CN221071401U - 一种生物质裂解碳化反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质裂解碳化反应炉，包括底座，所述底座的顶部铰接有两个对称分布的半圆壳，两个所述半圆壳闭合后构成一个封闭的碳化炉，所述底座上设置有用于驱动半圆壳摆动的油缸，所述底座上设置有位于碳化炉上的桁架，该桁架的下方滑动连接有吊杆，所述吊杆的底部悬挂有物料盒，两个所述半圆壳的相对侧开设有和吊杆配合使用的凹槽。本实用新型通过将碳化炉设置成两个具有半圆壳，两个半圆壳的底部和底座铰接连接，两个半圆壳转动实现碳化炉的启闭，然后在碳化炉的上方设置桁架和吊杆，吊杆底部连接物料盒，吊杆滑动时能快速带动物料盒进出碳化炉，大大提高了生物质原料上下料的效率。

Description

一种生物质裂解碳化反应炉

技术领域

本实用新型涉及碳化反应设备技术领域，具体的为一种生物质裂解碳化反应炉。

背景技术

在现代物料加工工艺中，碳化处理已经变成了一种常用手段，所谓的碳化处理，就是把有机物中的其他元素去除从而提高其碳元素含量的手段。在现有的碳化装置中，其进料机构往往机械化程度不是很高，需要人工进行操作，在人工操作的情况下，往往没有纯机械化的工作效率高，使得处理过程中的一些资源造成浪费，提高了处理成本。

为此，公开号为CN216458667U的实用新型提出了一种节能型连续碳化装置，包括有进料机构、碳化反应炉、出料机构，进料机构包括站台、支撑架、卷盘机、移动料斗、导轨，支撑架固定在站台上，卷盘机固定在支撑架顶部，导轨固定在站台前方，移动料斗安装在导轨末端，卷盘机正下方站台处设有下料口，下料口下方固定设有大漏斗，大漏斗下方固定有输料管，输料管下方固定有进料管，进料管一侧固定有碳化反应炉，碳化反应炉另一侧固定设有出料管，出料管下方固定有冷却箱，冷却箱下方固定有出料箱，该节能型连续碳化装置提高了进料机构的机械化程度，进而提高了其工作效率，降低生产成本。

但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、提高原料上下料效率的机械结构较为复杂，而且原料采用流动的方式进出碳化反应炉，原料流动性差，仍然存在上下料效率低下的问题；2、碳化后的物料在流动排出的过程容易产生大量的粉料，导致后续收集和转运不方便，也就说容易造成扬尘污染。

为此，本实用新型提供一种生物质裂解碳化反应炉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质裂解碳化反应炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有提高生物质原料进出碳化炉效率高的优点，而且还具有降低扬尘污染的优点。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质裂解碳化反应炉，包括底座，所述底座的顶部铰接有两个对称分布的半圆壳，两个所述半圆壳闭合后构成一个封闭的碳化炉，所述底座上设置有用于驱动半圆壳摆动的油缸，所述底座上设置有位于碳化炉上的桁架，该桁架的下方滑动连接有吊杆，所述吊杆的底部悬挂有物料盒，两个所述半圆壳的相对侧开设有和吊杆配合使用的凹槽。

进一步的，所述半圆壳的开口侧端面开设有一圈密封槽，该密封槽内设置有密封圈，所述半圆壳内设置有加热管。

进一步的，所述半圆壳的外弧壁固定连接有臂杆，该臂杆通过油缸和底座的上端面铰接连接。

进一步的，所述桁架的底部设置有滑块，该滑块的底部和吊杆的顶部固定连接，所述吊杆的底部设置有挂钩，所述物料盒的顶部设置有悬挂板，该悬挂板的顶部设置和挂钩配合的挂孔。

进一步的，所述桁架的底部转动连接有丝杠，该丝杠和滑块贯穿旋合配合。

进一步的，所述桁架的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和丝杠的一端固定连接。

进一步的，所述物料盒的外壁开设有均匀分布的透气孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将碳化炉设置成两个具有半圆壳，两个半圆壳的底部和底座铰接连接，两个半圆壳转动实现碳化炉的启闭，然后在碳化炉的上方设置桁架和吊杆，吊杆底部连接物料盒，吊杆滑动时能快速带动物料盒进出碳化炉，大大提高了生物质原料上下料的效率。

2、本实用新型通过设置物料盒和吊杆，物料盒内装载生物质原料，物料盒内的生物质原料不和碳化炉接触，处于静态状态，该种设置使得碳化后的生物质原料中的粉料大大降低，方便碳化后的生物质原料后续的收集和包装处理。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质裂解碳化反应炉的结构示意图；

图2为图1中局部“a”放大后的示意图；

图3为图1的主视图；

图中：1、底座；2、半圆壳；21、凹槽；23、加热管；24、臂杆；3、碳化炉；4、油缸；5、桁架；51、滑块；6、吊杆；61、挂钩；7、物料盒；71、悬挂板；711、挂孔；72、透气孔；8、密封圈；9、丝杠；101、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质裂解碳化反应炉，包括底座1，底座1的顶部铰接有两个对称分布的半圆壳2，两个半圆壳2闭合后构成一个封闭的碳化炉3，两个半圆壳2开启时，碳化炉3内腔显露出。

上述半圆壳2的开口侧端面开设有一圈密封槽，该密封槽内设置有密封圈8，闭合后的碳化炉3在密封圈8的作用下处于封闭状态，半圆壳2内设置有加热管23，加热管23的作用加热碳化炉3内腔。

其中底座1上设置有用于驱动半圆壳2摆动的油缸4，具体的是半圆壳2的外弧壁固定连接有臂杆24，该臂杆24通过油缸4和底座1的上端面铰接连接，有两个油缸4来控制碳化炉3的开启和闭合。

底座1上设置有位于碳化炉3上的桁架5，该桁架5的下方滑动连接有吊杆6，吊杆6的底部悬挂有物料盒7，物料盒7用来装载生物质原料，吊杆6滑动时能携带物料盒7进出开启的碳化炉3，实现生物质原料的快速上下料。两个半圆壳2的相对侧开设有和吊杆6配合使用的凹槽21，该凹槽21起到对吊杆6让位的作用，需要注意的是，可以在吊杆6上套设一个耐高温密封橡胶套，使得闭合的碳化炉3和吊杆6之间处于密封状态。

本实施例，桁架5的底部设置有滑块51，该滑块51的底部和吊杆6的顶部固定连接，吊杆6的底部设置有挂钩61，物料盒7的顶部设置有悬挂板71，该悬挂板71的顶部设置和挂钩61配合的挂孔711，该种设置方便物料盒7和吊杆6的对接和分离。

进一步的，桁架5的底部转动连接有丝杠9，该丝杠9和滑块51贯穿旋合配合，其中桁架5的底部固定设置有驱动电机101，驱动电机101的输出轴和丝杠9的一端固定连接，由此驱动电机101通过丝杠9就能控制滑块51改变位置。

本实施例，物料盒7的外壁开设有均匀分布的透气孔72，该种设置使得物料盒7内处于四周均匀加热的状态，提高碳化处理的均匀度。

在使用本装置时，控制油缸4动作带动两个半圆壳2反向摆动，此时碳化炉3开启，然后控制丝杠9旋转带动滑块51运动，当吊杆6携带物料盒7运动至碳化炉3内时，此时开工至油缸4复位，两个半圆壳2闭合此时吊杆6被凹槽21夹紧，然后向加热管23通电，碳化炉3内处于高温状态，进而将物料盒7内的生物质原料碳化。

上述生物质原料碳化处理后，控制碳化炉3开启，然后控制丝杠9旋转将物料盒7移出碳化炉3即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生物质裂解碳化反应炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部铰接有两个对称分布的半圆壳(2)，两个所述半圆壳(2)闭合后构成一个封闭的碳化炉(3)，所述底座(1)上设置有用于驱动半圆壳(2)摆动的油缸(4)，所述底座(1)上设置有位于碳化炉(3)上的桁架(5)，该桁架(5)的下方滑动连接有吊杆(6)，所述吊杆(6)的底部悬挂有物料盒(7)，两个所述半圆壳(2)的相对侧开设有和吊杆(6)配合使用的凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述半圆壳(2)的开口侧端面开设有一圈密封槽，该密封槽内设置有密封圈(8)，所述半圆壳(2)内设置有加热管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述半圆壳(2)的外弧壁固定连接有臂杆(24)，该臂杆(24)通过油缸(4)和底座(1)的上端面铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述桁架(5)的底部设置有滑块(51)，该滑块(51)的底部和吊杆(6)的顶部固定连接，所述吊杆(6)的底部设置有挂钩(61)，所述物料盒(7)的顶部设置有悬挂板(71)，该悬挂板(71)的顶部设置和挂钩(61)配合的挂孔(711)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述桁架(5)的底部转动连接有丝杠(9)，该丝杠(9)和滑块(51)贯穿旋合配合。

6.根据权利要求5所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述桁架(5)的底部固定设置有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴和丝杠(9)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物质裂解碳化反应炉，其特征在于：所述物料盒(7)的外壁开设有均匀分布的透气孔(72)。