CN201836054U - 一种双缸旋转压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种双缸旋转压缩机；本实用新型的双缸压缩机有第一气缸、第二气缸及设置在第一、第二气缸之间的隔板，第一、第二气缸内分别设置有由电机轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元，隔板中设置有中空腔；使用本实用新型的双缸压缩机，在隔板中设置中空腔，降低了热传递的能力，避免了现有双缸压缩机使用实心的隔板，大大的减小压缩机隔板两侧的压缩腔与吸气腔之间的热传递，较现有技术的双缸压缩机，增加了压缩机的制冷量，又降低了电机功耗，提升了压缩机能效。

Description

一种双缸旋转压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种双缸旋转压缩机。

背景技术

制冷压缩机是冰箱、空调系统中压缩冷媒使其参与循环的核心设备，分液器是压缩机(尤其是回转压缩机)重要的零部件之一；双缸旋转压缩机由于对称的设置两个旋转压缩单元，能有效的减小压缩单元产生的偏心影响，因而得到广泛的运用；双缸压缩机一般包括有第一气缸1、第二气缸2及设置在第一、第二气缸1、2之间的隔板3(见图1)，第一、第二气缸1、2内分别设置有由电机4轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元5、6；双缸压缩机的两个压缩单元分别设置在隔板3的两侧，当其中一个气缸的压缩机单元压缩时，隔板3另一侧气缸的压缩单元出于吸气状态，由于压缩时气缸腔内温度较高，而吸气腔的温度较低，隔板3一般为实体状态，金属隔板3传热性能很好，高温压缩腔的热量向低温吸气腔传导，吸气腔温度上升，压力也升高，减少了吸气量，从而使制冷量降低；而热量通过隔板3传递给吸气腔后，压缩腔的温度降低，压力也减低，增加了压缩功耗；这样在压缩机运行过程中，由于通过隔板3进行相互热传递引起的热交换，既降低了制冷量，又增加了功耗，压缩机能效大大降低。

实用新型内容

本实用新型的是针对目前双缸压缩机在压缩过程中隔板传热性良好导致压缩机能效降低的问题，而提供一种可减少以上影响的双缸压缩机。

为达到以上目的，采用如下技术方案：

一种双缸旋转压缩机，所述压缩机包括有第一气缸、第二气缸及设置在第一、第二气缸之间的隔板，第一、第二气缸内分别设置有由电机轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元；所述隔板中设置有中空腔。

其中所述隔板分为第一、第二金属片体，第一、第二金属片体夹合形成隔板，第一、第二金属片体间设置中空腔。

其中所述第一金属片体或/和第二金属片体的内外边缘分别设置凸环边，两金属片体夹合后内外凸环边形成环形槽，环形槽构成了中空腔。

其中所述隔板在垂直轴向的方向设置数个横穿孔，横穿孔形成了隔板的中空腔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的双缸压缩机有第一气缸、第二气缸及设置在第一、第二气缸之间的隔板，第一、第二气缸内分别设置有由电机轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元，隔板中设置有中空腔；使用本实用新型的双缸压缩机，在隔板中设置中空腔，降低了热传递的能力，避免了现有双缸压缩机使用实心的隔板，大大的减小压缩机隔板两侧的压缩腔与吸气腔之间的热传递，较现有技术的双缸压缩机，增加了压缩机的制冷量，又降低了电机功耗，提升了压缩机能效。

附图说明

图1为本现有技术的双缸压缩机结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步说明：

实施例1，如图2所示：一种双缸旋转压缩机，压缩机包括有第一气缸1、第二气缸2及设置在第一、第二气缸1、2之间的隔板3，第一、第二气缸1、2内分别设置有由电机4轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元5、6；隔板3为第一、第二金属片体31、32构成，第一、第二金属片体31、32夹合形成隔板3，第一、第二金属片体31、32间设置中空腔7。中空腔7可以由多种方式形成，作为本实用新型的一特殊实施例，第一金属片体31和第二金属片体32的内外边缘分别设置凸环边34，两金属片体夹合后内外凸环边34形成环形槽，环形槽便形成了中空腔7。做为本领域技术人员，可以有很多种技术方式形成中空腔7：如在其中一金属片体的边缘设置凸环边，另一金属片体为一平片，夹合一起后形成内开放环空间，也可以形成中空腔；再如其中一金属片体设置内外边缘均分别设置凸环边，另内一金属片体为一平片，夹合一起后形成闭合放空间，也可以形成中空腔，等等常用的技术手段形式均可形成中空腔，在此不完全一一列举。第一、第二金属片体的连接固定可以通过铆接、焊接、螺钉连接等方式固定在一起，再与两压缩单元的两个气缸装配在一起。本实施例中两金属片体通过焊接连接后再与第一、第二气缸1、2通过螺栓8装配在一起；还可以两金属片体分别独立与两气缸装配，再使用连接气缸方式使两金属片体连合在一起形成中空腔。

实施例2，如图3所示：一种双缸旋转压缩机，压缩机包括有第一气缸1、第二气缸2及设置在第一、第二气缸1、2之间的隔板3，第一、第二气缸1、2内分别设置有由电机4轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元5、6；隔板3在垂直轴向的方向设置数个横穿孔35，横穿孔35形成了隔板3的中空腔7；此种方式的方式加工方便，可以通过钻孔或铸造毛坯件时铸造而成。

以上实施例均为立式双缸压缩机，但本实用新型不仅仅局限于立式双缸压缩机，在卧式或斜式的双缸压缩机里也可以实施并保护，当然无需创造性劳动，本领域技术人员还可以将此技术运用到多缸旋转压缩机的隔板里。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种双缸旋转压缩机，所述压缩机包括有第一气缸(1)、第二气缸(2)及设置在第一、第二气缸(1)、(2)之间的隔板(3)，第一、第二气缸(1)(2)内分别设置有由电机(4)轴向旋转带动第一、第二旋转压缩单元(5)、(6)；其特征在于，所述隔板(3)中设置有中空腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双缸旋转压缩机，其特征在于，所述隔板(3)分为第一、第二金属片体(31)、(32)，第一、第二金属片体(31)、(32)夹合形成隔板(3)，第一、第二金属片体(31)、(32)间设置中空腔(7)。

3.根据权利要求2所述的一种双缸旋转压缩机，其特征在于，所述第一金属片体(31)或/和第二金属片体(32)的内外边缘分别设置凸环边(34)，两金属片体夹合后内外凸环边(34)形成环形槽，环形槽构成了中空腔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种双缸旋转压缩机，其特征在于，所述隔板(3)在垂直轴向的方向设置数个横穿孔(35)，横穿孔(35)形成了隔板(3)的中空腔(7)。

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