CN212987154U - 一种加热效率高的余热蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，涉及蒸汽锅炉技术领域，该方案包括炉体，其特征在于:还包括进烟道、清灰器、排烟管、汽水分离器、蒸汽管道和出烟道，所述炉体内部至下而上依次设置有清灰室、加热室和汽水分离室，所述进烟道连通于清灰室内部的底端，所述清灰器设置在清灰室内部，所述排烟管位于加热室内，且排烟管的一端与清灰室内部的上端连通，排烟管的另一端与出烟道连通，所述汽水分离器设置在汽水分离室与加热室之间，所述蒸汽管道与汽水分离室内的上部连通；本实用新型解决了可对烟气进行清灰、避免排烟管堵塞，以提高加热效率的技术问题。

Description

一种加热效率高的余热蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，尤其涉及一种加热效率高的余热蒸汽锅炉。

背景技术

余热蒸汽锅炉是利用超导管将高温烟气热量吸收并加热锅体内的水产生蒸汽，供其他部门生产使用，从而降低企业生产成本，达到节能减排目标，降低烟气排放温度，减小高温对环境的污染；现有的余热蒸汽锅炉普遍采用螺旋状的排烟管进行排烟的同时对水进行加热，缺陷在于烟气中存在不少大颗粒灰尘，时间长了容易堆积在排烟管内，难以清洗，亦降低加热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，可对烟气进行清灰、避免排烟管堵塞，以提高加热效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，包括炉体、进烟道、清灰器、排烟管、汽水分离器、蒸汽管道和出烟道，所述炉体内部至下而上依次设置有清灰室、加热室和汽水分离室，所述进烟道连通于清灰室内部的底端，所述清灰器设置在清灰室内部，所述排烟管位于加热室内，且排烟管的一端与清灰室内部的上端连通，排烟管的另一端与出烟道连通，所述汽水分离器设置在汽水分离室与加热室之间，所述蒸汽管道与汽水分离室内的上部连通。

进一步地，所述清灰器包括与清灰室内壁匹配的贴环、支撑条和若干个档灰齿，所述贴环贴在清灰室的内壁，所述支撑条与贴环一体成型，所述档灰齿均布在支撑条的侧边。

进一步地，所述清灰室的侧壁开设有水槽，所述水槽的上端与加热室内部连通。

进一步地，所述清灰室的上端还设置有网板。

进一步地，所述清灰室的侧壁还开设有利于清灰和检修的检修门。

进一步地，所述检修门上固定设置有把手。

进一步地，所述排烟管呈螺旋状。

进一步地，所述排烟管至少有一根。

进一步地，所述出烟道设于炉体顶端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在加热室的下方设置清灰室，在清灰室内部设置清灰器，烟气通过进烟道排入清灰室以后，通过清灰器清除部分大颗粒灰尘，然后进入排烟管对水进行加热，与现有技术相比，本实用新型在一定程度上避免了大颗粒灰尘在排烟管内部堆积，从而在一定程度行实现了对烟气进行清灰、避免排烟管堵塞，提高了加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的清灰室的结构示意图；

图5是本实用新型的贴环、支撑条和档灰齿的结构示意图；

图6是本实用新型的网板的结构示意图；

图7是本实用新型的清灰器的结构示意图；

图8是本实用新型的进烟道、排烟管和出烟道的结构示意图。

附图标记为：

炉体1，清灰室11，检修门111，水槽112，加热室12，汽水分离室13，

进烟道2，

清灰器3，贴环31，支撑条32，档灰齿33，网板34，

排烟管4，汽水分离器5，蒸汽管道6，出烟道7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图8所示的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，包括炉体1、进烟道2、清灰器3、排烟管4、汽水分离器5、蒸汽管道6和出烟道7。

炉体1内部至下而上依次设置有清灰室11、加热室12和汽水分离室13，进烟道2连通于清灰室11内部的底端，清灰器3设置在清灰室11内部，排烟管4位于加热室12内，且排烟管4的一端与清灰室11内部的上端连通，排烟管4的另一端与出烟道7连通，汽水分离器5设置在汽水分离室13与加热室12之间，蒸汽管道6与汽水分离室13内的上部连通，出烟道7设于炉体1顶端。

蒸汽管道6选取国标优质超导管，进行合理设计焊接而成，具有体积小，通风阻力小，密封性好，传热效率高等特点

清灰器3包括与清灰室11内壁匹配的贴环31、支撑条32和若干个档灰齿33，贴环31贴在清灰室11的内壁，支撑条32与贴环31一体成型，档灰齿33均布在支撑条32的侧边，在清灰室11的上端还设置有网板34，烟气通过进烟道2进入清灰室11以后，通过档灰齿33和网板34将一部分大颗粒灰尘挡住，使进入排烟管4的烟气较为干净。

清灰室11的侧壁还开设有利于清灰和检修的检修门111，检修门111的一侧铰接在炉体1上，检修门111上固定设置有把手，拉动把手，打开检修门111，可以将清灰室11内的清灰器3取出进行清洁；清灰室11的侧壁开设有水槽112，水槽112的上端与加热室12内部连通，档灰齿33和支撑条32将烟气的热量吸收以后，传导至贴环31，贴环31又将热量传至清灰室11的内壁，使水槽112内的水被加热，充分利用了热能，使清灰室11也具有加热水的功能。

排烟管4至少有一根，排烟管4呈螺旋状，增大与水的接触面积，加快蒸汽产生的速度。

在炉体1的底端固定设置有机架，炉体1和汽包选用国标高强度耐高压、高温钢材焊接而成，设备配有自动补水装置，排污装置，缺水和超压等安全装置，安全可靠；机架用于支撑住炉体1的重量，机架采用国标优质槽钢材制作，具有结构紧凑，结实牢固，安全可靠，保证设备工作稳定性；炉体1的顶部有汽包，蒸汽通过蒸汽管道6排至汽包中，通过汽包输送到所需要的设备；在加热室12内还设置有补水装置和排污装置，补水装置用于为加热室12内部补充水分，排污装置设置在加热室12的底部，用于排污。

本实用新型利用烟气加热，每小时大约可以产生2~3吨蒸汽。

本实用新型的工作原理为：将水注入水槽112和加热室12，烟气从进烟道2排入清灰室11，通过清灰器3和网板34对烟气清灰，然后进入排烟管4，最后通过出烟道7排出；烟气将热量通过排烟管4使加热室12内的水加热，经过排烟管4的烟温从330~380℃降到100~200℃，所放出的热量使加热室12内的水产生饱和蒸汽，汽水混合物通过汽水分离器5将水和蒸汽进行分离，分离后的饱和蒸汽通过蒸汽管道6排至汽包中，再通过汽包输送至所需要的部门。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，包括炉体，其特征在于:还包括进烟道、清灰器、排烟管、汽水分离器、蒸汽管道和出烟道，所述炉体内部至下而上依次设置有清灰室、加热室和汽水分离室，所述进烟道连通于清灰室内部的底端，所述清灰器设置在清灰室内部，所述排烟管位于加热室内，且排烟管的一端与清灰室内部的上端连通，排烟管的另一端与出烟道连通，所述汽水分离器设置在汽水分离室与加热室之间，所述蒸汽管道与汽水分离室内的上部连通。

2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述清灰器包括与清灰室内壁匹配的贴环、支撑条和若干个档灰齿，所述贴环贴在清灰室的内壁，所述支撑条与贴环一体成型，所述档灰齿均布在支撑条的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述清灰室的侧壁开设有水槽，所述水槽的上端与加热室内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述清灰室的上端还设置有网板。

5.根据权利要求2所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述清灰室的侧壁还开设有利于清灰和检修的检修门。

6.根据权利要求5所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述检修门上固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述排烟管呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述排烟管至少有一根。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种加热效率高的余热蒸汽锅炉，其特征在于:所述出烟道设于炉体顶端。

Images