CN212832149U - 一种自动贴附双面胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动贴附双面胶机构,包括基板、固定辊、贴胶机构和辅助机构,所述基板一端设有固定板,所述固定辊与固定板一侧连接,所述固定辊旁侧设有托辊;所述贴胶机构设于固定板一端延伸处,贴胶机构包括导轨、升降气缸、贴胶板和伸缩气缸,升降气缸的活塞杆贯穿限位板与导轨上的滑座连接,所述贴胶板与滑座为铰接,所述伸缩气缸与固定板顶部的支撑板连接,且伸缩气缸的活塞杆与贴胶板上的轴承座连接;所述辅助机构位于贴胶机构旁侧,所述辅助机构包括推拉气缸、推拉块和垫块。本实用新型结构简洁,操作便捷,通过贴胶板和推拉板的配合使用,可减少人工参与量,有利于降低人力劳动强度,节省时间,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带生产技术领域,具体涉及一种自动贴附双面胶机构。
背景技术
胶带在日常生活中应用十分广泛,具有连接、固定、粘贴等功能。胶带主要由基材和粘胶剂组成,在生产胶带时,首先需要将原料基材复卷至卷芯,然后将粘胶剂涂至基材表面然后经过烘干完成成品。在开始复卷时,需要在卷芯表面贴上双面胶以使基材头部固定在卷芯上,从而进行复卷。
现有的双面胶贴附方式均是由人工操作,这样无疑会消耗较多的人力劳力,且操作效率低下;而且由于双面胶表面有一层隔离纸,在贴附完成后需要将其撕落才可实现粘接效果,然而通常人手很难将隔离纸头部撕起,经常需要多次扒拉,十分浪费时间,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种自动贴附双面胶机构,减少人工参与量,降低人力劳动强度,节省时间,提高生产效率,
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种自动贴附双面胶机构,包括基板、固定辊、贴胶机构和辅助机构,所述基板一端设有固定板,所述固定辊与固定板一侧连接,所述固定辊旁侧设有托辊;所述贴胶机构设于固定板一端延伸处,贴胶机构包括导轨、升降气缸、贴胶板和伸缩气缸,所述升降气缸与导轨顶端的限位板连接,升降气缸的活塞杆贯穿限位板与导轨上的滑座连接,所述贴胶板与所述滑座为铰接,所述伸缩气缸与所述固定板顶部的支撑板底面连接,且伸缩气缸的活塞杆与所述贴胶板上的轴承座连接;所述辅助机构位于贴胶机构旁侧,所述辅助机构包括推拉气缸、推拉块和垫块,所述推拉气缸固定于垫板上,所述推拉块与推拉气缸顶端连接。
优选地,所述贴胶板包括连接板和吸胶板,所述吸胶板设于所述连接板底部,且所述吸胶板与所述连接板具体呈L形。
优选地,所述吸胶板具体朝向固定辊方向设置,且吸胶板上设有吸胶孔,所述吸胶孔的数量为若干个,具体呈一字状阵列设置。
优选地,所述推拉块与所述基板相对一面的截面具体呈V字形。
本实用新型的有益效果为:一种自动贴附双面胶机构,结构简洁,操作便捷,通过贴胶板和推拉板的配合使用,可减少人工参与量,有利于降低人力劳动强度,节省时间,从而提高生产效率,
附图说明
图1为本实用新型一种自动贴附双面胶机构的整体结构第一视角图;
图2为本实用新型一种自动贴附双面胶机构的整体结构第二视角图;
图中:1、基板;2、固定板;3、固定辊;4、托辊;5、支撑板;6、伸缩气缸;7、导轨;8、升降气缸;9、滑座;10、贴胶板;100、连接板;101、吸胶板;102、轴承座;110、吸胶孔;11、限位板;12、推拉气缸;13、推拉块;14、垫块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图2,一种自动贴附双面胶机构,其特征在于:包括基板1、固定辊3、贴胶机构和辅助机构,所述基板1一端设有固定板2,所述固定辊3与固定板2一侧连接,所述固定辊3旁侧设有托辊4;所述贴胶机构设于固定板2 一端延伸处,贴胶机构包括导轨7、升降气缸8、贴胶板10和伸缩气缸6,所述升降气缸8与导轨7顶端的限位板11连接,升降气缸8的活塞杆贯穿限位板11 与导轨7上的滑座9连接,所述贴胶板10与所述滑座9为铰接,所述伸缩气缸 6与所述固定板2顶部的支撑板5底面连接,且伸缩气缸6的活塞杆与所述贴胶板10上的轴承座102连接;所述辅助机构位于贴胶机构旁侧,所述辅助机构包括推拉气缸12、推拉块13和垫板14,所述推拉气缸12固定于垫板14上,所述推拉块13与推拉气缸12顶端连接。
所述固定辊3用于固定双面胶卷,所述托辊4用于支撑拉出的双面胶头部,所述伸缩气缸6用于驱动贴胶板10,所述升降气缸8用于驱动滑座9带动贴胶板10上下运动,所述贴胶板10用于固定双面胶头部从而贴在待固定的胶带卷芯上,所述推拉气缸12用于驱动推拉块13,所述推拉块13用于压紧贴好的双面胶,而且可使双面胶表面的隔离纸脱离粘胶从而便于工人将其撕落。
所述贴胶板10包括连接板100和吸胶板101,所述吸胶板101设于所述连接板100底部,且所述吸胶板101与所述连接板100具体呈L形。
所述吸胶板101具体朝向固定辊3方向设置,且吸胶板101上设有吸胶孔 110,所述吸胶孔110的数量为若干个,具体呈一字状阵列设置;所述吸胶孔110 通过外端的气管与尾部气泵连接。
所述推拉块13与所述基板1相对一面的截面具体呈V字形。
本实用新型的工作原理为:首先将本实用新型安装于复卷设备上,开始工作前,伸缩气缸6、升降气缸8和推拉气缸12均处于初始状态,贴胶板10正好位于托辊4上方;首先将双面胶卷套入固定辊3,将固定辊3安装进固定板2,然后人工将双面胶头部拉出轻放于托辊4上,升降气缸8根据托辊4上双面胶的高度进行升降操作,待吸胶板101与双面胶相近时,外端气泵驱使吸胶孔110将双面胶表面吸附,然后伸缩气缸6驱动贴胶板10向待复卷的卷芯方向(即伸缩气缸6的输出方向)运动,此时双面胶会粘在卷芯上,在此过程中,升降气缸8 会配合吸胶板10与卷芯之间的高度进行升降操作,待贴附完成,贴胶板10恢复至初始状态,推拉气缸12驱动推拉块13做伸出动作,此时推拉块13随着伸出动作从双面胶表面滑过,从而达到压紧双面胶的效果,随后推拉气缸12驱动推拉块13恢复初始位置,在此过程中,由于推拉块13与双面胶接触的面为V形面,在回缩时,推拉块13会模拟人手将双面胶上的隔离纸撕落且切断,从而完成双面胶的贴附操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动贴附双面胶机构,其特征在于:包括基板(1)、固定辊(3)、贴胶机构和辅助机构,所述基板(1)一端设有固定板(2),所述固定辊(3)与固定板(2)一侧连接,所述固定辊(3)旁侧设有托辊(4);所述贴胶机构设于固定板(2)一端延伸处,贴胶机构包括导轨(7)、升降气缸(8)、贴胶板(10)和伸缩气缸(6),所述升降气缸(8)与导轨(7)顶端的限位板(11)连接,升降气缸(8)的活塞杆贯穿限位板(11)与导轨(7)上的滑座(9)连接,所述贴胶板(10)与所述滑座(9)为铰接,所述伸缩气缸(6)与所述固定板(2)顶部的支撑板(5)底面连接,且伸缩气缸(6)的活塞杆与所述贴胶板(10)上的轴承座(102)连接;所述辅助机构位于贴胶机构旁侧,所述辅助机构包括推拉气缸(12)、推拉块(13)和垫板(14),所述推拉气缸(12)固定于垫板(14)上,所述推拉块(13)与推拉气缸(12)顶端连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴附双面胶机构,其特征在于:所述贴胶板(10)包括连接板(100)和吸胶板(101),所述吸胶板(101)设于所述连接板(100)底部,且所述吸胶板(101)与所述连接板(100)具体呈L形。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴附双面胶机构,其特征在于:所述吸胶板(101)具体朝向固定辊(3)方向设置,且吸胶板(101)上设有吸胶孔(110),所述吸胶孔(110)的数量为若干个,具体呈一字状阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴附双面胶机构,其特征在于:所述推拉块(13)与所述基板(1)相对一面的截面具体呈V字形。
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CN202021139520.8U CN212832149U (zh) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | 一种自动贴附双面胶机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116002174A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-25 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 一种塑胶薄片注塑件双面胶自动贴合机 |
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- 2020-06-18 CN CN202021139520.8U patent/CN212832149U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116002174A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-25 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 一种塑胶薄片注塑件双面胶自动贴合机 |
CN116002174B (zh) * | 2023-01-03 | 2024-05-31 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 一种塑胶薄片注塑件双面胶自动贴合机 |
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