承组件能够承受轴向力，且所述润滑油用于润滑所述轴承组件。

可选地，所述轴承组件包括两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合；或

所述轴承组件包括一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，所述推力滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述电机轴过盈配合。

可选地，所述机壳包括壳体和端盖，所述第一透盖和所述第二透盖设置于所述端盖的两侧，所述端盖、所述第一透盖和所述第二透盖形成所述腔室。

可选地，所述端盖包括：

安装板，所述第一透盖和所述第二透盖安装于所述安装板的两侧；

凸台，凸设于所述安装板，所述凸台设置于所述腔室内，所述凸台上开设有安装孔，所述轴承组件安装于所述安装孔，所述凸台的外径小于安装板的外径。

可选地，所述轴端泵设置有安装壳，所述安装壳与所述转子转动连接，所述第一透盖与所述安装壳固定连接形成容纳腔，所述轴端泵能够吸取所述腔室内的所述润滑油，所述电动机还包括冷却组件，所述冷却组件的输出端与所述腔室连通，输入端与所述容纳腔连通。

可选地，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管的一端连接于所述安装壳，另一端连接于所述第一透盖。

可选地，所述第一透盖和所述电机轴之间设置有第一密封件，所述第二透盖和所述电机轴之间设置有第二密封件。

可选地，所述机壳内侧还设置有密封盖，所述密封盖和所述机壳形成密封腔，所述第二透盖设置于所述密封腔。

可选地，机壳内还设置有回油管路，所述回油管路的一端与所述密封腔连通，所述回油管路的另一端设置于所述机壳上。

可选地，所述回油管路设置于所述机壳的一端设置有油镜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种电动机，轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，电机轴能够用于承受轴向力的场合；第一透盖和第二透盖与机壳形成腔室，且腔室内设有用于润滑轴承组件的润滑油，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的电动机的内部结构示意图。

图中：

100、润滑油；200、转子；

11、壳体；12、端盖；121、安装板；122、凸台；13、第一透盖；14、第二透盖；15、腔室；16、密封盖；17、密封腔；

2、电机轴；

3、圆锥滚子轴承；

4、冷却组件；41、冷却管；

51、第一密封件；52、第二密封件；53、第三密封件；

6、回油管路；

7、油镜。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供了一种电动机，如图1所示，其包括机壳、第一透盖13、第二透盖14、电机轴2及轴承组件；具体地，第一透盖13设置于机壳外侧、第二透盖14设置于机壳内侧，第一透盖13、第二透盖14与机壳形成腔室15，腔室15内设置有润滑油100；电机轴2穿设于腔室15，电机轴2的一端伸出于腔室15背离机壳的一侧，并与轴端泵的转子200固定连接；机壳和电机轴2通过轴承组件转动连接，轴承组件设置于腔室15内，轴承组件能够承受轴向力，且润滑油100用于润滑轴承组件。

轴承组件由于能够承受轴向力，提高了轴向承载能力，电机轴2能够用于承受轴向力的场合；第一透盖13和第二透盖14与机壳形成腔室15，且腔室15内设有用于润滑轴承组件的润滑油100，对轴承组件进行油浴润滑，轴承组件能够工作于高温条件下，减少了轴承组件的磨损，提高了轴承组件的使用寿命，进而提高了电动机的使用寿命。

本实施例中，轴承组件包括两个圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承3能够可承受较重的径向和轴向联合负荷,也可承受轴向负荷，且接触角越大,轴向承载能力越高，从而提高了电机轴2的轴系承载能力；具体地，圆锥滚子轴承3的内圈与电机轴2过盈连接，圆锥滚子轴承3的外圈安装于机壳上；其他实施例中，同理，轴承组件也可以是一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，推力滚子轴承和圆柱滚子轴承的内圈均与电机轴2过盈配合。

可选地，如图1所示，机壳包括壳体11和端盖12，第一透盖13和第二透盖14设置于端盖12的两侧，端盖12、第一透盖13和第二透盖14形成腔室15，端盖12和壳体11分体设置，便于加工；具体地，壳体11和端盖12可拆卸连接，方便拆装；本实施例中，壳体11和端盖12通过紧固件连接，第一透盖13和第二透盖14分别通过紧固件连接于端盖12上。组装时，第一透盖13和第二透盖14安装在端盖12上，再将端盖12安装于壳体11上，便于组装。

可选地，端盖12包括安装板121和凸台122，第一透盖13和第二透盖14安装于安装板121的两侧，凸台122凸设于安装板121，凸台122设置于腔室15内，凸台122上开设有安装孔，轴承组件安装于安装孔，用于支撑轴承组件和电机轴2，凸台122外径小于安装板121的外径，安装板121用于与壳体11连接，使端盖12既能安装于壳体11上，又能减轻端盖12的重量。

可选地，轴端泵设置有安装壳(图中未示出)，安装壳与转子200转动连接，第一透盖13与安装壳固定连接形成容纳腔，在电机轴2与转子200转动过程中，轴端泵能够吸取腔室15内的润滑油100；本实施例中，电动机还包括冷却组件4，冷却组件4的输出端与腔室15连通，输入端与容纳腔连通，进入容纳腔内的润滑油100经过冷却组件4冷却后再进入腔室15，既能循环利用润滑油100，同时又能向腔室15内注入冷却的润滑油100，既能润滑又能冷却，降低了轴承组件的运行温度，进而提高了轴承组件的使用寿命，使轴承组件能够适用于载荷较大的场合。

可选地，冷却组件4包括冷却管41，冷却管41的一端连接于安装壳，另一端连接于第一透盖13，通过冷却管41连通腔室15和容纳腔，连接方便可靠；具体地，冷却组件4可采用现有结构，如风冷方式、水冷却盘管或板式冷却器等，不作限定。具体地，安装壳与第一透盖13密封连接，防止进入容纳腔内的润滑油100泄漏；具体地，安装壳与第一透盖13通过紧固件连接，安装壳和第一透盖13之间设置有密封件；具体地，电机轴2与轴端泵的转子200通过键连接，能够较好地传递转矩。

可选地，机壳内侧还设置有密封盖16，密封盖16和机壳形成密封腔17，第二透盖14设置于密封腔17，防止腔室15内的润滑油100泄漏进入机壳内，影响电动机使用寿命。

可选地，第一透盖13和电机轴2之间设置有第一密封件51，提高第一透盖13与电机轴2之间的密封性，防止润滑油100泄漏，提高润滑可靠性；具体地，第一密封件51可以是动密封圈。同理，可选地，第二透盖14和电机轴2之间设置有第二密封件52，提高第二透盖14与电机轴2之间的密封性，防止润滑油100泄漏进入机壳内，提高电动机的可靠性；具体地，第二密封件52可以是动密封圈。同理，可选地，密封盖16与电机轴2之间设置有第三密封件53，提高密封盖16与电机轴2之间的密封性，进一步防止腔室15内的润滑油100进入到壳体11内部，影响其他部件的使用，提高了电动机的使用可靠性。

本实施例中，端盖12上的凸台122沿安装板121的两侧凸设，第一透盖13内侧壁抵靠在凸台122的外周，减小第一透盖13周向的体积，使结构紧凑，第一透盖13内顶壁与凸台122之间的间距可根据需要承载的润滑油100量进行设置，不作限定。具体地，第一透盖13侧壁设置有折边，折边通过紧固件连接于安装板121上；本实施例中，第二透盖14通过紧固件安装于凸台122的端部，减少第二透盖14占用机壳内部空间。本实施例中，密封盖16内侧壁抵靠在凸台122的外周，减小密封盖16周向的体积，使结构紧凑；密封盖16内顶壁与第二透盖14之间的间距可根据机壳内部空间进行设置，不作限定。

可选地，机壳内还设置有回油管路6，回油管路6的一端与密封腔17连通，回油管路6的另一端设置于机壳上，当腔室15内的润滑有泄漏至密封腔17时，泄漏的润滑油100通过回油管路6回油，避免泄漏的润滑油100储存在密封腔17内，降低润滑油100进入机壳内的风险，连接在机壳一端的回油管路6可以与回收盒连通，方便回收泄漏的润滑油。具体地，回油管路6螺纹连接于机壳端盖12上，便于拆装。进一步可选地，回油管路6设置于机壳的一端设置有油镜7，油镜7用于封堵回油管路6，且通过油镜7可便于观察回油管路6内是否有润滑油100，有润滑油100时则说明存在润滑油100泄漏，需要进行维修，提高了产品可靠性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳外侧设置有第一透盖(13)、所述机壳内侧设置有第二透盖(14)，所述第一透盖(13)、所述第二透盖(14)与所述机壳形成腔室(15)，所述腔室(15)内设置有润滑油(100)；

电机轴(2)，穿设于所述腔室(15)，所述电机轴(2)的一端伸出于所述腔室(15)背离所述机壳的一侧，并与轴端泵的转子(200)固定连接；

轴承组件，所述机壳和所述电机轴(2)通过所述轴承组件转动连接，所述轴承组件设置于所述腔室(15)内，所述轴承组件能够承受轴向力，且所述润滑油(100)用于润滑所述轴承组件。

2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，

所述轴承组件包括两个圆锥滚子轴承(3)，所述圆锥滚子轴承(3)的内圈与所述电机轴(2)过盈配合；或

所述轴承组件包括一个推力滚子轴承和一个圆柱滚子轴承，所述推力滚子轴承的内圈与所述电机轴(2)过盈配合，所述圆柱滚子轴承的内圈与所述电机轴(2)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述机壳包括壳体(11)和端盖(12)，所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)设置于所述端盖(12)的两侧，所述端盖(12)、所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)形成所述腔室(15)。

4.根据权利要求3所述的电动机，其特征在于，所述端盖(12)包括：

安装板(121)，所述第一透盖(13)和所述第二透盖(14)安装于所述安装板(121)的两侧；

凸台(122)，凸设于所述安装板(121)，所述凸台(122)设置于所述腔室(15)内，所述凸台(122)上开设有安装孔，所述轴承组件安装于所述安装孔，所述凸台(122)的外径小于所述安装板(121)的外径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电动机，其特征在于，所述轴端泵设置有安装壳，所述安装壳与所述转子(200)转动连接，所述第一透盖(13)与所述安装壳固定连接形成容纳腔，所述轴端泵能够吸取所述腔室(15)内的所述润滑油(100)，所述电动机还包括冷却组件(4)，所述冷却组件(4)的输出端与所述腔室(15)连通，输入端与所述容纳腔连通。

6.根据权利要求5所述的电动机，其特征在于，所述冷却组件(4)包括冷却管(41)，所述冷却管(41)的一端连接于所述安装壳，另一端连接于所述第一透盖(13)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电动机，其特征在于，所述第一透盖(13)和所述电机轴(2)之间设置有第一密封件(51)，所述第二透盖(14)和所述电机轴(2)之间设置有第二密封件(52)。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电动机，其特征在于，所述机壳内侧还设置有密封盖(16)，所述密封盖(16)和所述机壳形成密封腔(17)，所述第二透盖(14)设置于所述密封腔(17)。

9.根据权利要求8所述的电动机，其特征在于，机壳内还设置有回油管路(6)，所述回油管路(6)的一端与所述密封腔(17)连通，所述回油管路(6)的另一端设置于所述机壳上。

10.根据权利要求9所述的电动机，其特征在于，所述回油管路(6)设置于所述机壳的一端设置有油镜(7)。

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