CN221074559U - 一种压缩膨胀机缸体铸件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压缩膨胀机缸体铸件，属于膨胀机部件技术领域，用于提供一种轻量化更好的压缩膨胀机缸体铸件，包括缸筒，缸筒的内部具有与两端平行的分隔板，分隔板开设有两个左右对称的轴孔，缸筒的侧壁开设有位于两个轴孔之间的排出口和进入口，排出口和进入口分别位于缸筒相对的两侧壁，缸筒的内部具有两个分别位于排出口和进入口旁的挡流凸缘，两个挡流凸缘仅由分隔板的上端面出发向上延伸，两个挡流凸缘绕两个轴孔轴线的二等分线中心对称，缸筒的外表面具有水平的横向肋条和竖直的纵向肋条。本实用该缸体铸件通过在外表面设计横纵交错的肋条结构，在减少材料量的条件下，保证了缸体的结构强度，使得使用该缸体的膨胀机具有更好的轻量化。

Description

一种压缩膨胀机缸体铸件

技术领域

本申请涉及膨胀机部件技术领域，尤其涉及一种压缩膨胀机缸体铸件。

背景技术

膨胀机是温度调节类设备中重要的部件之一，其通过增加流体的体积，来使流体的压强减小、温度降低，而这一过程多在缸体中进行，现有的缸体具有比较复杂的结构，多为铸件，为了保证缸体的结构强度，一般壁厚会预留地比较大，这导致整个膨胀机的重量就会比较大，并不便于搬动和转移。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种轻量化更好的压缩膨胀机缸体铸件。

为达到以上目的，本申请提供了一种压缩膨胀机缸体铸件：包括缸筒，所述缸筒的内部具有与两端平行的分隔板，所述分隔板开设有两个左右对称的轴孔，所述缸筒的侧壁开设有位于两个所述轴孔之间的排出口和进入口，所述排出口和进入口分别位于所述缸筒相对的两侧壁，所述缸筒的内部具有两个分别位于所述排出口和进入口旁的挡流凸缘，两个所述挡流凸缘仅由所述分隔板的上端面出发向上延伸，两个所述挡流凸缘绕两个所述轴孔轴线的二等分线中心对称，所述缸筒的外表面具有水平的横向肋条和竖直的纵向肋条，在保证缸体结构强度的前提下，可有效降低缸体的耗材，从而减低整个膨胀机的自重。

作为一种优选，所述横向肋条环绕所述缸筒的外表面，所述横向肋条有若干个，若干所述横向肋条上下等距排布，均布材料和受力。

作为一种优选，所述缸筒的横截面形状为圆角矩形，所述缸筒较窄的侧边为半圆形，与内部安装的回转体更适配。

作为一种优选，所述纵向肋条由所述缸筒的顶部延伸至底部，所述纵向肋条的数量有若干个，若干所述纵向肋条绕所述缸筒的横截面边缘方向等距排布，进一步分散材料、重量和受力。

作为一种优选，所述缸筒开设所述排出口的侧壁外表面具有排出管连接端，所述排出管连接端远离所述缸筒的端面开设有向内延伸的契合槽，用于与封盖配合，具有良好的气密性。

作为一种优选，所述缸筒开设所述进入口的侧壁外表面具有供给管连接端，所述供给管连接端的口径小于所述排出管连接端的口径，这样流体在膨胀后流动阻力就不会那么高。

作为一种优选，所述缸筒的一端开设有沉槽，所述沉槽由所述缸筒的内壁向外扩张，所述缸筒的另一端开设有卡槽，所述卡槽贯通所述缸筒的内外侧壁，用于卡合传动部件的安装板。

作为一种优选，所述分隔板背向所述挡流凸缘的一端开设有与所述轴孔连通的让位槽，用于配置轴承等截面较大的部件。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)该缸体铸件通过在外表面设计横纵交错的肋条结构，在减少材料量的条件下，保证了缸体的结构强度，使得使用该缸体的膨胀机具有更好的轻量化；

(2)肋条的设计，使得该缸体具有更大的外表面积，能够提高散热效率，该缸体具有良好的抗压、抗弯、抗热膨胀能力，能够在高功率条件下保持稳定。

附图说明

图1为该压缩膨胀机缸体铸件的立体结构第一示意图；

图2为该压缩膨胀机缸体铸件的立体结构第二示意图；

图3为该压缩膨胀机缸体铸件的立体结构第一剖视图；

图4为该压缩膨胀机缸体铸件的立体结构第二剖视图；

图5为该压缩膨胀机缸体铸件的平面剖视图。

图中：1、缸筒；101、沉槽；102、卡槽；103、排出口；104、进入口；105、挡流凸缘；2、分隔板；201、轴孔；202、让位槽；3、横向肋条；4、纵向肋条；5、排出管连接端；501、契合槽；6、供给管连接端。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示的压缩膨胀机缸体铸件，包括内外侧面均为竖直的缸筒1，缸筒1的横截面形状为圆角矩形，其中缸筒1较窄的侧边为半圆形，这样缸筒1就更容易适配内部安装的转动结构，空间利用率更高、结构紧凑性更好，缸筒1的一端开设有沉槽101，用于与内嵌式端盖配合，具有很好的密封性，沉槽101由缸筒1的内壁向外扩张，端盖的内壁也与缸筒1的内壁平齐，缸筒1的另一端开设有卡槽102，用于卡接传动机构的安装底板，用于限制安装底板的运动自由度，卡槽102贯通缸筒1的内外侧壁，这样安装底板就能完全嵌入到缸筒1内，缸筒1的内部具有与两端平行的分隔板2，将缸筒1的内部空间分为流体通过的空间和传动结构配置的空间，避免了流体对传动机构的侵蚀，从而保护并延长了传动机构的使用寿命，分隔板2开设有两个左右对称的轴孔201，用于与主轴结构配合构成转动副，分隔板2背向挡流凸缘105的一端开设有与轴孔201连通的让位槽202，用于安装轴承等体积比主轴大的部件，充分利用缸筒1的内部空间，使内部结构的紧凑性更好，工作稳定性更高。

缸筒1的侧壁开设有位于两个轴孔201之间的排出口103和进入口104，流体由进入口进入缸筒1内，在约束的空间内膨胀后从排出口排出，排出口103和进入口104分别位于缸筒1相对的两侧壁，也就是相对方向，通常设置为正对或平行，缸筒1开设排出口103的侧壁外表面具有排出管连接端5，用于通过连接件或卡接结构连接外部的管路，排出管连接端5远离缸筒1的端面开设有向内延伸的契合槽501，外接管路的端部具有与之配合的凸起，可提高对接气密性，缸筒1开设进入口104的侧壁外表面具有供给管连接端6，同样的，用于与外部管道连接，供给管连接端6的口径小于排出管连接端5的口径，可有效降低膨胀后流体的输送阻力。

缸筒1的内部具有两个分别位于排出口103和进入口104旁的挡流凸缘105，挡流凸缘105的横截面类似与直角三角形，只不过该直角三角形对向转动部件的侧边为圆弧形，几乎与转动部件离自身转动轴线最远的侧面贴合，两个挡流凸缘105仅由分隔板2的上端面出发向上延伸，也就是说，缸筒1的另一容纳传动部件的内部空间的内壁并不具有挡流凸缘105结构，挡流凸缘105仅起到配合转动部件改变流体腔内空间比例的作用，这是实现流体膨胀的关键，两个挡流凸缘105绕两个轴孔201轴线的二等分线中心对称，适应进入流体和排出流体的膨胀方向。

缸筒1的外表面具有水平的横向肋条3和竖直的纵向肋条4，减少缸体的材料，同时保证缸体的结构强度，最大程度上实现轻量化，横向肋条3环绕缸筒1的外表面，与缸筒1的横截面形状类似，为窄边半圆的圆角矩形，横向肋条3有若干个，若干横向肋条3上下等距排布，保证缸筒1外侧材料的均匀分布，使得缸筒1各处抵抗挤压变形或膨胀变形的能力保持一致，纵向肋条4由缸筒1的顶部延伸至底部，进一步增加缸筒1的抗形变能力，而且主要是提高缸筒1上下方向的抗压能力，纵向肋条4的数量有若干个，若干纵向肋条4绕缸筒1的横截面边缘方向等距排布，同样的是为了均布材料和受力，避免一侧重、一侧轻的情况。

安装说明：运动部件主要安装在缸体1内，首先将两个与主轴配合轴承嵌入到让位槽202内，主轴自然穿过轴孔201延伸到，挡流凸缘105所在腔体内，在该腔体内将两个拨动气流的转动部件分别与两个主轴固定连接，两个转动部件之间也需要将特定的位置对齐，在另一个腔体内将主轴与齿轮等传动结构连接，并通过缸筒1底部的传动件安装板进行约束，传动件安装板侧边的凸起与卡槽103配合，可起到很好的限位作用，用连接件进行固定限制传动件安装板上下活动即可，输入轴会穿过传动件安装板与缸筒1外部的驱动机构连接，而缸筒1的上方通过沉槽101与封盖紧密配合，封盖还会对主轴的上端进行辅助约束，来提高主轴转动的平稳性，减少不必要的振动和噪音，最后通过排出管连接端5和供给管连接端6与外部输送流体的管道连接，即可完成安装。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：包括缸筒(1)，所述缸筒(1)的内部具有与两端平行的分隔板(2)，所述分隔板(2)开设有两个左右对称的轴孔(201)，所述缸筒(1)的侧壁开设有位于两个所述轴孔(201)之间的排出口(103)和进入口(104)，所述排出口(103)和进入口(104)分别位于所述缸筒(1)相对的两侧壁，所述缸筒(1)的内部具有两个分别位于所述排出口(103)和进入口(104)旁的挡流凸缘(105)，两个所述挡流凸缘(105)仅由所述分隔板(2)的上端面出发向上延伸，两个所述挡流凸缘(105)绕两个所述轴孔(201)轴线的二等分线中心对称，所述缸筒(1)的外表面具有水平的横向肋条(3)和竖直的纵向肋条(4)。

2.如权利要求1所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述横向肋条(3)环绕所述缸筒(1)的外表面，所述横向肋条(3)有若干个，若干所述横向肋条(3)上下等距排布。

3.如权利要求2所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述缸筒(1)的横截面形状为圆角矩形，所述缸筒(1)较窄的侧边为半圆形。

4.如权利要求3所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述纵向肋条(4)由所述缸筒(1)的顶部延伸至底部，所述纵向肋条(4)的数量有若干个，若干所述纵向肋条(4)绕所述缸筒(1)的横截面边缘方向等距排布。

5.如权利要求4所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述缸筒(1)开设所述排出口(103)的侧壁外表面具有排出管连接端(5)，所述排出管连接端(5)远离所述缸筒(1)的端面开设有向内延伸的契合槽(501)。

6.如权利要求5所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述缸筒(1)开设所述进入口(104)的侧壁外表面具有供给管连接端(6)，所述供给管连接端(6)的口径小于所述排出管连接端(5)的口径。

7.如权利要求1～6中任一所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述缸筒(1)的一端开设有沉槽(101)，所述沉槽(101)由所述缸筒(1)的内壁向外扩张，所述缸筒(1)的另一端开设有卡槽(102)，所述卡槽(102)贯通所述缸筒(1)的内外侧壁。

8.如权利要求7所述的压缩膨胀机缸体铸件，其特征在于：所述分隔板(2)背向所述挡流凸缘(105)的一端开设有与所述轴孔(201)连通的让位槽(202)。