CN221078912U - 一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁铁生产设备领域，尤其涉及一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，包括升降板：所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有立柱，且立柱的两端分别安装在顶板的下表面和箱体的顶端，所述顶板的下表面通过第二连接柱与第一连接板连接，所述第一连接板的表面两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一连接柱，且第一连接柱的两端分别安装有第二连接板和安装板，所述安装板的下表面安装有铁块，所述第一连接板的上表面中心位置安装有压力检测传感器。本实用新型不仅方便了工作人员对磁铁的吸力进行检测操作，还可有效的对磁铁吸力进行检测，实用性强。

Description

一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置

技术领域

本实用新型属于磁铁生产设备领域，尤其涉及一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，而磁铁在生产制造过程中，需要对生产后的磁铁的吸力进行检测，以确保磁铁的质量达标。

经检索，专利公告号为CN115754852A公开一种基于电磁铁生产用的电磁铁吸力检测装置，涉及吸力检测装置技术领域，包括：检测台；所述检测台上端面后侧安装有匚字形支架，且匚字形支架上安装有吸力检测机构；所述检测台上转动连接有转动机构，且转动机构顶部呈环形阵列状设有四个定位机构，检测台上端面前侧中部安装有锁止部。本发明通过踩踏机构与转动机构的配合，从而在面临大批量待检测的电磁铁时，能够在一个电磁铁检测的同时将另一个电磁铁提前进行固定安装，从而大大提高了电磁铁的检测效率；解决了传统的电磁铁吸力检测装置在检测时，由于不能在一个电磁铁检测的同时将另一个电磁铁提前进行固定安装，从而降低了检测效率的问题。

现有的磁铁吸力检测设备对磁铁吸力进行检测操作时，需专业的工作人员进行检测操作，而专业人员所需人工成本高，增大了磁铁生产加工的成本，为此我们提出一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置来解决现有的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，包括升降板：所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有立柱，且立柱的两端分别安装在顶板的下表面和箱体的顶端，所述顶板的下表面通过第二连接柱与第一连接板连接，所述第一连接板的表面两侧均开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一连接柱，且第一连接柱的两端分别安装有第二连接板和安装板，所述安装板的下表面安装有铁块，所述第一连接板的上表面中心位置安装有压力检测传感器，所述第二连接板的下表面中心位置安装有第三连接柱，所述第三连接柱的底端中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部顶端通过弹簧与第三连接板连接，所述第三连接板通过第四连接柱与挤压板连接，所述箱体的顶端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有升降板，所述升降板的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端贯穿侧板的外壁并与固定夹板连接。

进一步地，所述立柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一连接柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接。

进一步地，所述第三连接板的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第三连接板的外壁两侧均安装有第二凸块，所述第二凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且第二凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在安装槽孔的孔壁两侧。

进一步地，所述固定夹板的另一侧外壁上安装有橡胶板。

进一步地，所述固定夹板的底端安装有第一凸块，所述第一凸块的另一端安装在第一条形槽孔内，且第一凸块的外壁与第一条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔开设在升降板的上表面两侧。

进一步地，所述箱体的底端四个拐角处均安装有自锁万向轮，所述箱体的两侧外壁上均开设有散热槽孔，所述箱体的内部底端安装有蓄电池。

进一步地，所述箱体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有A/D转换模块和控制器。

进一步地，所述压力检测传感器的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与液压缸、电动推杆和显示屏的输入端电性连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，至少具备以下有益效果：

本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员需对磁铁的吸力进行检测操作时，工作人员将磁铁放置到升降板的上表面，工作人员启动电动推杆，电动推杆伸缩会带动固定夹板在X轴方向上进行移动，工作人员使得固定夹板将磁铁固定夹持住后，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会带动升降板上的磁铁在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得磁铁与铁块之间吸附住后，工作人员使得升降板上的磁铁做向下的直线运动，因磁铁与铁块之间磁性连接，从而磁铁做向下的直线运动时会拉动铁块做向下的直线运动，铁块做向下的直线运动会间接的使得挤压板对压力检测传感器进行挤压，压力检测传感器实时检测挤压板对其所造成的挤压力大小，当磁铁与铁块之间分离时，压力检测传感器所检测到的最大压力数据值即为磁铁吸力的大小并在显示屏上进行显示，从而本实用新型不仅方便了工作人员对磁铁的吸力进行检测操作，还可有效的对磁铁吸力进行检测，不需专业的工作人员进行磁铁吸力检测操作，降低的人工成本，从而降低了磁铁生产加工的成本，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本申请实施例提供的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置的立体结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置的立体结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置的内部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置的第三连接柱与第四连接柱之间连接结构的剖视图。

图中：1、立柱；2、电动推杆；3、侧板；4、固定夹板；5、第一连接板；6、安装板；7、铁块；8、第一连接柱；9、第一条形槽孔；10、橡胶板；11、第一通孔；12、升降板；13、液压伸缩杆；14、液压缸；15、箱体；16、控制箱；17、自锁万向轮；18、显示屏；19、控制按钮；20、控制面板；21、散热槽孔；22、顶板；23、第二连接柱；24、第二连接板；25、第三连接柱；26、第四连接柱；27、挤压板；28、压力检测传感器；29、第二通孔；30、第一凸块；31、蓄电池；32、弹簧；33、第二凸块；34、安装槽孔；35、第二条形槽孔；36、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，主要包括升降板12：升降板12的表面四个拐角处均开设有第一通孔11，第一通孔11内安装有立柱1，且立柱1的两端分别安装在顶板22的下表面和箱体15的顶端，顶板22的下表面通过第二连接柱23与第一连接板5连接，第一连接板5的表面两侧均开设有第二通孔29，第二通孔29内安装有第一连接柱8，且第一连接柱8的两端分别安装有第二连接板24和安装板6，安装板6的下表面安装有铁块7，第一连接板5的上表面中心位置安装有压力检测传感器28，第二连接板24的下表面中心位置安装有第三连接柱25，第三连接柱25的底端中心位置开设有安装槽孔34，安装槽孔34内部顶端通过弹簧32与第三连接板36连接，第三连接板36通过第四连接柱26与挤压板27连接，箱体15的顶端中心位置安装有液压缸14，液压缸14的顶端安装有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的顶端安装有升降板12，升降板12的上表面两侧均安装有侧板3，侧板3的一侧外壁上安装有电动推杆2，电动推杆2的另一端贯穿侧板3的外壁并与固定夹板4连接，当工作人员需对磁铁的吸力进行检测操作时，工作人员将磁铁放置到升降板12的上表面，工作人员启动电动推杆2，电动推杆2伸缩会带动固定夹板4在X轴方向上进行移动，工作人员使得固定夹板4将磁铁固定夹持住后，工作人员启动液压缸14，液压伸缩杆13伸缩会带动升降板12上的磁铁在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得磁铁与铁块7之间吸附住后，工作人员使得升降板12上的磁铁做向下的直线运动，因磁铁与铁块7之间磁性连接，从而磁铁做向下的直线运动时会拉动铁块7做向下的直线运动，铁块7做向下的直线运动会间接的使得挤压板27对压力检测传感器28进行挤压，压力检测传感器28实时检测挤压板27对其所造成的挤压力大小，当磁铁与铁块7之间分离时，压力检测传感器28所检测到的最大压力数据值即为磁铁吸力的大小并在显示屏18上进行显示，从而本实用新型不仅方便了工作人员对磁铁的吸力进行检测操作，还可有效的对磁铁吸力进行检测，不需专业的工作人员进行磁铁吸力检测操作，降低的人工成本，从而降低了磁铁生产加工的成本。

立柱1的外壁与第一通孔11的孔壁之间为间隙连接，第一连接柱8的外壁与第二通孔29的孔壁之间为间隙连接，因立柱1的外壁与第一通孔11的孔壁之间为间隙连接，从而可对升降板12的移动起到限位导向的作用，增强了升降板12移动时的稳定性，因第一连接柱8的外壁与第二通孔29的孔壁之间为间隙连接，从而可对铁块7的移动起到限位导向的作用，增强了铁块7移动时的稳定性，第三连接板36的外壁与安装槽孔34的孔壁之间为间隙连接，第三连接板36的外壁两侧均安装有第二凸块33，第二凸块33的另一端安装在第二条形槽孔35内，且第二凸块33的外壁与第二条形槽孔35的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔35开设在安装槽孔34的孔壁两侧，因第三连接板36的外壁两侧均安装有第二凸块33，第二凸块33的另一端安装在第二条形槽孔35内，且第二凸块33的外壁与第二条形槽孔35的孔壁之间为间隙连接，从而可对第三连接板36的移动起到限位导向的作用，增强了第三连接板36移动时的稳定性，固定夹板4的另一侧外壁上安装有橡胶板10，橡胶板10的设置，橡胶板10可对所固定夹持的磁铁起到防护的作用，避免了磁铁被夹持损坏的情况发生，固定夹板4的底端安装有第一凸块30，第一凸块30的另一端安装在第一条形槽孔9内，且第一凸块30的外壁与第一条形槽孔9的孔壁之间为间隙连接，第一条形槽孔9开设在升降板12的上表面两侧，因固定夹板4的底端安装有第一凸块30，第一凸块30的另一端安装在第一条形槽孔9内，且第一凸块30的外壁与第一条形槽孔9的孔壁之间为间隙连接，从而可对固定夹板4的移动起到限位导向的作用，增强了固定夹板4所移动时的稳定性，箱体15的底端四个拐角处均安装有自锁万向轮17，自锁万向轮17的设置，本实用新型可通过自锁万向轮17在地面上进行移动或固定，箱体15的两侧外壁上均开设有散热槽孔21，散热槽孔21的设置，散热槽孔21可使得箱体15内部起到自然通风散热的作用，箱体15的内部底端安装有蓄电池31，蓄电池31的设置，蓄电池31可为本实用新型提供电能，箱体15的前端面安装有控制箱16，控制箱16的前端面设置有显示屏18和控制面板20，且显示屏18位于控制面板20的上方，控制面板20上设置有控制按钮19，控制箱16的内部设置有A/D转换模块和控制器，压力检测传感器28的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与液压缸14、电动推杆2和显示屏18的输入端电性连接。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，包括升降板(12)：所述升降板(12)的表面四个拐角处均开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)内安装有立柱(1)，且立柱(1)的两端分别安装在顶板(22)的下表面和箱体(15)的顶端，所述顶板(22)的下表面通过第二连接柱(23)与第一连接板(5)连接，所述第一连接板(5)的表面两侧均开设有第二通孔(29)，所述第二通孔(29)内安装有第一连接柱(8)，且第一连接柱(8)的两端分别安装有第二连接板(24)和安装板(6)，所述安装板(6)的下表面安装有铁块(7)，所述第一连接板(5)的上表面中心位置安装有压力检测传感器(28)，所述第二连接板(24)的下表面中心位置安装有第三连接柱(25)，所述第三连接柱(25)的底端中心位置开设有安装槽孔(34)，所述安装槽孔(34)内部顶端通过弹簧(32)与第三连接板(36)连接，所述第三连接板(36)通过第四连接柱(26)与挤压板(27)连接，所述箱体(15)的顶端中心位置安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的顶端安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的顶端安装有升降板(12)，所述升降板(12)的上表面两侧均安装有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧外壁上安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的另一端贯穿侧板(3)的外壁并与固定夹板(4)连接。

2.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述立柱(1)的外壁与第一通孔(11)的孔壁之间为间隙连接，所述第一连接柱(8)的外壁与第二通孔(29)的孔壁之间为间隙连接。

3.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述第三连接板(36)的外壁与安装槽孔(34)的孔壁之间为间隙连接，所述第三连接板(36)的外壁两侧均安装有第二凸块(33)，所述第二凸块(33)的另一端安装在第二条形槽孔(35)内，且第二凸块(33)的外壁与第二条形槽孔(35)的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔(35)开设在安装槽孔(34)的孔壁两侧。

4.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述固定夹板(4)的另一侧外壁上安装有橡胶板(10)。

5.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述固定夹板(4)的底端安装有第一凸块(30)，所述第一凸块(30)的另一端安装在第一条形槽孔(9)内，且第一凸块(30)的外壁与第一条形槽孔(9)的孔壁之间为间隙连接，所述第一条形槽孔(9)开设在升降板(12)的上表面两侧。

6.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述箱体(15)的底端四个拐角处均安装有自锁万向轮(17)，所述箱体(15)的两侧外壁上均开设有散热槽孔(21)，所述箱体(15)的内部底端安装有蓄电池(31)。

7.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述箱体(15)的前端面安装有控制箱(16)，所述控制箱(16)的前端面设置有显示屏(18)和控制面板(20)，且显示屏(18)位于控制面板(20)的上方，所述控制面板(20)上设置有控制按钮(19)，所述控制箱(16)的内部设置有A/D转换模块和控制器。

8.根据权利要求1所述的基于磁铁生产用的磁铁吸力检测装置，其特征在于，所述压力检测传感器(28)的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与液压缸(14)、电动推杆(2)和显示屏(18)的输入端电性连接。