CN203214331U - 一种双级增焓旋转式压缩机及空调器、热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双级增焓旋转式压缩机，包括低压级压缩部、高压级压缩部及增焓组件，高压级压缩部的排气口面积S2与低压级压缩部的排气口面积S1的比值为S2/S1，高压级压缩部的工作容积V2与低压级压缩部的工作容积V1比值为V2/V1，S2/S1设定为V2/V1的0.85-1.2倍。通过此合理配置双级增焓旋转式压缩机压缩工作腔的排气口面积与压缩工作腔容积的比值，可以减小压缩机排气阻力损失、提高压缩机容积效率，进而提高压缩机性能系数COP。

Description

一种双级增焓旋转式压缩机及空调器、热泵热水器

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种双级增焓旋转式压缩机及空调器、热泵热水器。

背景技术

双级增焓旋转式压缩机因其能效高、运行范围广、可靠性好的特点，越来越广泛的应用于空调器和热泵热水器中。对于双级增焓旋转式压缩机而言，如果其压缩工作腔的排气口面积设计过小，则会增加压缩机排气阻力损失，使得压缩机功率增加，压缩机性能系数COP降低；如果排气口面积过大，则会增加排气口内残留气体量，残留气体会向压缩工作腔内膨胀，导致压缩机容积效率降低，压缩机的制冷能力下降。

故如何合理配置双级增焓旋转式压缩机压缩工作腔的排气口面积与压缩工作腔容积，以减小压缩机排气阻力损失、提高压缩机容积效率，进而提高压缩机性能系数COP，已成为业界亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双级增焓旋转式压缩机及空调器、热泵热水器，通过合理配置双级增焓旋转式压缩机压缩工作腔的排气口面积与压缩工作腔容积，以减小压缩机排气阻力损失、提高压缩机容积效率，进而提高压缩机性能系数COP。

本实用新型提供了一种双级增焓旋转式压缩机，包括低压级压缩部、高压级压缩部及增焓组件，高压级压缩部的排气口面积S2与低压级压缩部的排气口面积S1的比值为S2/S1，高压级压缩部的工作容积V2与低压级压缩部的工作容积V1比值为V2/V1，S2/S1设定为V2/V1的0.85-1.2倍。

进一步地，高压级压缩部的排气口面积S2与低压级压缩部的排气口面积S1的比值S2/S1设定为高压级压缩部的工作容积V2与述低压级压缩部的工作容积V1比值V2/V1的0.9~1.1倍。

进一步地，从所述增焓组件进入的制冷剂与低压级压缩部排出的制冷剂混合后，进入高压级压缩部。

进一步地，低压级压缩部与高压级压缩部之间设置有中间通道，增焓组件与该中间通道相连通。

进一步地，还包括下法兰、上法兰、下滚子、上滚子、低压级气缸、高压级气缸及中间隔板，下法兰与下滚子、低压级气缸及中间隔板构成旋转压缩部，上法兰与上滚子、高压级气缸及中间隔板构成高压级压缩部。

进一步地，低压级压缩部的排气口设置于下法兰上，高压级压缩部的排气口设置于上法兰上。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种空调器，包括压缩机，该压缩机为前述任一种双级增焓旋转式压缩机。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种热泵热水器，包括压缩机，该压缩机为前述任一种双级增焓旋转式压缩机。

根据本实用新型的双级增焓旋转式压缩机，包括低压级压缩部、高压级压缩部及增焓组件，高压级压缩部的排气口面积S2与低压级压缩部的排气口面积S1的比值为S2/S1，高压级压缩部的工作容积V2与低压级压缩部的工作容积V1比值为V2/V1，S2/S1设定为V2/V1的0.85-1.2倍。通过此合理配置双级增焓旋转式压缩机压缩工作腔的排气口面积与压缩工作腔容积的比值，可以减小压缩机排气阻力损失、提高压缩机容积效率，进而提高压缩机性能系数COP。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机的结构示意图；

图2示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机上法兰的示意图；

图3示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机下法兰的示意图；以及

图4示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机的性能系数COP随(S2/S1)/(V2/V1)变化的曲线示意图；

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了本实用新型的双级增焓旋转式压缩机结构示意图，本实用新型的双级增焓旋转式压缩机包括壳体1、电机转子2、电机定子3、曲轴4、上法兰5、上滚子6、高压级气缸7、中隔板8、增焓组件9、低压级气缸10、下滚子11、下法兰12及中间通道13。

如图1所示，上法兰5、上滚子6、高压级气缸7及中隔板8组成了高压级压缩部，高压级气缸7的容积即为高压级压缩部的工作容积V2。下法兰12、下滚子11、低压级气缸10及中隔板8组成了低压级压缩部，低压级气缸10的容积即为低压级压缩部的工作容积V1，中间通道13与增焓组件9相连通。

图2示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机上法兰5的示意图，如图2所示，本实用新型的高压级压缩部的排气口14设置于上法兰上。

图3示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机下法兰12的示意图，如图3所示，本实用新型的低压级压缩部的排气口15设置于下法兰上。

参加图1、图2及图3，压缩机运行时，低压制冷剂通过储液器进入低压级压缩部，在低压级压缩部完成一级压缩后通过低压级压缩部的排气口15排出到中间通道，同时从增焓组件9进入的中压制冷剂与上述一级排气在中间通道内混合，混合气体进入高压级压缩部，在高压级压缩部中完成二级压缩后通过高压级压缩部的排气口14排出到压缩机壳体内。本实用新型中将双级增焓压缩机高压级压缩部的排出口面积S2与低压级压缩机排出口面积S1的比(S2/S1)，设置为高压级压缩部工作容积V2与低压级压缩部工作容积V1的比(V2/V1)的0.85~1.2倍。

图4示出了本实用新型双级增焓旋转式压缩机的性能系数COP随(S2/S1)/(V2/V1)变化的曲线示意图，从图4中可以看出，当（S2/S1）设置为（V2/V1）的0.85-1.2倍时，压缩机性能系数COP值较优。进一步地，（S2/S1）设置为（V2/V1）的0.9~1.1倍时，压缩机的性能系数COP值更优。

本实用新型还提供了一种空调器，包括前述的双级增焓旋转式压缩机。

本实用新型还提供了一种热泵热水器，包括前述的双级增焓旋转式压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的双级增焓旋转式压缩机，包括低压级压缩部、高压级压缩部及增焓组件，高压级压缩部的排气口面积S2与低压级压缩部的排气口面积S1的比值为S2/S1，高压级压缩部的工作容积V2与低压级压缩部的工作容积V1比值为V2/V1，S2/S1设定为V2/V1的0.85-1.2倍。通过此合理配置双级增焓旋转式压缩机压缩工作腔的排气口面积与压缩工作腔容积的比值，可以减小压缩机排气阻力损失、提高压缩机容积效率，进而提高压缩机性能系数COP。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，如本实用新型技术方案不局限于上述双级增焓旋转式压缩机结构形式，亦可应用于其他形式结构的双级增焓旋转式压缩机中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双级增焓旋转式压缩机，包括低压级压缩部、高压级压缩部及增焓组件，所述高压级压缩部的排气口面积S2与所述低压级压缩部的排气口面积S1的比值为S2/S1，所述高压级压缩部的工作容积V2与所述低压级压缩部的工作容积V1比值为V2/V1，其特征在于，所述S2/S1设定为所述V2/V1的0.85-1.2倍。

2.根据权利要求1所述的双级增焓旋转式压缩机，其特征在于，所述高压级压缩部的排气口面积S2与所述低压级压缩部的排气口面积S1的比值S2/S1设定为所述高压级压缩部的工作容积V2与所述低压级压缩部的工作容积V1比值V2/V1的0.9~1.1倍。

3.根据权利要求1或2所述的双级增焓旋转式压缩机，其特征在于，从所述增焓组件进入的制冷剂与所述低压级压缩部排出的制冷剂混合后，进入所述高压级压缩部。

4.根据权利要求3所述的双级增焓旋转式压缩机，其特征在于，所述低压级压缩部与高压级压缩部之间设置有中间通道，所述增焓组件与中间通道相连通。

5.根据权利要求4所述的双级增焓旋转式压缩机，其特征在于，还包括下法兰、上法兰、下滚子、上滚子、低压级气缸、高压级气缸及中间隔板，所述下法兰与下滚子、低压级气缸及中间隔板构成所述的低压级压缩部，所述上法兰与上滚子、高压级气缸及中间隔板构成所述的高压级压缩部。

6.根据权利要求5所述的双级增焓旋转式压缩机，其特征在于，所述低压级压缩部的排气口设置于下法兰上，所述高压级压缩部的排气口设置于上法兰上。

7.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至6任一项所述的双级增焓旋转式压缩机。

8.一种热泵热水器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至6任一项所述的双级增焓旋转式压缩机。

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