CN208686583U - 一种旋转卧式压缩机 - Google Patents

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梁健坤
李烈沛
郑仲钦
高永红
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Abstract

本实用新型实施例提供了一种旋转卧式压缩机,涉及压缩机技术领域,以解决现有技术中的旋转卧式压缩机含油量高的技术问题;本实用新型实施例的旋转卧式压缩机包括壳体,设置在壳体内的泵体及驱动电机,驱动电机通过曲轴驱动泵体动作,其中,旋转卧式压缩机还包括封油挡板及上油组件;封油挡板设置在壳体内,用于将壳体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室,上油组件包括端盖及导油管,端盖封盖在曲轴的第一端,且端盖与曲轴的第一端之间具有与曲轴的中心油孔连通的空腔;导油管的第一端与空腔连通,导油管的第二端穿设封油挡板与第二腔室连通。本实用新型实施例的旋转卧式压缩机含油量低,从而降低了成本。

Description

一种旋转卧式压缩机
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域,尤其涉及一种旋转卧式压缩机。
背景技术
现有技术中的压缩机内部需要存储一定量的油液以对运动部件进行润滑和降温,油液一般存储在压缩机壳体内的底部空间;由于卧式压缩机的机身水平设置,其底部空间较大,因此,为了使得壳体内的油液保持在有效的液面高度内,需向壳体内注入较多的油液,即压缩机的含油量较高,从而极大提升了卧式压缩机的成本,同时也降低了油液循环流通的可靠性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种含油量低的旋转卧式压缩机。
一种旋转卧式压缩机,包括壳体,设置在壳体内的泵体及驱动电机,所述驱动电机通过曲轴驱动所述泵体动作,其中,所述旋转卧式压缩机还包括封油挡板及上油组件;
所述封油挡板设置在所述壳体内,用于将所述壳体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室,所述第二腔室形成油池,其中,所述泵体位于所述第一腔室内,所述驱动电机位于所述第二腔室内,所述曲轴穿设所述封油挡板;
所述曲轴内具有贯穿其两端的中心油孔,所述曲轴的第一端位于所述第一腔室内,所述曲轴的第二端位于所述第二腔室内,且所述中心油孔与所述第二腔室连通;
所述上油组件包括端盖及导油管,所述端盖封盖在所述曲轴的第一端,且所述端盖与所述曲轴的第一端之间具有与所述中心油孔连通的空腔;
所述导油管的第一端与所述空腔连通,所述导油管的第二端穿设所述封油挡板与所述第二腔室连通。
作为示例,所述旋转卧式压缩机还包括第一轴承,所述曲轴通过所述第一轴承设置在所述壳体内;
所述第一轴承位于所述第一腔室内,且所述第一轴承具有用于供所述导油管穿设的通孔。
作为示例,所述封油挡板与所述第一轴承的第一侧密闭式接触。
作为示例,所述泵体位于所述第一轴承的第二侧,且所述泵体与所述第一轴承之间具有间隙;
其中,所述第一轴承的第二侧为与所述第一侧相背离的一侧。
作为示例,所述曲轴具有径向上设置的第一油孔,所述第一油孔的第一端与所述中心油孔连通,所述第一油孔的第二端与所述泵体和所述第一轴承之间的间隙连通。
作为示例,所述旋转卧式压缩机还包括第二轴承,所述第二轴承位于所述曲轴的第一端;
所述泵体位于所述第二轴承的第一侧,所述端盖固定在所述第二轴承的第二侧;
其中,所述第二轴承的第二侧为与所述第一侧相背离的一侧。
作为示例,所述曲轴具有径向上设置的第二油孔,所述第二油孔的第一端与所述中心油孔连通,所述第二油孔的第二端与所述泵体和所述第二轴承之间的间隙连通。
作为示例,所述旋转卧式压缩机还包括风扇,所述风扇靠近所述曲轴的第二端设置且与所述曲轴同步旋转;
其中,所述风扇用于在所述曲轴的第二端处形成负压。
本实用新型实施例的有益效果在于:
本实用新型实施例的旋转卧式压缩机含油量低,从而降低了成本;另外,通过该上油组件还极大的提升了油液的循环效率及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的旋转卧式压缩机的剖面结构示意图;
图2为图1的局部放大图。
附图标记:
1-壳体;11-第一腔室;12-第二腔室;2-定子;3-转子;31-风扇;4-曲轴;41-中心油孔;5-封油挡板;6-端盖;7-导油管;8-第一轴承;9-第二轴承。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合说明书附图对本实用新型实施例进行详细的描述。
如图1及图2所示,本实用新型实施例提供的一种旋转卧式压缩机,包括壳体1,设置在壳体1内的泵体及驱动电机,驱动电机通过曲轴4驱动泵体动作,其中,旋转卧式压缩机还包括封油挡板5及上油组件;封油挡板5设置在壳体1内,用于将壳体1内的空间分隔为第一腔室11和第二腔室12,第二腔室12形成油池以存储油液,其中,泵体位于第一腔室11内,驱动电机位于第二腔室12内,曲轴4穿设封油挡板5;曲轴4内具有贯穿其两端的中心油孔41,曲轴4的第一端位于第一腔室11内,曲轴4的第二端位于第二腔室12内,且中心油孔41与第二腔室12连通;上油组件包括端盖6及导油管7,端盖6封盖在曲轴4的第一端,且端盖6与曲轴4的第一端之间具有与中心油孔41连通的空腔(图中未标示出);导油管7的第一端与空腔连通,导油管7的第二端穿设封油挡板5与第二腔室12连通,以使第二腔室12(油池)内的油液能够通过该导油管7的第二端流入导油管7内。
本实用新型实施例的旋转卧式压缩机,通过设置封油挡板5将壳体1内的空间分隔成第一腔室11和第二腔室12,因此,油液只需存储在第二腔室12(的底部空间)内即可,而无需存储在第一腔室11和第二腔室12(的底部空间)内,从而极大降低了旋转卧式压缩机的含油量;另外,通过导油管7及端盖6,可将第二腔室12内的油液有效的输送至位于第一腔室11内的运动部件,以对运动部件实现润滑和降温的效果。
具体的,如图1所示,驱动电机包括定子2及可转动的设置在定子2内侧的转子3,曲轴4的右侧(图中所示出的方向)设置在转子3的内侧,并与转子3同步转动;旋转卧式压缩机还包括风扇31,风扇31靠近曲轴4的第二端设置且与曲轴4同步旋转;其中,风扇31用于在曲轴4的第二端处形成负压,以加强油液的循环流通。
进一步的,如图1及图2所示,旋转卧式压缩机还包括第一轴承8,曲轴4通过第一轴承8设置在壳体1内;其中,第一轴承8位于第一腔室11内,且第一轴承8具有用于供导油管7穿设的通孔。具体的,在本实用新型提供的实施例中,第一轴承8为滚动轴承,该第一轴承8的外圈固定在壳体1的内壁上,其内圈套设在曲轴4的外周,以实现对曲轴4的定位。
进一步的,封油挡板5与第一轴承8的第一侧(即图1中所示的右侧)密闭式接触。具体的,封油挡板5为环状的片体,该封油挡板5的外(环)侧与第一轴承8的外圈密闭式连接(或密闭式接触),该封油挡板5的内(环)侧与第一轴承8的内圈密闭式接触(或密闭式连接);其中,封油挡板5的外(环)侧可以与第一轴承8的外圈采用焊接的方式进行连接,也可以采用其他连接件进行连接,同时,封油挡板5的内(环)侧与第一轴承8的内圈紧密接触,以保证内圈与外圈相对旋转的同时还能保证内圈与封油挡板5(内侧)的密闭性。
进一步的,泵体位于第一轴承8的第二侧(即图1中所示的左侧),且泵体与第一轴承8之间具有间隙;其中,第一轴承8的第二侧为与第一侧相背离的一侧。曲轴4具有径向上设置的第一油孔(图中未示出),第一油孔的第一端与中心油孔41连通,第一油孔的第二端与泵体和第一轴承8之间的间隙连通,以使油液能够进入该间隙内,从而实现第一轴承8本身及第一轴承8与泵体之间的润滑及散热。
进一步的,旋转卧式压缩机还包括第二轴承9,第二轴承9位于曲轴4的第一端;泵体位于第二轴承9的第一侧,端盖6固定在第二轴承9的第二侧;其中,第二轴承9的第二侧为与第一侧相背离的一侧。曲轴4具有径向上设置的第二油孔(图中未示出),第二油孔的第一端与中心油孔41连通,第二油孔的第二端与泵体和第二轴承9之间的间隙连通。以使油液能够进入该间隙内,从而实现第二轴承9本身及第二轴承9与泵体之间的润滑及散热。具体的,第二轴承9为推力轴承,以对曲轴4在轴向上进行定位;为了便于装配,在本实用新型提供的实施例中,端盖6通过螺栓与第二轴承9固定连接;当然,在其他实施例中,端盖6与第二轴承9的连接方式也可以采用其他连接件进行连接,本实用新型对此不作具体限定。
具体的,本实用新型实施例旋转卧式压缩机在正常运转时,转子3带动风扇31转动,以在曲轴4(中心油孔41)的第二端形成负压,位于第二腔室12内的油液经导油管7流入端盖6与第二轴承9(曲轴4的第一端)之间的空腔内,随后流入中心油孔41内,曲轴4在旋转过程中,部分油液通过第二油孔流入第二轴承9和泵体之间的缝隙内、通过第一油孔流入第一轴承8和泵体之间的缝隙内,其他的油液经曲轴4(中心油孔41)的第二端回流至第二腔体(油池)内。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种旋转卧式压缩机,包括壳体,设置在壳体内的泵体及驱动电机,所述驱动电机通过曲轴驱动所述泵体动作,其特征在于,所述旋转卧式压缩机还包括封油挡板及上油组件;
所述封油挡板设置在所述壳体内,用于将所述壳体内的空间分隔为第一腔室和第二腔室,所述第二腔室形成油池,其中,所述泵体位于所述第一腔室内,所述驱动电机位于所述第二腔室内,所述曲轴穿设所述封油挡板;
所述曲轴内具有贯穿其两端的中心油孔,所述曲轴的第一端位于所述第一腔室内,所述曲轴的第二端位于所述第二腔室内,且所述中心油孔与所述第二腔室连通;
所述上油组件包括端盖及导油管,所述端盖封盖在所述曲轴的第一端,且所述端盖与所述曲轴的第一端之间具有与所述中心油孔连通的空腔;
所述导油管的第一端与所述空腔连通,所述导油管的第二端穿设所述封油挡板与所述第二腔室连通。
2.根据权利要求1所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述旋转卧式压缩机还包括第一轴承,所述曲轴通过所述第一轴承设置在所述壳体内;
所述第一轴承位于所述第一腔室内,且所述第一轴承具有用于供所述导油管穿设的通孔。
3.根据权利要求2所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述封油挡板与所述第一轴承的第一侧密闭式接触。
4.根据权利要求3所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述泵体位于所述第一轴承的第二侧,且所述泵体与所述第一轴承之间具有间隙;
其中,所述第一轴承的第二侧为与所述第一侧相背离的一侧。
5.根据权利要求4所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述曲轴具有径向上设置的第一油孔,所述第一油孔的第一端与所述中心油孔连通,所述第一油孔的第二端与所述泵体和所述第一轴承之间的间隙连通。
6.根据权利要求4所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述旋转卧式压缩机还包括第二轴承,所述第二轴承位于所述曲轴的第一端;
所述泵体位于所述第二轴承的第一侧,所述端盖固定在所述第二轴承的第二侧;
其中,所述第二轴承的第二侧为与所述第一侧相背离的一侧。
7.根据权利要求6所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述曲轴具有径向上设置的第二油孔,所述第二油孔的第一端与所述中心油孔连通,所述第二油孔的第二端与所述泵体和所述第二轴承之间的间隙连通。
8.根据权利要求1所述的旋转卧式压缩机,其特征在于,所述旋转卧式压缩机还包括风扇,所述风扇靠近所述曲轴的第二端设置且与所述曲轴同步旋转;
其中,所述风扇用于在所述曲轴的第二端处形成负压。
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