CN221070175U - 一种沥青下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沥青下料装置，包括储料仓，储料仓下方开设有出料口，出料口底部设置有盖板一和电机一，盖板一与储料仓底部铰接，电机一驱动盖板一旋转，出料口背离盖板一一侧还设置有盖板二和电机二，电机二驱动盖板二转动，通过改变盖板一与盖板二的转动位置改变沥青掉落方向，通过在出料口底部设置盖板一与盖板二，使沥青颗粒在落出储料仓时可以通过盖板一和盖板二改变其掉落轨迹，通过电机一与电机二控制盖板转动，使沥青颗粒均匀掉落在运输车内，增加沥青颗粒的落料区域，大幅度减少车辆前后移动的次数，减少卸料难度。

Description

一种沥青下料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青制造设备，特别地，涉及一种沥青下料装置。

背景技术

目前，公告号为CN214030252U的中国专利公开了 一种用于沥青的储料仓下料结构，包括用于储存物料的储料仓、储料仓下端设置有下料口及用以盖住下料口的盖板，盖板与下料口铰接安装，储料仓侧端设置有驱动气缸，驱动气缸控制盖板开合。

上述专利仍存在不足，上述盖板通过驱动气缸完成开启，所以盖板只存在两种状态，即开启与关闭，储料仓内的沥青颗粒只能通过下料口垂直向下掉落，沥青颗粒会呈倒锥形堆放，在沥青颗粒装车时，当运输车的运输斗较长时，需要司机多次进行前后移动以保证沥青颗粒均匀堆积，较为麻烦。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种沥青下料装置，其具有均匀投放沥青颗粒的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种沥青下料装置，包括储料仓，所述储料仓下方开设有出料口，所述出料口底部设置有盖板一和电机一，所述盖板一与所述储料仓底部铰接，所述电机一驱动所述盖板一旋转，所述出料口背离盖板一一侧还设置有盖板二和电机二，所述电机二驱动所述盖板二转动，通过改变盖板一与盖板二的转动位置改变沥青掉落方向。

通过上述技术手段，通过在出料口底部设置盖板一与盖板二，使沥青颗粒在落出储料仓时可以通过盖板一和盖板二改变其掉落轨迹，通过电机一与电机二控制盖板转动，使沥青颗粒均匀掉落在运输车内，增加沥青颗粒的落料区域，大幅度减少车辆前后移动的次数，减少卸料难度。

优选的，所述盖板一与所述盖板二上均开设有导向槽，所述导向槽朝向出料口。

通过上述技术手段，通过导向槽防止沥青从盖板一和盖板二侧端落出，增加沥青的落料稳定性，同时减少沥青颗粒掉出运输车的几率，减少浪费。

优选的，所述盖板二侧端还设置有抵块，所述盖板一关闭所述出料口时，所述抵块抵住所述盖板一底部。

通过上述技术手段，通过抵块抵住盖板一，使沥青的重力从电机一的抱死系统上转移至电机二与储料仓之间的连接上，增加电机一的使用寿命和储料仓的承载能力，防止电机一内抱死装置失效时沥青泄出。

优选的，所述储料仓上端还设置有进料口，所述进料口下方设置有过滤网，所述过滤网侧端设置有清理组件，所述清理组件用以清理被过滤网过滤的沥青。

通过上述技术手段，通过过滤网防止一些大型沥青块进入储料仓内，从而对出料口进行堵塞，通过清理组件清理过滤网上的大型沥青块，增加过滤网的筛选速度。

优选的，所述清理组件包括推块和动力源一，所述动力源一驱动所述推块在过滤网上方移动，所述储料仓侧端开设有缺口，所述推块将过滤网上端的沥青推出缺口。

通过上述技术手段，通过动力源一推动带动推块并将大型沥青块推出缺口，使沥青块自动脱离过滤网，实现过滤网的自动清理。

优选的，所述储料仓外侧固定设置有滑梯，所述滑梯底部设置有回收箱，所述滑梯设置在所述缺口外端。

通过上述技术手段，通过滑梯使大型沥青块自动滑入回收箱内，实现大型沥青块的回收，从而对大型沥青块进行二次加工，减少资源的浪费。

优选的，所述过滤网包括若干横网与若干纵网，所述纵网转动设置在横网上，所述纵网中间均设置有转动杆，所述转动杆一端连接有动力源二，所述动力源二驱动所述纵网进行转动。

通过上述技术手段，通过将纵网转动设置在横网上，并通过动力源二驱动纵网进行转动，使纵网可以将卡在过滤网中的大型沥青块转出，防止推块卡死或损坏。

附图说明

图1为实施例的结构示意图一；

图2为实施例的结构示意图二；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记：1、储料仓；2、出料口；3、连接支架；4、盖板一；5、电机一；6、盖板二；7、电机二；8、导向槽；9、抵块；10、进料口；11、过滤网；12、横网；13、纵网；14、转动杆；15、推块；16、缺口；17、伺服电机；18、螺杆；19、滑梯；20、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种沥青下料装置，包括储料仓1，储料仓1下方开设有出料口2，出料口2下方设置有连接支架3，连接支架3与出料口2侧壁固定连接，出料口2底部一侧设置有盖板一4和电机一5，出料口2另一侧还设置有盖板二6和电机二7，盖板一4和盖板二6与连接支架3铰接，电机一5驱动盖板一4旋转，电机二7驱动盖板二6转动，当出料口2关闭时，盖板一4盖住出料口2，起到密封储料仓1的作用，当出料口2开启时，通过改变盖板一4与盖板二6的转动位置改变沥青掉落方向，当需要朝向前端进行卸料时，使盖板一4逆时针转动45度左右，盖板二6挡住盖板一4前端即可，当需要朝向后端进行卸料时，使盖板一4逆时针转动120度左右，盖板二6逆时针转动45度即可，此时盖板一4与盖板二6位置与需要朝向前端进料使相对称，反转转动盖板一4与盖板二6即可完成大范围卸料，使沥青颗粒均匀掉落在运输车内，大幅度减少车辆前后移动的次数，减少卸料难度。

盖板一4与盖板二6上均开设有导向槽8，导向槽8朝向出料口2，通过导向槽8防止沥青从盖板一4和盖板二6侧端落出，增加沥青的导向精度和落料稳定性，同时减少沥青颗粒掉出运输车的几率，减少浪费。

盖板二6侧端还设置有抵块9，抵块9与盖板二6一体成型并设置在导向槽8侧壁处，盖板一4关闭出料口2时，抵块9抵住盖板一4底部，使沥青的重力从电机一5的抱死系统上转移至电机二7与储料仓1之间的连接上，增加电机一5的使用寿命和储料仓1的承载能力，防止电机一5内抱死装置失效时沥青泄出。

储料仓1上端还设置有进料口10，进料口10下方设置有过滤网11，过滤网11包括若干横网12与若干纵网13，纵网13转动设置在横网12上，纵网13中间均设置有转动杆14，转动杆14一端连接有动力源二，动力源二包括伺服电机17，动力源二驱动纵网13进行转动，当大型沥青块从进料口10进入并卡在过滤网11上时，通过动力源二转动纵网13使纵网13将卡在网眼中的沥青块转出，过滤网11侧端设置有清理组件，清理组件包括推块15和动力源一，推块15设置在过滤网11上端并与储料仓1滑移连接，动力源一驱动推块15在过滤网11上方移动，储料仓1侧端开设有缺口16，推块15将过滤网11上端的沥青推出缺口16，实现过滤网11的自动清理，当纵网13将沥青块转出时，过滤网11上端处于一个相对平坦的面，推块15移动沥青块时不会发生干涉或推不动的情况，从而可以减少过滤网11的损坏。

动力源一包括伺服电机17和螺杆18，伺服电机17驱动螺杆18旋转，推块15与螺杆18螺纹连接，当螺杆18旋转时，推块15在过滤网11上方滑移。

储料仓1外侧固定设置有滑梯19，滑梯19底部设置有回收箱20，回收箱20与储料仓1可拆卸连接，滑梯19设置在缺口16外端，通过滑梯19使大型沥青块自动滑入回收箱20内，实现大型沥青块的回收，从而对大型沥青块进行二次加工，减少资源的浪费。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种沥青下料装置，包括储料仓(1)，所述储料仓(1)下方开设有出料口(2)，其特征是：所述出料口(2)底部设置有盖板一(4)和电机一(5)，所述盖板一(4)与所述储料仓(1)底部铰接，所述电机一(5)驱动所述盖板一(4)旋转，所述出料口(2)背离盖板一(4)一侧还设置有盖板二(6)和电机二(7)，所述电机二(7)驱动所述盖板二(6)转动，通过改变盖板一(4)与盖板二(6)的转动位置改变沥青掉落方向。

2.根据权利要求1所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述盖板一(4)与所述盖板二(6)上均开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)朝向出料口(2)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述盖板二(6)侧端还设置有抵块(9)，所述盖板一(4)关闭所述出料口(2)时，所述抵块(9)抵住所述盖板一(4)底部。

4.根据权利要求1所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述储料仓(1)上端还设置有进料口(10)，所述进料口(10)下方设置有过滤网(11)，所述过滤网(11)侧端设置有清理组件，所述清理组件用以清理被过滤网(11)过滤的沥青。

5.根据权利要求4所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述清理组件包括推块(15)和动力源一，所述动力源一驱动所述推块(15)在过滤网(11)上方移动，所述储料仓(1)侧端开设有缺口(16)，所述推块(15)将过滤网(11)上端的沥青推出缺口(16)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述储料仓(1)外侧固定设置有滑梯(19)，所述滑梯(19)底部设置有回收箱(20)，所述滑梯(19)设置在所述缺口(16)外端。

7.根据权利要求4所述的一种沥青下料装置，其特征是：所述过滤网(11)包括若干横网(12)与若干纵网(13)，所述纵网(13)转动设置在横网(12)上，所述纵网(13)中间均设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)一端连接有动力源二，所述动力源二驱动所述纵网(13)进行转动。