CN221077294U - 一种窑炉余热再用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窑炉余热再用结构，包括储液罐和余热回收组件，在储液罐上固定连接有多个等间距分布的烟气管道，其中烟气管道的两端分别从储液罐的两侧穿过并与储液罐焊接，余热回收机构包括若干个焊接于烟气管道外壁上的外导热片，在多个烟气管道的其中一端分别焊接有中转管，在储液罐顶壁上位于多个烟气管道上方分别安装有水泵，每个水泵上均连接有抽水管和出水管，其中抽水管远离水泵的一端穿过储液罐并伸入储液罐内腔中，从而抽取储液罐内腔中的水，出水管远离水泵的一端穿过中转管并在中转管内腔中连接有集水管。该窑炉余热再用结构，使烟气中的尘状物被沉降下来，使得输出后的烟气对环境的危害大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉余热再用结构。
背景技术
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：窑炉运行时会产生大量的烟气，而这些烟气中含有许多的余热，如果这些余热不经过回收再利用就直接排放会浪费大量能量，因此现有技术中出现了窑炉余热再用结构，但目前的窑炉余热再用结构，其大多不能对烟气中的尘状物进行沉降处理，导致排出的烟气对环境的危害较大。
为此，我们提出来一种窑炉余热再用结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种窑炉余热再用结构，使烟气中的尘状物被沉降下来，使得输出后的烟气对环境的危害大大降低，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种窑炉余热再用结构，包括储液罐和余热回收组件，在储液罐上固定连接有多个等间距分布的烟气管道，其中烟气管道的两端分别从储液罐的两侧穿过并与储液罐焊接，余热回收机构包括若干个焊接于烟气管道外壁上的外导热片；
在多个烟气管道的其中一端分别焊接有中转管，在储液罐顶壁上位于多个烟气管道上方分别安装有水泵，每个水泵上均连接有抽水管和出水管，其中抽水管远离水泵的一端穿过储液罐并伸入储液罐内腔中，从而抽取储液罐内腔中的水，出水管远离水泵的一端穿过中转管并在中转管内腔中连接有集水管，且集水管固定安装于中转管内腔的顶壁，在集水管的底壁安装有多个喷头，从而通过多个喷头喷出的水对中转管内的烟气中的尘状物进行沉降处理。
作为优选的实施方案，在储液罐顶壁的中心处固定连接有与其内腔相通的加液管；从而可向着储液罐内腔中补充诸如水这一类的液体。
作为优选的实施方案，在烟气管道两侧的内壁均焊接有多个等间距分布的内拦截板，且内拦截板倾斜设置；从而通过多个内拦截板对输送的烟气进行阻断，减缓烟气输送速率，使得烟气中的余热可以更好地通过烟气管道和外导热片传递至储液罐内腔的液体中。
作为优选的实施方案，在中转管内腔的底壁形成有储水槽，在储水槽底壁的中心处贯穿开设有出水孔；从而可通过出水孔排出吸收了尘状物的污水。
作为优选的实施方案，在中转管背向烟气管道一侧的开口处安装有格栅网，在储水槽内焊接有拦截网；从而可通过格栅网和拦截网对一些进入中转管内的固体物进行拦截。
作为优选的实施方案，在多个中转管的底壁均焊接有呈L形的支杆，且支杆远离中转管的一端与储液罐焊接；从而通过支杆对中转管的结构稳定性进行加强。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该窑炉余热再用结构，通过烟气管道输送烟气，使得烟气中的余热可通过烟气管道本体和若干导热片传输至储液罐中的液体，实现烟气余热的回收再利用，同时驱动水泵运行抽出储液罐内的部分液体，可使一小部分液体被喷洒在中转管中，使烟气中的尘状物被沉降下来，使得输出后的烟气对环境的危害大大降低。
附图说明
图1为本实用新型一侧的结构示意图；
图2为本实用新型的部分剖视图；
图3为本实用新型另一侧的结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大图。
图中：1、储液罐；2、加液管；3、烟气管道；4、内拦截板；5、外导热片；6、中转管；7、支杆；8、格栅网；9、水泵；10、抽水管；11、出水管；12、集水管；13、喷头；14、储水槽；15、出水孔；16、拦截网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种窑炉余热再用结构，包括储液罐1和余热回收组件，在储液罐1顶壁的中心处固定连接有与其内腔相通的加液管2，从而可向着储液罐1内腔中补充诸如水这一类的液体，在储液罐1上固定连接有多个等间距分布的烟气管道3，其中烟气管道3的两端分别从储液罐1的两侧穿过并与储液罐1焊接，余热回收机构包括若干个焊接于烟气管道3外壁上的外导热片5，在烟气管道3两侧的内壁均焊接有多个等间距分布的内拦截板4，且内拦截板4倾斜设置，从而通过多个内拦截板4对输送的烟气进行阻断，减缓烟气输送速率，使得烟气中的余热可以更好地通过烟气管道3和外导热片5传递至储液罐1内腔的液体中；
在多个烟气管道3的其中一端分别焊接有中转管6，在多个中转管6的底壁均焊接有呈L形的支杆7，且支杆7远离中转管6的一端与储液罐1焊接，从而通过支杆7对中转管6的结构稳定性进行加强，在中转管6背向烟气管道3一侧的开口处安装有格栅网8，在储水槽14内焊接有拦截网16，从而可通过格栅网8和拦截网16对一些进入中转管6内的固体物进行拦截；
在储液罐1顶壁上位于多个烟气管道3上方分别安装有水泵9，每个水泵9上均连接有抽水管10和出水管11，其中抽水管10远离水泵9的一端穿过储液罐1并伸入储液罐1内腔中，从而抽取储液罐1内腔中的水，出水管11远离水泵9的一端穿过中转管6并在中转管6内腔中连接有集水管12，且集水管12固定安装于中转管6内腔的顶壁，在集水管12的底壁安装有多个喷头13，从而通过多个喷头13喷出的水对中转管6内的烟气中的尘状物进行沉降处理，在中转管6内腔的底壁形成有储水槽14，在储水槽14底壁的中心处贯穿开设有出水孔15，从而可通过出水孔15排出吸收了尘状物的污水。
该窑炉余热再用结构：首先通过加液管2向着储液罐1内腔中补充足量的水或其他液体，将窑炉中的烟气从多个烟气管道3背向中转管6的一侧输入，使得烟气通过多个烟气管道3进入储液罐1内腔中，烟气输送过程中会受到多个烟气管道3内的内拦截板4的作用而减缓速率，使得烟气中的余热可以更好地通过烟气管道3和外导热片5传递至储液罐1内的液体中，完成余热的回收利用；烟气最终进入多个中转管6内，此时可驱动水泵9运行带动抽水管10抽出储液罐1内的液体，使液体经过出水管11和集水管12后从多个喷头13喷在中转管6内腔中，从而对中转管6内的烟气中的尘状物进行沉降处理(吸收了尘状物的污水从进入储水槽14内且从出水孔15排出)，使得最终从中转管6输出的烟气的危害更小。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种窑炉余热再用结构，包括储液罐(1)和余热回收组件，其特征在于，所述储液罐(1)上固定连接有多个等间距分布的烟气管道(3)，其中所述烟气管道(3)的两端分别从储液罐(1)的两侧穿过并与储液罐(1)焊接，余热回收机构包括若干个焊接于烟气管道(3)外壁上的外导热片(5)；
多个所述烟气管道(3)的其中一端分别焊接有中转管(6)，所述储液罐(1)顶壁上位于多个烟气管道(3)上方分别安装有水泵(9)，每个所述水泵(9)上均连接有抽水管(10)和出水管(11)，其中所述抽水管(10)远离水泵(9)的一端穿过储液罐(1)并伸入储液罐(1)内腔中，所述出水管(11)远离水泵(9)的一端穿过中转管(6)并在中转管(6)内腔中连接有集水管(12)，且所述集水管(12)固定安装于中转管(6)内腔的顶壁，所述集水管(12)的底壁安装有多个喷头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热再用结构，其特征在于，所述储液罐(1)顶壁的中心处固定连接有与其内腔相通的加液管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热再用结构，其特征在于，所述烟气管道(3)两侧的内壁均焊接有多个等间距分布的内拦截板(4)，且所述内拦截板(4)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热再用结构，其特征在于，所述中转管(6)内腔的底壁形成有储水槽(14)，所述储水槽(14)底壁的中心处贯穿开设有出水孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉余热再用结构，其特征在于，所述中转管(6)背向烟气管道(3)一侧的开口处安装有格栅网(8)，所述储水槽(14)内焊接有拦截网(16)。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉余热再用结构，其特征在于，多个所述中转管(6)的底壁均焊接有呈L形的支杆(7)，且所述支杆(7)远离中转管(6)的一端与储液罐(1)焊接。
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