CN221079824U - 一种线材自动绕线机机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材技术领域，具体为一种线材自动绕线机机构，包括电机，所述电机的上端设置有中空平台组，所述中空平台组的上端设置有圆形连接板，所述圆形连接板的表面设置有旋转齿轮组，所述旋转齿轮组的外围设置有钣金罩，所述钣金罩的外侧设置有气缸定位组。本实用新型通过配有齿轮组可以调节需要的直径进行绕线，把一条直线以旋转的方式绕成一个圆形，方便后面的工位对线材进行加工；通过配有中空旋转平台，提高了精度且降低了工作噪音，简化了原有送线机构的机械结构，减少了原有机构零件的数量，便于自动送线机构的组装，降低了制造成本。

Description

一种线材自动绕线机机构

技术领域

本实用新型涉及线材技术领域，具体为一种线材自动绕线机机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，为了适应高效率、高产量的要求，近几年发展出了全自动绕线机。绕线机广泛应用于多个领域中并且具有较高的重要性，但是现有的绕线机还存在一些缺点，如设备结构复杂，并且不能够根据需求旋转成不同直径的圆形，同时工作时产生的噪音较大，为此我们提出了一种线材自动绕线机机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材自动绕线机机构，以解决上述背景技术中提出的结构复杂并且不能够根据需求旋转成不同直径的圆形，同时工作时产生的噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材自动绕线机机构，包括电机，所述电机的上端设置有中空平台组，所述中空平台组的上端设置有圆形连接板，所述圆形连接板的表面设置有旋转齿轮组，所述旋转齿轮组的外围设置有钣金罩，所述钣金罩的外侧设置有气缸定位组。

优选的，所述中空平台组包括连接杆、圆形连接板和中空旋转平台，所述电机的上端设置有中空旋转平台，所述中空旋转平台的下端中心位置设置有气动滑环，所述中空旋转平台的上端设置有圆形连接板，所述圆形连接板的表面固定连接有六组连接杆，所述连接杆的上端固定连接有钣金罩。

优选的，所述旋转齿轮组包括小齿轮、齿条、大齿轮、连接轴、挡线杆、钣金挡板、导轨、滑块和连接块，所述电机的上端固定连接有连接轴，所述连接轴的上端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的表面活动连接有小齿轮，所述小齿轮的表面活动连接有齿条，所述齿条的侧面固定连接有连接块，所述连接块的上端固定连接有挡线杆，所述挡线杆的表面固定连接有钣金挡板，所述连接块的下端固定连接有滑块，所述滑块内设置有导轨。

优选的，所述气缸定位组包括左夹爪、右夹爪和气动手指气缸，所述圆形连接板的外表面设置有气动手指气缸，所述气动手指气缸内壁设置有左夹爪和右夹爪。

优选的，所述连接轴的侧面设置有U型传感器，所述圆形连接板的表面固定安装有法兰直线轴，所述法兰直线轴的上端活动连接有小齿轮。

优选的，所述圆形连接板的表面固定连接有第一钣金支架和第二钣金支架，所述第一钣金支架和第二钣金支架的侧面分别设置有第一接近开关和第二接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配有齿轮组可以调节需要的直径进行绕线，把一条直线以旋转的方式绕成一个圆形，方便后面的工位对线材进行加工；通过配有中空旋转平台，提高了精度且降低了工作噪音，简化了原有送线机构的机械结构，减少了原有机构零件的数量，便于自动送线机构的组装，降低了制造成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的旋转齿轮组结构展示图；

图3为本实用新型的滑块处的结构展示图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型的气缸定位组结构展示图；

图6为本实用新型的结构后视示意图；

图7为本实用新型的结构侧视示意图。

图中：1、小齿轮；2、齿条；3、大齿轮；4、连接轴；5、电机；6、U型传感器；7、左夹爪；8、右夹爪；9、气动手指气缸；10、连接杆；11、挡线杆；12、钣金挡板；13、导轨；14、滑块；15、连接块；16、气动滑环；17、圆形连接板；18、法兰直线轴；19、第一钣金支架；20、第二钣金支架；21、第一接近开关；22、第二接近开关；23、钣金罩；24、中空旋转平台。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种线材自动绕线机机构，包括电机5，电机5的上端设置有中空平台组，所述中空平台组的上端设置有圆形连接板17，所述圆形连接板17的表面设置有旋转齿轮组，旋转齿轮组的外围设置有钣金罩23，钣金罩23的外侧设置有气缸定位组。

本装置通过设置有旋转齿轮组和中空平台组，解决了结构复杂并且不能够根据需求旋转成不同直径的圆形，同时工作时产生的噪音较大的问题。

进一步的，中空平台组包括连接杆10、圆形连接板17和中空旋转平台24，电机5的上端设置有中空旋转平台24，中空旋转平台24的下端中心位置设置有气动滑环16，中空旋转平台24的上端设置有圆形连接板17，圆形连接板17的表面固定连接有六组连接杆10，连接杆10的上端固定连接有钣金罩23。如图所示，该结构用于通过中空旋转平台24运作，圆形连接板17带动钣金罩23、气缸定位组、旋转齿轮组进行旋转，完成自动绕线动作，并且通过中空旋转平台24使旋转的精度更准确，同时工作的噪音更低。

进一步的，旋转齿轮组包括小齿轮1、齿条2、大齿轮3、连接轴4、挡线杆11、钣金挡板12、导轨13、滑块14和连接块15，电机5的上端固定连接有连接轴4，连接轴4的上端固定连接有大齿轮3，大齿轮3的表面活动连接有小齿轮1，小齿轮1的表面活动连接有齿条2，齿条2的侧面固定连接有连接块15，连接块15的上端固定连接有挡线杆11，挡线杆11的表面固定连接有钣金挡板12，连接块15的下端固定连接有滑块14，滑块14内设置有导轨13。如图2所示，该结构用于通过电机5运作，连接轴4带动大齿轮3，大齿轮3带动小齿轮1，小齿轮1带动齿条2，齿条2带动连接块15，连接块15带动滑块14，旋转齿轮组可以调节不同直径的圆形进行线材的盘绕，进而达到一个调节不同直径圆形的目的。

进一步的，气缸定位组包括左夹爪7、右夹爪8和气动手指气缸9，圆形连接板17的外表面设置有气动手指气缸9，气动手指气缸9内壁设置有左夹爪7和右夹爪8。如图所示，该结构用于通过线材由侧方输入，于钣金罩23上方以X轴的方向直线输入，到达位置后气缸定位组运作，气动手指气缸9合拢，夹紧线材左夹爪7和右夹爪8分别与气动手指气缸9的左右手指连接。

进一步的，连接轴4的侧面设置有U型传感器6，圆形连接板17的表面固定安装有法兰直线轴18，法兰直线轴18的上端活动连接有小齿轮1。如图所示，该结构用于通过U型传感器6与齿轮旋转组的连接轴4连接，用于齿轮旋转组电机5的回原，提高了装置的实用性。

进一步的，圆形连接板17的表面固定连接有第一钣金支架19和第二钣金支架20，第一钣金支架19和第二钣金支架20的侧面分别设置有第一接近开关21和第二接近开关22。如图所示，该结构用于通过第一接近开关21和第二接近开关22与第一钣金支架19和第二钣金支架20连接，第一钣金支架19和第二钣金支架20安装于圆形连接板17的上方，用于齿轮组齿条2前后的限位，提高装置的稳定性。

工作原理：使用时，如图2和图3所示，电机5运作，连接轴4带动大齿轮3，大齿轮3带动小齿轮1，小齿轮1带动齿条2，齿条2带动连接块15，连接块15带动滑块14在导轨13内滑动，确定绕线圆直径，然后如图1和图5所示，线材由侧方输入，于钣金罩23上方以X轴的方向直线输入，到达位置后气缸定位组运作，气动手指气缸9合拢，夹紧线材左夹爪7和右夹爪8分别与气动手指气缸9的左右手指连接，如图6和图7所示，然后气动滑环16带动中空旋转平台24运作，带动圆形连接板17和钣金罩23，使挡线杆11、气缸定位组，进行旋转，使输入的线材旋转，达到想要的长度与旋转完成的圆形，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材自动绕线机机构，包括电机(5)，其特征在于：所述电机(5)的上端设置有中空平台组，所述中空平台组的上端设置有圆形连接板(17)，所述圆形连接板(17)的表面设置有旋转齿轮组，所述旋转齿轮组的外围设置有钣金罩(23)，所述钣金罩(23)的外侧设置有气缸定位组。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动绕线机机构，其特征在于：所述中空平台组包括连接杆(10)、圆形连接板(17)和中空旋转平台(24)，所述电机(5)的上端设置有中空旋转平台(24)，所述中空旋转平台(24)的下端中心位置设置有气动滑环(16)，所述中空旋转平台(24)的上端设置有圆形连接板(17)，所述圆形连接板(17)的表面固定连接有六组连接杆(10)，所述连接杆(10)的上端固定连接有钣金罩(23)。

3.根据权利要求1所述的一种线材自动绕线机机构，其特征在于：所述旋转齿轮组包括小齿轮(1)、齿条(2)、大齿轮(3)、连接轴(4)、挡线杆(11)、钣金挡板(12)、导轨(13)、滑块(14)和连接块(15)，所述电机(5)的上端固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的上端固定连接有大齿轮(3)，所述大齿轮(3)的表面活动连接有小齿轮(1)，所述小齿轮(1)的表面活动连接有齿条(2)，所述齿条(2)的侧面固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的上端固定连接有挡线杆(11)，所述挡线杆(11)的表面固定连接有钣金挡板(12)，所述连接块(15)的下端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)内设置有导轨(13)。

4.根据权利要求1所述的一种线材自动绕线机机构，其特征在于：所述气缸定位组包括左夹爪(7)、右夹爪(8)和气动手指气缸(9)，所述圆形连接板(17)的外表面设置有气动手指气缸(9)，所述气动手指气缸(9)内壁设置有左夹爪(7)和右夹爪(8)。

5.根据权利要求3所述的一种线材自动绕线机机构，其特征在于：所述连接轴(4)的侧面设置有U型传感器(6)，所述圆形连接板(17)的表面固定安装有法兰直线轴(18)，所述法兰直线轴(18)的上端活动连接有小齿轮(1)。

6.根据权利要求2所述的一种线材自动绕线机机构，其特征在于：所述圆形连接板(17)的表面固定连接有第一钣金支架(19)和第二钣金支架(20)，所述第一钣金支架(19)和第二钣金支架(20)的侧面分别设置有第一接近开关(21)和第二接近开关(22)。