CN221075766U - 一种机电安装用滑式底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电设备安装底座技术领域，尤其是指一种机电安装用滑式底座，包括底板，底板左端中间上侧固定连接有第一电机，底板上端内部接触有承载板，承载板左端中间内部螺旋连接有螺纹杆，底板上端前后侧固定连接有卡块，卡块接触有盖板，承载板上端内部设置有顶板，顶板内部固定连接有第二电机，第二电机左端固定连接有第二电动伸缩杆，通过设计配合，可以实现在将承载板滑动至机电设备的下端时，可以通过限位条向外伸出旋转90度，实现将机电设备下端进行限位的效果，防止机电设备在滑动停止时，因为惯性脱离第一螺丝与第二螺丝的开孔处，导致无法安装的问题。

Description

一种机电安装用滑式底座

技术领域

本实用新型涉及机电设备安装底座技术领域，尤其涉及一种机电安装用滑式底座。

背景技术

机电设备是指机械、电器及电气自动化设备，机电设备安装底座是方便对机电设备进行安装的设备。

公告号为CN219367268U的专利说明书公开了一种机电安装用滑式底座，包括底座，所述底座表面开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动设有滑板，所述滑槽表面活动设有千斤顶，所述底座一侧表面设有驱动机构，所述驱动机构包括安装架、伺服电机、蜗杆、蜗轮、驱动丝杆，所述安装架安装在底座表面，所述伺服电机安装在安装架表面，所述伺服电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆一侧传动连接有蜗轮，所述滑板内腔螺纹连接有驱动丝杆；本新型滑板移动到机电设备底部，千斤顶的行程管伸长后可通过托板将机电设备托起，伺服电机反向转动后可使滑板移动到滑槽内，千斤顶的行程管回缩后可将机电设备安装在安装架上，实现对机电设备的快速安装。

然而在实施相关技术中发现上述一种机电安装用滑式底座存在以下问题：原有技术通过托板将机电设备托起，伺服电机反向转动后可使滑板移动到滑槽内，千斤顶的行程管回缩后可将机电设备安装在安装架上，通过安装架可对机电设备进行安装固定，但是原有技术托板上的机电设备在滑板滑动到滑槽内时，可能因为没有限位结构导致机电设备因为惯性的作用下脱离安装架的正上方，可能导致机电设备很难安装在安装架上，可能在千斤顶缩回后，因为安装不顺导致机电设备重心不稳而发生侧翻的可能性，鉴于此，提供一种机电安装用滑式底座以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电安装用滑式底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板左端中间上侧固定连接有第一电机，所述底板上端内部接触有承载板，所述承载板左端中间内部螺旋连接有螺纹杆，所述底板上端前后侧固定连接有卡块，所述卡块接触有盖板，所述承载板上端内部设置有顶板，所述顶板内部固定连接有第二电机，所述第二电机左端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左端后侧固定连接有限位条，所述顶板下端固定连接有第一电动伸缩杆，通过设计配合，可以实现在将承载板滑动至机电设备的下端时，可以通过限位条向外伸出旋转90度，实现将机电设备下端进行限位的效果。

作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板滑动连接在底板上端内部，且承载板上端与底板上端处于同一个平面上，且承载板上端与盖板下端接触，提高了盖板在底板与承载板上方的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板内部开设有卡槽，且卡槽大小与卡块大小相等，所述卡块滑动连接在盖板内部的卡槽中，卡槽大小与卡块大小相等方便卡块滑动在卡槽内部，提高装置的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：所述卡块、卡槽、顶板、第一电动伸缩杆、第二电机、第二电动伸缩杆、限位条数量均有四个，且顶板以承载板中心点为中点对称分布在承载板四角处，第一电动伸缩杆可将顶板顶起。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆左端贯穿底板与第一电机右端固定连接，且螺纹杆的长度等于承载板的宽度，第一电机旋转可带动螺纹杆旋转。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板内部开设有第一螺纹孔，所述盖板内部开设有第二螺纹孔，所述底板上端左侧内部固定连接有第三电机，所述第三电机上端固定连接有第一螺丝，所述承载板上端右侧内部固定连接有第四电机，所述第四电机上端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上端固定连接有第二螺丝，第一螺纹孔、第一螺丝、第二螺纹孔、第二螺丝可以使盖板更加稳定的固定在底板上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一螺纹孔、第一螺丝、第二螺纹孔、第二螺丝、第三电机、第四电机、第三电动伸缩杆数量均有两个，且第一螺丝之间等于第一螺纹孔，且第一螺丝与第一螺纹孔螺旋连接，所述第二螺丝之间等于第二螺纹孔，且第二螺丝与第二螺纹孔螺旋连接，第三电机带动第一螺丝旋转，第电机带动第二螺丝旋转。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的机电安装用滑式底座，通过设计配合，可以实现在将承载板滑动至机电设备的下端时，可以通过限位条向外伸出旋转90度，实现将机电设备下端进行限位的效果，防止机电设备在滑动停止时，因为惯性脱离第一螺丝与第二螺丝的开孔处，导致无法安装的问题，相比较原有技术，大大减小了安装不顺导致机电设备重心不稳而发生侧翻的可能性，同时配合盖板与第一螺丝、第二螺丝，可以实现机电设备、盖板、底板、承载板之间的紧密连接，提高了机电设备在底板上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹杆立体结构示意图；

图3为本实用新型的顶板爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型的底板剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型的承载板剖视立体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、盖板；3、第一电机；4、第一螺纹孔；5、卡槽；6、第一螺丝；7、螺纹杆；8、顶板；9、承载板；10、第二螺丝；11、卡块；12、第二电机；13、第一电动伸缩杆；14、第二电动伸缩杆；15、限位条；16、第三电机；17、第三电动伸缩杆；18、第四电机；19、第二螺纹孔。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种机电安装用滑式底座：包括底板1，底板1左端中间上侧焊接有第一电机3，第一电机3的输出轴与螺纹杆7焊接，底板1上端内部接触有承载板9，承载板9左端中间内部螺旋连接有螺纹杆7，螺纹杆7随着第一电机3的转动可以使承载板9在底板1上端内部滑动，底板1上端前后侧焊接有卡块11，卡块11接触有盖板2，承载板9上端内部设置有顶板8，顶板8内部焊接有第二电机12，第二电机12左端焊接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14左端后侧焊接有限位条15，第二电动伸缩杆14可以将限位条15伸出，配合第二电机12旋转，可以实现将机电设备下端进行限位的效果，顶板8下端焊接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13可以将顶板8与机电设备顶起。

作为上述技术方案进一步的实施方案：承载板9滑动连接在底板1上端内部，且承载板9上端与底板1上端处于同一个平面上，且承载板9上端与盖板2下端接触，提高了盖板2在底板1与承载板9上方的稳定性，减小机电设备发生侧翻的可能性。

作为上述技术方案进一步的实施方案：盖板2内部开设有卡槽5，且卡槽5大小与卡块11大小相等，卡块11滑动连接在盖板2内部的卡槽5中，卡槽5大小与卡块11大小相等方便卡块11滑动在卡槽5内部，提高装置的稳定性，实现将盖板2紧密固定在底板1上方。

作为上述技术方案进一步的实施方案：卡块11、卡槽5、顶板8、第一电动伸缩杆13、第二电机12、第二电动伸缩杆14、限位条15数量均有四个，且顶板8以承载板9中心点为中点对称分布在承载板9四角处，第一电动伸缩杆13可将顶板8顶起，顶板8可将机电设备顶起。

作为上述技术方案进一步的实施方案：螺纹杆7左端贯穿底板1与第一电机3右端焊接，且螺纹杆7的长度等于承载板9的宽度，第一电机3旋转可带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7带动承载板9移动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：盖板2内部开设有第一螺纹孔4，盖板2内部开设有第二螺纹孔19，底板1上端左侧内部焊接有第三电机16，第三电机16上端焊接有第一螺丝6，承载板9上端右侧内部焊接有第四电机18，第四电机18上端焊接有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17上端焊接有第二螺丝10，第一螺纹孔4、第一螺丝6、第二螺纹孔19、第二螺丝10可以使盖板2更加稳定的固定在底板1上方，进一步提升装置的稳定性。

作为上述技术方案进一步的实施方案：第一螺纹孔4、第一螺丝6、第二螺纹孔19、第二螺丝10、第三电机16、第四电机18、第三电动伸缩杆17数量均有两个，且第一螺丝6之间等于第一螺纹孔4，且第一螺丝6与第一螺纹孔4螺旋连接，第二螺丝10之间等于第二螺纹孔19，且第二螺丝10与第二螺纹孔19螺旋连接，第三电机16带动第一螺丝6旋转，第电机带动第二螺丝10旋转，第三电动伸缩杆17可以将第二螺丝10伸出到与第一螺丝6的同一水平面上。

工作原理：

使用本实用新型时，先将盖板2焊接在机电设备的下端，方便以后使用，启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7带动承载板9在底板1内部滑动，将承载板9滑动至机电设备的下端时，启动第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13将顶板8与机电设备顶起，启动顶板8内的第二电机12与第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14将限位条15向外伸出，第二电机12旋转90度，实现将机电设备下端限位的效果，此时第一电机3带动螺纹杆7旋转将承载板9滑动回底板1内部，此时第二电机12反向旋转90度，第二电动伸缩杆14将限位条15收回至顶板8内，第一电机3将顶板8缩回至承载板9内部，机电设备因为重力原因随着第一伸缩杆下降，在第一伸缩杆下降时，启动底板1内部的第三电机16旋转，第三电机16带动第一螺丝6旋转，第一螺丝6螺旋连接固定在机电设备下端盖板2内部的第一螺纹孔4中，在第一伸缩杆下降时，同时启动承载板9内的第四电机18与第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17将第二螺丝10缓缓伸出，配合第四电机18旋转，实现将第二螺丝10螺旋连接在盖板2内部的第二螺纹孔19中，机电设备在下降过程中，同时卡块11也滑动连接在盖板2内部的卡槽5内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机电安装用滑式底座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左端中间上侧固定连接有第一电机(3)，所述底板(1)上端内部接触有承载板(9)，所述承载板(9)左端中间内部螺旋连接有螺纹杆(7)，所述底板(1)上端前后侧固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)接触有盖板(2)，所述承载板(9)上端内部设置有顶板(8)，所述顶板(8)内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)左端固定连接有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)左端后侧固定连接有限位条(15)，所述顶板(8)下端固定连接有第一电动伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述承载板(9)滑动连接在底板(1)上端内部，且承载板(9)上端与底板(1)上端处于同一个平面上，且承载板(9)上端与盖板(2)下端接触。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述盖板(2)内部开设有卡槽(5)，且卡槽(5)大小与卡块(11)大小相等，所述卡块(11)滑动连接在盖板(2)内部的卡槽(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述卡块(11)、卡槽(5)、顶板(8)、第一电动伸缩杆(13)、第二电机(12)、第二电动伸缩杆(14)、限位条(15)数量均有四个，且顶板(8)以承载板(9)中心点为中点对称分布在承载板(9)四角处。

5.根据权利要求1所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述螺纹杆(7)左端贯穿底板(1)与第一电机(3)右端固定连接，且螺纹杆(7)的长度等于承载板(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述盖板(2)内部开设有第一螺纹孔(4)，所述盖板(2)内部开设有第二螺纹孔(19)，所述底板(1)上端左侧内部固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)上端固定连接有第一螺丝(6)，所述承载板(9)上端右侧内部固定连接有第四电机(18)，所述第四电机(18)上端固定连接有第三电动伸缩杆(17)，所述第三电动伸缩杆(17)上端固定连接有第二螺丝(10)。

7.根据权利要求6所述的一种机电安装用滑式底座，其特征在于：所述第一螺纹孔(4)、第一螺丝(6)、第二螺纹孔(19)、第二螺丝(10)、第三电机(16)、第四电机(18)、第三电动伸缩杆(17)数量均有两个，且第一螺丝(6)之间等于第一螺纹孔(4)，且第一螺丝(6)与第一螺纹孔(4)螺旋连接，所述第二螺丝(10)之间等于第二螺纹孔(19)，且第二螺丝(10)与第二螺纹孔(19)螺旋连接。