CN221070378U - 一种膜片接膜结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及接膜技术领域，且公开了一种膜片接膜结构，适用于涂布机，包括：涂布机内设置膜片吸附平台与压膜装置，压膜装置用于压紧膜片吸附平台上被吸附的膜片；膜片吸附平台开设缝隙，缝隙内设置切刀，切刀用于切削膜片；涂布机内设置推拉平台，推拉平台用于输送粘附膜片的胶带，膜片吸附平台包括上平台与下平台，上平台与下平台之间设置真空装置。该膜片接膜结构，通过压膜装置将膜片固定在膜片吸附平台上，再由切刀将前段膜片切断，推拉平台将吸附的胶带输送至前段膜片与后段膜片正上方，通过胶带将后段膜片粘附在前段膜片上，实现自动化接膜，与人工接膜相比较更加方便快捷，提高了接膜稳定性与膜片的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及接膜技术领域，具体涉及一种膜片接膜结构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。
涂布机在换卷时需要接膜，接膜时会停止涂布机，切断旧薄膜卷上的薄膜，并安装新的薄膜卷，再由人工手动使用胶带，将后段膜片(即新薄膜卷上的膜片)粘附在前段膜片(旧薄膜卷上的膜片)上，确保后段膜片可以顺利通过涂布元件。接膜操作较为繁琐，需要多人共同操作完成，但操作人员会存在熟练度差异，经验不足的操作人员会拖慢接膜进度，导致接膜用时较长，还容易因不够熟练而发生操作失误，造成接膜失败，从而影响膜片的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜片接膜结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片接膜结构，适用于涂布机，包括：所述涂布机内设置膜片吸附平台与压膜装置，所述压膜装置用于压紧所述膜片吸附平台上被吸附的膜片；所述膜片吸附平台开设缝隙，所述缝隙内设置切刀，所述切刀用于切削膜片；所述涂布机内设置推拉平台，所述推拉平台用于输送粘附膜片的胶带。
优选的，所述膜片吸附平台包括上平台与下平台，上平台与下平台之间设置真空装置。
优选的，所述下平台固定安装有第一气缸，所述第一气缸固定安装于所述涂布机内。
优选的，所述切刀固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸连接无杆气缸，所述无杆气缸固定安装于所述涂布机内。
优选的，所述压膜装置固定安装有第二气缸，所述第二气缸固定安装于所述涂布机内。
优选的，所述推拉平台设置真空装置。
优选的，所述推拉平台固定安装有第三气缸，所述第三气缸固定安装于所述涂布机内。
优选的，所述涂布机内设置水平导轨与竖直导轨。
优选的，所述推拉平台与所述水平导轨滑动连接。
优选的，所述推拉平台与所述竖直导轨滑动连接。
该膜片接膜结构具备以下有益效果：
该膜片接膜结构，通过压膜装置将膜片固定在膜片吸附平台上，再由切刀将前段膜片切断，推拉平台将吸附的胶带输送至前段膜片与后段膜片正上方，通过胶带将后段膜片粘附在前段膜片上，实现自动化接膜，与人工接膜相比较更加方便快捷，提高了接膜稳定性与膜片的加工效率。
附图说明
图1为涂布机内部结构的左侧视图；
图2为本申请实施例提供的膜片接膜结构的正视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为一实施例中切刀的示意图；
图5为另一实施例中切刀的示意图。
图中：1、膜片吸附平台；2、切刀；201、安装座；202、圆刀；203、刀柄；204、刀片；3、第一气缸；4、顶升气缸；5、无杆气缸；6、压膜装置；7、第二气缸；8、推拉平台；9、第三气缸；10、水平导轨；11、竖直导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型提供一种膜片接膜结构，适用于涂布机，包括：涂布机内设置膜片吸附平台1，膜片吸附平台1包括上平台与下平台，上平台设置若干个孔隙，上平台与下平台之间设置真空装置，真空装置设置两个，一个用于吸附前段膜片，另一个用于吸附后段膜片，真空装置提供负压条件，使膜片被吸附在上平台顶部，下平台固定安装有第一气缸3，第一气缸3固定安装于涂布机内，通过第一气缸3可以驱动膜片吸附平台1升降。
如图1所示，涂布机内设置压膜装置6，压膜装置6用于压紧膜片吸附平台1上被吸附的膜片，压膜装置6固定安装有第二气缸7，第二气缸7固定安装于涂布机内，第二气缸7驱动压膜装置6升降。
如图1所示，膜片吸附平台1开设缝隙，缝隙内设置切刀2，切刀2用于切削膜片。
具体的，如图2、图4所示，切刀2固定安装有顶升气缸4，顶升气缸4连接无杆气缸5，无杆气缸5固定安装于涂布机内，接膜时，需要将前段膜片切断或者切削平整，可以通过顶升气缸4驱动切刀2上移，切刀2通过膜片吸附平台1上的缝隙向上延伸至穿透膜片，无杆气缸5驱动切刀2往复移动，将前段膜片切断。
在本实施例中，切刀2包括圆刀202与安装座201，安装座201固定安装于顶升气缸4的输出端，圆刀202铰接在安装座201上，切割前段膜片时，圆刀202边切削边转动，使得圆刀202的刀刃可以被充分利用。
如图1-图2所示，涂布机内设置推拉平台8，推拉平台8用于输送粘附膜片的胶带。
进一步的，如图3所示，推拉平台8内设置真空装置，推拉平台8底部开设若干个孔隙，真空装置提供负压环境，使胶带被吸附在推拉平台8底部，推拉平台8固定安装有第三气缸9，第三气缸9固定安装于涂布机内，涂布机内设置水平导轨10与竖直导轨11，推拉平台8与水平导轨10滑动连接，推拉平台8与竖直导轨11滑动连接，使得推拉平台8可以从侧面推入至水平导轨10，并沿水平导轨10水平移动，当推拉平台8位于膜片正上方时，可以通过第三气缸9驱动推拉平台8移动，使推拉平台8在竖直导轨11中升降。
在本实施例中，通过膜片吸附平台1中的真空装置将膜片吸附在上平台顶部，第二气缸7驱动压膜装置6下移，将膜片压紧，顶升气缸4驱动切刀2上移直到切刀2穿透前段膜片，无杆气缸5驱动切刀2往复移动，将前段膜片切断，第二气缸7驱动压膜装置6复位，压膜装置6脱离膜片，向水平导轨10中推入推拉平台8，直到推拉平台8底部吸附的胶带位于膜片正上方时，第三气缸9驱动推拉平台8沿竖直导轨11下移，同时第一气缸3驱动膜片吸附平台1上移，直到膜片吸附平台1顶部的膜片与推拉平台8底部的胶带接触，通过胶带将后段膜片粘附在前段膜片上，实现自动化接膜，与人工接膜相比较更加方便快捷，提高了接膜稳定性与膜片的加工效率，节约人力，还可以应用在不同材质特性的膜材之间的接膜。
可以理解的是，在接膜之前可以提前将胶带吸附在推拉平台8的底部，更加节约时间，提高接膜速度。
在另一实施方式中，如图5所示，切刀2包括刀柄203，刀柄203固定安装于顶升气缸4的输出端，刀柄203可拆卸连接有刀片204，长期接膜后，刀片204存在磨损，可以通过更换刀片204来提高整个设备的使用寿命。
工作原理：通过膜片吸附平台1中的真空装置将膜片吸附在上平台顶部，第二气缸7驱动压膜装置6下移，将膜片压紧，顶升气缸4驱动切刀2上移直到切刀2穿透前段膜片，无杆气缸5驱动切刀2往复移动，将前段膜片切断，第二气缸7驱动压膜装置6复位，压膜装置6脱离膜片，向水平导轨10中推入推拉平台8，直到推拉平台8底部吸附的胶带位于膜片正上方时，第三气缸9驱动推拉平台8沿竖直导轨11下移，同时第一气缸3驱动膜片吸附平台1上移，直到膜片吸附平台1顶部的膜片与推拉平台8底部的胶带接触，通过胶带将后段膜片粘附在前段膜片上，实现自动化接膜。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种膜片接膜结构，适用于涂布机，其特征在于：包括：所述涂布机内设置膜片吸附平台(1)与压膜装置(6)，所述压膜装置(6)用于压紧所述膜片吸附平台(1)上被吸附的膜片；
所述膜片吸附平台(1)开设缝隙，所述缝隙内设置切刀(2)，所述切刀(2)用于切削膜片；
所述涂布机内设置推拉平台(8)，所述推拉平台(8)用于输送粘附膜片的胶带。
2.根据权利要求1所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述膜片吸附平台(1)包括上平台与下平台，上平台与下平台之间设置真空装置。
3.根据权利要求2所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述下平台固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)固定安装于所述涂布机内。
4.根据权利要求1所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述切刀(2)固定安装有顶升气缸(4)，所述顶升气缸(4)连接无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)固定安装于所述涂布机内。
5.根据权利要求1所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述压膜装置(6)固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)固定安装于所述涂布机内。
6.根据权利要求1所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述推拉平台(8)设置真空装置。
7.根据权利要求6所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述推拉平台(8)固定安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)固定安装于所述涂布机内。
8.根据权利要求1所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述涂布机内设置水平导轨(10)与竖直导轨(11)。
9.根据权利要求8所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述推拉平台(8)与所述水平导轨(10)滑动连接。
10.根据权利要求8所述的一种膜片接膜结构，其特征在于：所述推拉平台(8)与所述竖直导轨(11)滑动连接。
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