CN221070962U - 一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饮品生产灌装技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，包括壳体和输送带，输送带安装于壳体内部，壳体上方右侧设置有灌装装置，灌装装置包括调节单元、灌装单元和搅拌单元，调节单元设置于壳体底部，灌装单元设置于壳体上方右侧，搅拌单元设置于灌装单元内部。该玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，通过设置调节单元，通过推动移动板沿着固定杆滑动直至卡杆脱离上支撑腿开设的卡孔，再启动液压缸使液压杆伸缩从而带动壳体上下移动至合适位置，再推动移动板使卡杆贯穿下支撑腿与上支撑腿开设的卡孔，从而对壳体的高度固定，实现对输送带和喷管之间的高度调节，进而能够对不同规格的玻璃瓶体进行灌装。

Description

一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及饮品生产灌装技术领域，具体为一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置。

背景技术

饮品在生产加工时一般使用灌装机进行灌装，口服液依次在输送机上进行排列并依次灌装。

饮品在输送带表面进行输送并灌装时，由于灌装产生的压力会导致瓶子发生晃动或歪倒，而且瓶子排列的间隔也必须固定，不然会导致灌装失败，使用比较不便。

如中国专利CN217323327U所公开的一种用于饮品生产的灌装装置，将口服液瓶子依次放置在输送机表面的定位板内，口服液随着输送机表面向前移动，直到进入转盘一侧的凹槽内，此时电机带动转盘转动，口服液转动到定位圈内部，当到达灌装机本体下方时，停止，此时进行灌装，灌装完毕后，转盘继续转动，将口服液从定位圈另一侧送出，当口服液从定位圈内出来时，刚好又进入输送机表面的定位板内被送到输送机下料口，该一种用于饮品生产的灌装装置可将口服液依次进行排列固定灌装，使用方便。

但是该装置在使用过程中无法对瓶体与灌装机本体的出料口之间的距离进行调节，从而无法对不同规格的瓶体进行灌装，使用存在局限性。

为此我们亟需提供一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中无法对瓶体与灌装机本体的出料口之间的距离进行调节，从而无法对不同规格的瓶体进行灌装，使用存在局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，包括壳体和输送带，所述输送带安装于壳体内部，所述壳体上方右侧设置有灌装装置。

所述灌装装置包括调节单元、灌装单元和搅拌单元，所述调节单元设置于壳体底部，所述灌装单元设置于壳体上方右侧，所述搅拌单元设置于灌装单元内部。

所述调节单元包括上支撑腿、下支撑腿、伸缩件、固定杆、圆盘、弹簧、移动板和卡杆，所述上支撑腿固定安装于壳体底部四周，所述下支撑腿安装于上支撑腿外侧下端，所述伸缩件安装于壳体底部，所述固定杆固定安装于前后两个下支撑腿相邻的一侧上端，所述圆盘固定安装于固定杆外表面中部，所述弹簧一端固定安装于圆盘前后两侧且位于固定杆外侧，所述移动板滑动连接于固定杆外表面前后两端，所述卡杆固定安装于固定杆一侧上端。

优选的，所述灌装单元包括龙门架、箱体、泵体、连接管、支撑杆、支撑板和喷管，所述龙门架安装于壳体外侧后端，所述箱体安装于龙门架顶部，所述泵体安装于箱体背面，所述连接管连接于泵体的输出端，所述支撑杆固定安装于龙门架内部顶部前后两端，所述支撑板固定安装于前后两个支撑杆底部，所述喷管安装于支撑板内部。

优选的，所述搅拌单元包括电机、转轴和搅拌杆，所述电机固定安装于箱体顶部，所述转轴固定安装于电机的输出端，所述搅拌杆固定安装于转轴外侧。

优选的，所述下支撑腿内部开设有与上支撑腿大小相等的滑槽，所述上支撑腿滑动安装在下支撑腿内部，通过上支撑腿沿着上支撑腿上下滑动，从而对输送带与喷管之间的高度进行调节，进而实现对不同规格的瓶体灌装。

优选的，所述上支撑腿表面开设有均匀分布的卡孔，所述卡孔的直径与卡杆的直径相等，通过卡杆与不同位置的卡孔卡接，从而便于对不同位置的上支撑腿固定。

优选的，所述连接管远离泵体的一端与喷管连接，通过泵体使箱体内的饮品沿着连接管流入喷管，再由喷管喷出，对瓶体灌装。

优选的，所述搅拌杆均匀分布在转轴外表面，通过多个搅拌杆对箱体内的饮品搅拌，避免饮品发生沉淀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，通过设置调节单元，通过推动移动板沿着固定杆滑动直至卡杆脱离上支撑腿开设的卡孔，再启动液压缸使液压杆伸缩从而带动壳体上下移动至合适位置，再推动移动板使卡杆贯穿下支撑腿与上支撑腿开设的卡孔，从而对壳体的高度固定，实现对输送带和喷管之间的高度调节，进而能够对不同规格的玻璃瓶体进行灌装。

2.该玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，通过设置搅拌单元，由电机带动转轴转动，使搅拌杆对箱体内的饮品进行搅拌，从而避免饮品发生沉淀，影响灌装饮品的口感。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节单元结构示意图；

图3为本实用新型的灌装单元结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌单元结构示意图。

图中：1、壳体；2、输送带；301、上支撑腿；302、下支撑腿；303、伸缩件；304、固定杆；305、圆盘；306、弹簧；307、移动板；308、卡杆；309、龙门架；310、箱体；311、泵体；312、连接管；313、支撑杆；314、支撑板；315、喷管；316、电机；317、转轴；318、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，包括壳体1和输送带2，输送带2安装于壳体1内部，壳体1上方右侧设置有灌装装置。

灌装装置包括调节单元、灌装单元和搅拌单元，调节单元设置于壳体1底部，灌装单元设置于壳体1上方右侧，搅拌单元设置于灌装单元内部。

调节单元包括上支撑腿301、下支撑腿302、伸缩件303、固定杆304、圆盘305、弹簧306、移动板307和卡杆308，上支撑腿301固定安装于壳体1底部四周，上支撑腿301表面开设有均匀分布的卡孔，卡孔的直径与卡杆308的直径相等，通过卡杆308与不同位置的卡孔卡接，从而便于对不同位置的上支撑腿301固定，下支撑腿302安装于上支撑腿301外侧下端，下支撑腿302内部开设有与上支撑腿301大小相等的滑槽，上支撑腿301滑动安装在下支撑腿302内部，通过上支撑腿301沿着上支撑腿301上下滑动，从而对输送带2与喷管315之间的高度进行调节，进而实现对不同规格的瓶体灌装，伸缩件303安装于壳体1底部，伸缩件303包括液压缸和液压杆，液压缸固定安装在地面且位于壳体1下方，液压杆安装于液压缸的输出端且顶部与壳体1底部连接，通过液压缸带动液压杆伸缩，从而推动壳体1上下移动，实现输送带2的高度调节，固定杆304固定安装于前后两个下支撑腿302相邻的一侧上端，圆盘305固定安装于固定杆304外表面中部，弹簧306一端固定安装于圆盘305前后两侧且位于固定杆304外侧，提供弹簧306挤压圆盘305为移动板307提供推力，从而使卡杆308与上支撑腿301配合更加稳定，移动板307滑动连接于固定杆304外表面前后两端，卡杆308固定安装于固定杆304一侧上端。

灌装单元包括龙门架309、箱体310、泵体311、连接管312、支撑杆313、支撑板314和喷管315，龙门架309安装于壳体1外侧后端，箱体310安装于龙门架309顶部，泵体311安装于箱体310背面，连接管312连接于泵体311的输出端，连接管312远离泵体311的一端与喷管315连接，通过泵体311使箱体310内的饮品沿着连接管312流入喷管315，再由喷管315喷出，对瓶体灌装，支撑杆313固定安装于龙门架309内部顶部前后两端，支撑板314固定安装于前后两个支撑杆313底部，喷管315安装于支撑板314内部。

实施例二：

在实施例一的基础上：搅拌单元包括电机316、转轴317和搅拌杆318，电机316固定安装于箱体310顶部，转轴317固定安装于电机316的输出端，搅拌杆318固定安装于转轴317外侧，搅拌杆318均匀分布在转轴317外表面，通过多个搅拌杆318对箱体310内的饮品搅拌，避免饮品发生沉淀。

在使用时，将待灌装的玻璃瓶体放置在输送带2上，当输送带2将玻璃瓶体运输至喷管315正下方时，停止输送带2，启动泵体311，使箱体310内的饮品沿着连接管312流出，再通过喷管315喷出，进行灌装，当对其它规格的玻璃瓶灌装时，推动移动板307沿着固定杆304滑动直至卡杆308脱离上支撑腿301开设的卡孔，再启动液压缸使液压杆伸缩从而带动壳体1上下移动至合适位置，再推动移动板307使卡杆308贯穿下支撑腿302与上支撑腿301开设的卡孔，从而对壳体1的高度固定，实现对输送带2和喷管315之间的高度调节，进而能够对不同规格的玻璃瓶体进行灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，包括壳体(1)和输送带(2)，所述输送带(2)安装于壳体(1)内部，其特征在于：所述壳体(1)上方右侧设置有灌装装置；

所述灌装装置包括调节单元、灌装单元和搅拌单元，所述调节单元设置于壳体(1)底部，所述灌装单元设置于壳体(1)上方右侧，所述搅拌单元设置于灌装单元内部；

所述调节单元包括上支撑腿(301)、下支撑腿(302)、伸缩件(303)、固定杆(304)、圆盘(305)、弹簧(306)、移动板(307)和卡杆(308)，所述上支撑腿(301)固定安装于壳体(1)底部四周，所述下支撑腿(302)安装于上支撑腿(301)外侧下端，所述伸缩件(303)安装于壳体(1)底部，所述固定杆(304)固定安装于前后两个下支撑腿(302)相邻的一侧上端，所述圆盘(305)固定安装于固定杆(304)外表面中部，所述弹簧(306)一端固定安装于圆盘(305)前后两侧且位于固定杆(304)外侧，所述移动板(307)滑动连接于固定杆(304)外表面前后两端，所述卡杆(308)固定安装于固定杆(304)一侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述灌装单元包括龙门架(309)、箱体(310)、泵体(311)、连接管(312)、支撑杆(313)、支撑板(314)和喷管(315)，所述龙门架(309)安装于壳体(1)外侧后端，所述箱体(310)安装于龙门架(309)顶部，所述泵体(311)安装于箱体(310)背面，所述连接管(312)连接于泵体(311)的输出端，所述支撑杆(313)固定安装于龙门架(309)内部顶部前后两端，所述支撑板(314)固定安装于前后两个支撑杆(313)底部，所述喷管(315)安装于支撑板(314)内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述搅拌单元包括电机(316)、转轴(317)和搅拌杆(318)，所述电机(316)固定安装于箱体(310)顶部，所述转轴(317)固定安装于电机(316)的输出端，所述搅拌杆(318)固定安装于转轴(317)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述下支撑腿(302)内部开设有与上支撑腿(301)大小相等的滑槽，所述上支撑腿(301)滑动安装在下支撑腿(302)内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述上支撑腿(301)表面开设有均匀分布的卡孔，所述卡孔的直径与卡杆(308)的直径相等。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述连接管(312)远离泵体(311)的一端与喷管(315)连接。

7.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶饮品生产用的灌装装置，其特征在于：所述搅拌杆(318)均匀分布在转轴(317)外表面。