CN221070380U - 一种pet组配机放料裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷电路制造设备技术领域，特别涉及一种PET组配机放料裁切机构，包括工作台、放料机构以及裁切机构，放料机构间隔设置于工作台入料端，放料机构之间具有操作空间，放料机构用于输送薄膜，裁切机构驱动连接于放料机构出料端，裁切机构与放料机构侧面存在裁切空隙，裁切机构驱动端面向裁切空隙设置；本实用新型技术方案旨在提高设备的工作效率。

Description

一种PET组配机放料裁切机构

技术领域

本实用新型涉及印刷电路制造设备技术领域，特别涉及一种PET组配机放料裁切机构。

背景技术

PET组配机的放料裁切机构是用于处理柔性印制电路板卷料的机制，主要功能包括放置PET卷料和按需进行裁切，能够实现对卷料的自动处理，高效地将PET卷料放置到适当的位置，并根据需要进行准确的裁切，提高生产效率、减少人工操作，并确保PET覆膜过程中的精度和一致性。

例如公开号为CN211128456U的中国专利公开的一种PET组配机，通过自动撕膜机构、贴膜机构以及基材上料机构进行自动供料、撕膜以及贴膜，这种方式所实现的覆膜机的功能，结构较为复杂，在进行工作配合的过程中零件的配合较为复杂，从而导致设备出错率较高，进而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种PET组配机放料裁切机构，旨在提高设备的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种PET组配机放料裁切机构，包括：

工作台；

放料机构，所述放料机构间隔设置于所述工作台入料端，所述放料机构之间具有操作空间，所述放料机构用于输送薄膜；以及

裁切机构，所述裁切机构驱动连接于所述放料机构出料端，所述裁切机构与所述放料机构侧面存在裁切空隙，所述裁切机构驱动端面向所述裁切空隙设置。

在本申请的一实施例中，所述放料机构包括：

放卷辊，所述放卷辊靠近所述工作台入料端设置；和

张紧辊，所述张紧辊设有多个，多个所述张紧辊分布于所述放卷辊与所述裁切机构之间。

在本申请的一实施例中，所述裁切机构包括：

支架，所述支架临近所述放料机构输出端设置；

切割板，所述切割板滑动连接于所述支架侧壁，所述切割板面向所述裁切空隙一侧具有分割面；以及

气缸，所述气缸部分穿设于所述支架端面，所述切割板远离所述裁切空隙一侧驱动连接于所述切割板。

在本申请的一实施例中，所述放料机构还包括驱动件，所述驱动件连接于所述工作台靠近所述放卷辊侧壁，所述放卷辊驱动连接于所述驱动件。

在本申请的一实施例中，所述切割面沿切割方向的侧面宽度逐渐收缩。

在本申请的一实施例中，所述支架靠近所述切割板一端连接有抵接板，所述抵接板面向所述切割板切割面。

本实用新型技术方案通过在覆膜机的工作台侧面设置放料机构，通过放料机构中的放卷辊与张紧辊，由于放卷辊可将薄膜进行输送放出，且张紧辊设置成多个，并将薄膜进行拉紧作用，从而可将薄膜进行输送至裁切机构，通过裁切机构中的切割板并在气缸的驱动作用下，通过气缸的伸缩端可带动切割板将薄膜切断，从而实现了薄膜的自动送料切割功能，从而防止设备过于复杂而使得设备出错率升高，提高了覆膜机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种PET组配机放料裁切机构一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一种PET组配机放料裁切机构另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

1、工作台；2、放料机构；21、放卷辊；22、张紧辊；23、驱动件；3、裁切机构；31、支架；32、切割板；321、分割面；33、气缸；34、抵接板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为解决背景技术中的问题，如图1至图2所示，本实用新型提出一种PET组配机放料裁切机构3，包括工作台1、放料机构2以及裁切机构3，放料机构2间隔设置于工作台1入料端，放料机构2之间具有操作空间，放料机构2用于输送薄膜，裁切机构3驱动连接于放料机构2出料端，裁切机构3与放料机构2侧面存在裁切空隙，裁切机构3驱动端面向裁切空隙设置。

可以理解地，工作台1用于承载覆膜机上对膜进行操作的装置，放料机构2用于将薄膜进行传输，放料机构2设置为放置在工作台1侧面的多个可进行自转的转动辊，将待贴在电路板上的薄膜沿着覆膜机的输送方向进行分布，从而当转动辊进行转动时，薄膜可顺沿着转动辊的转动方向进行传输，从而可传输至裁切结构的裁切端，从而实现薄膜的自动传输；裁切机构3用于将薄膜进行切割，裁切机构3放置在放料结构的输出薄膜方向的一侧，裁切机构3与放料机构2之间具有一定的间隙，裁切机构3中的裁切空隙是指放料机构2在做裁切操作时，为裁切刀具提供足够的空间进行切割，进而将薄膜切断，从而使得薄膜的裁切功能可简单有效实现，提高了覆膜机的工作效率。

如图2所示，本申请一实施例中，放料机构2包括放卷辊21和张紧辊22，放卷辊21靠近工作台1入料端设置，张紧辊22设有多个，多个张紧辊22分布于放卷辊21与裁切机构3之间。

可以理解地，放卷辊21用于将薄膜进行输送给覆膜机，从而使得薄膜进行后续操作，放卷辊21放置在工作台1输送薄膜的输送端的端头，放卷辊21为可进行放卷辊21设置有多个，放卷辊21的中轴上缠绕有薄膜，放卷辊21的转动过程可以将薄膜进行输送；张紧辊22设置在薄膜输送的路径中，薄膜铺盖在张紧辊22的输送路径中，通过张紧辊22使得薄膜可被拉紧，使得薄膜在传输的过程中输送更加顺滑，且降低了出错率。

如图1至图2所示，本申请一实施例中，裁切机构3包括支架31、切割板32以及气缸33，支架31临近放料机构2输出端设置，切割板32滑动连接于支架31侧壁，切割板32面向裁切空隙一侧具有分割面321，气缸33部分穿设于支架31端面，切割板32远离裁切空隙一侧驱动连接于切割板32。

可以理解地，支架31是裁切机构3的主要承载部分，设置在靠近放料机构2的输出端，它提供了稳定的支撑和定位，确保切割操作的准确性，支架31还为切割板32和气缸33等其他组件提供了安装的基础；切割板32是裁切机构3的切割部分，它与支架31的侧壁滑动连接，切割板32面向裁切空隙一侧具有分割面321，用于切割PET卷料，切割板32的设计和材料通常具有抗磨损性和切割精度，以确保切割操作的质量和一致性；气缸33是用于驱动切割板32运动的装置，它一部分穿设于支架31的端面，气缸33通过提供压力或拉力来推动切割板32的运动，实现PET卷料的切割操作，进而通过较为简单的结构提高了生产效率和切割精度，并确保切割操作的稳定性和一致性。

如图1至图2所示，本申请一实施例中，放料机构2还包括驱动件23，驱动件23连接于所述工作台1靠近放卷辊21侧壁，放卷辊21驱动连接于驱动件23。

可以理解地，驱动件23连接于工作台1靠近放卷辊21的侧壁，用于传递力量和运动，将动力传递给放卷辊21，驱动件23可以是电动机、伺服驱动器或其他类型的驱动装置，用于驱动和控制放卷辊21的转动和速度，提高了PET卷料的稳定供应和放料过程的准确性。

如图1所示，本申请的一实施例中，切割面沿切割方向的侧面宽度逐渐收缩。

可以理解地，切割面靠近薄膜设置，切割面在切割板32的端面上为由端部逐渐收缩直至锋利，当气缸33进行驱动伸缩时可通过切割板32的切割面锋利部进行切割薄膜，提高了切割效率。

如图1所示，本申请一实施例中，支架31靠近切割板32一端连接有抵接板34，抵接板34面向切割板32切割面。

可以理解地，抵接板34的设置在支架31邻近切割板32的侧壁，抵接板34为了提供支撑和稳定性，以确保切割板32在切割操作过程中的准确定位和精确性，抵接板34与切割板32之间形成一个接触面，使切割板32在切割操作时能够保持稳定且可通过切割板32抵接在抵接面上为薄膜的切断提供助力，进而提高了切割效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，包括：

工作台；

放料机构，所述放料机构间隔设置于所述工作台入料端，所述放料机构之间具有操作空间，所述放料机构用于输送薄膜；以及

裁切机构，所述裁切机构驱动连接于所述放料机构出料端，所述裁切机构与所述放料机构侧面存在裁切空隙，所述裁切机构驱动端面向所述裁切空隙设置。

2.如权利要求1所述的一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，所述放料机构包括：

放卷辊，所述放卷辊靠近所述工作台入料端设置；和

张紧辊，所述张紧辊设有多个，多个所述张紧辊分布于所述放卷辊与所述裁切机构之间。

3.如权利要求2所述的一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，所述裁切机构包括：

支架，所述支架临近所述放料机构输出端设置；

切割板，所述切割板滑动连接于所述支架侧壁，所述切割板面向所述裁切空隙一侧具有分割面；以及

气缸，所述气缸部分穿设于所述支架端面，所述切割板远离所述裁切空隙一侧驱动连接于所述切割板。

4.如权利要求2所述的一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，所述放料机构还包括驱动件，所述驱动件连接于所述工作台靠近所述放卷辊侧壁，所述放卷辊驱动连接于所述驱动件。

5.如权利要求3所述的一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，所述切割板沿切割方向的侧面宽度逐渐收缩。

6.如权利要求5所述的一种PET组配机放料裁切机构，其特征在于，所述支架靠近所述切割板一端连接有抵接板，所述抵接板面向所述切割板切割面。