CN213529115U - 一种固化剂的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例是关于一种固化剂的除杂装置，包括：罐体、进料仓和多个吸附板。罐体的侧壁下端设有出料口；进料仓设置在罐体的上方，进料仓的底板上设有下料口，下料口和水平方向之间具有夹角，下料口上滑动连接有挡料板；每个吸附板的表面均设有电磁铁，吸附板的两端分别设置在罐体相对的两个侧壁上，每个吸附板均倾斜设置，从上而下呈“S”型，除最下层的吸附板以外的其他吸附板的一端均设有漏料口，漏料口位于每个吸附板高度相对低的一端。本实施例中，通过挡料板控制下料速度，可以使杂质含量不同的固化剂得到最大程度的除杂处理，“S”型设置的吸附板可增大对固化剂的吸附面积，占用更少的空间，提高了除杂率，使固化剂的质量得到了保障。

Description

一种固化剂的除杂装置

技术领域

本公开实施例涉及固化剂用设备技术领域，尤其涉及一种固化剂的除杂装置。

背景技术

在很多的工程施工中，固化剂的应用十分广泛，例如土壤固化剂是一种由多种无机、有机材料合成的用以固化各类土壤的节能环保工程材料，土壤固化剂将土壤固结成板体，用做路面基层，可以替代沙砾等传统路面基层材料。与传统的路面基层材料相比可降低成本40-50％，同时减少传统材料开采、加工、存放环节占用和破坏的土地，减少石灰、水泥生产时所消耗的大量石灰石和煤炭资源，从而减少CO₂的排放量。由于固化剂使用条件的限制，固化剂中的铁质杂质含量要控制在一定的范围之内，否则会给后续的工程质量带来不利影响。现有技术中去除固化剂中铁质杂质的设备除杂率低，使得固化剂的质量得不到保障。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于提供一种固化剂的除杂装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供一种固化剂的除杂装置，包括：

罐体，所述罐体的侧壁下端设有出料口；

进料仓，所述进料仓设置在所述罐体的上方，所述进料仓的底板上设有下料口，所述下料口和水平方向之间具有夹角，所述下料口上滑动连接有挡料板；

多个吸附板，每个吸附板的表面均设有电磁铁，每个吸附板的两端分别设置在所述罐体相对的两个侧壁上，每个吸附板均倾斜设置，从上而下呈“S”型，除最下层的吸附板以外的其他吸附板的一端均设有漏料口，所述漏料口位于每个吸附板高度相对低的一端；

其中，所述出料口位于最下层的吸附板高度相对低的一端的一侧。

本公开的一实施例中，所述进料仓的两侧壁的上端面设有第一滑槽，所述第一滑槽上活动设有支架，所述支架的下方设有齿耙。

本公开的一实施例中，所述进料仓的底板相对下料口的另一端设有大块粒料出口，所述大块粒料出口的下方设有大块粒料收集室。

本公开的一实施例中，所述支架的两端均设有滚轮，所述滚轮设置在所述第一滑槽内，所述支架上固定设有电机，所述电机的驱动轴和所述滚轮固定连接。

本公开的一实施例中，每个吸附板上均设有刮板，所述刮板由电动伸缩杆带动发生移动，所述电动伸缩杆设置在罐体的侧壁上。

本公开的一实施例中，所述进料仓的底板上位于所述下料口的相对两侧面上设有第二滑槽，所述挡料板的两侧与所述第二滑槽滑动连接。

本公开的一实施例中，每个吸附板与所述罐体的侧壁之间可拆卸连接。

本公开的一实施例中，所述进料仓的侧壁上设有插口，所述挡料板的一端从所述插口伸出。

本公开的一实施例中，所述挡料板的一端设有拉手。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例中的固化剂的除杂装置，通过挡料板控制下料速度，可以使杂质含量不同的固化剂得到最大程度的除杂处理，“S”型设置的吸附板可以增大对固化剂的吸附面积，占用更少的空间，提高了除杂率，使固化剂的质量得到了保障。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中的固化剂的除杂装置的立体结构示意图；

图2示出本公开示例性实施例挡料板和下料口的位置关系示意图；

图3示出本公开示例性实施例中下料口在下料仓的位置关系示意图；

图4示出本公开示例性实施例中吸附板以及其上刮板的结构示意图；

图5示出图1中A部的放大结构示意图。

附图标记：

100.罐体，101.出料口，102.第一滑槽，103.支架，104.齿耙，105.滚轮，106.电机，200.进料仓，201.底板，202.下料口，203.挡料板，2031.拉手，204.大块粒料出口，205.大块粒料收集室，206.第二滑槽，207.插口，300.吸附板，301.漏料口，400.刮板，500.电动伸缩杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本公开实施例提供一种固化剂的除杂装置，如图1-3所示，可以包括：罐体100、进料仓200和多个吸附板300。所述罐体100的侧壁下端设有出料口101；所述进料仓200设置在所述罐体100的上方，所述进料仓200的底板201上设有下料口202，所述下料口202和水平方向之间具有夹角，如5-45°等，但也不限于此。所述下料口202上滑动连接有挡料板203，所述挡料板203可对下料口202进行遮挡，使下料口202的开口面积发生改变。从而控制下料速度。每个吸附板300的表面均设有电磁铁，每个吸附板300的两端分别设置在所述罐体100相对的两个侧壁上，每个吸附板300均倾斜设置，从上而下呈“S”型，除最下层的吸附板300以外的其他吸附板300的一端均设有漏料口301，所述漏料口301位于每个吸附板300高度相对低的一端；其中，所述出料口101位于最下层的吸附板300高度相对低的一端的一侧。

本实施方式中，通过挡料板203对固化剂的下料速度进行控制，固化剂首先落到最上层的吸附板300上，吸附板300上的电磁铁对固化剂中的铁质杂质进行吸附，然后固化剂通过吸附板300上的漏料口301继续掉落到下一层吸附板300上，经过多次吸附后，最终从出料口101排出然后进行下一步的收集等工作。通过挡料板203控制下料速度，可以使杂质含量不同的固化剂得到最大程度的除杂处理，“S”型设置的吸附板300可以增大对固化剂的吸附面积，占用更少的空间，提高了除杂率，使固化剂的质量得到了保障。

可选的，在一些实施例中，如图1所示，所述进料仓101的两侧壁的上端面设有第一滑槽102，所述第一滑槽102上活动设有支架103，所述支架103的下方设有齿耙104。支架103可以带动齿耙104往复移动，齿耙104可以把进料仓200中大粒径的块料耙出，以保证固化剂的粒料的均匀度以及合格度。

可选的，在一些实施例中，如图1-2所示，所述进料仓200的底板201相对下料口202的另一端(图1-2中为底板201的右端)设有大块粒料出口204，所述大块粒料出口204的下方设有大块粒料收集室205。采用齿耙104耙出的大块粒料可以从大块粒料出口204掉落在大块粒料收集室205里进行收集，以便进一步处理。

可选的，在一些实施例中，如图1所示，所述支架103的两端均设有滚轮105，所述滚轮105设置在所述第一滑槽102内，所述支架103上固定设有电机106，所述电机106的驱动轴和所述滚轮105固定连接。电机106带动滚轮105在第一滑槽102内滚动，滚轮105带动支架103上的齿耙104往复移动，从而对大块径粒料进行去除。电机106可以使用步进电机。利用电机控制大块粒料的去除，高效、省时省力。

可选的，在一些实施例中，如图4所示，每个吸附板300上均设有刮板400，所述刮板400由电动伸缩杆500带动发生移动，所述电动伸缩杆500固定设置在罐体100的侧壁上。吸附板300上吸附了一定量的铁质杂质之后，需要对其进行清理，清洗时，需要把吸附板300上电磁铁断电，然后利用刮板400对每个吸附板300进行清理，逐层清理下来的铁质杂质从出料口101排出。

可选的，在一些实施例中，如图2所示，所述进料仓200的底板201上位于所述下料口202的相对两侧面上设有第二滑槽206，所述挡料板203的两侧与所述第二滑槽206滑动连接。挡料板203可以在第二滑槽206内往复移动，从而控制下料口202的开口大小，从而控制其下料速度。另外，可以利用滑块等实现第二滑槽206与挡料板203的滑动连接，但也不限于此。

可选的，在一些实施例中，每个吸附板300与所述罐体100的侧壁之间可拆卸连接，当需要对吸附板300上的杂质进行清理或者更换吸附板300时，即可拆下进行。

可选的，在一些实施例中，如图5所示，所述进料仓200的侧壁上设有插口207，所述挡料板203的一端从所述插口207伸出，挡料板203可以从插口207处进行左右抽拉移动，从而控制下料速度。

另外，挡料板203也可以是铰接设置在所述下料口202的下方，然后通过调节挡料板203和下料口202之间的铰接角度，从而控制下料口202的开口大小，从而控制下料速度。

可选的，在一些实施例中，所述挡料板203的一端设有拉手2031，用于拉动挡料板203使其左右移动从而控制下料速度。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (9)

1.一种固化剂的除杂装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的侧壁下端设有出料口；

进料仓，所述进料仓设置在所述罐体的上方，所述进料仓的底板上设有下料口，所述下料口和水平方向之间具有夹角，所述下料口上滑动连接有挡料板；

多个吸附板，每个吸附板的表面均设有电磁铁，每个吸附板的两端分别设置在所述罐体相对的两个侧壁上，每个吸附板均倾斜设置，从上而下呈“S”型，除最下层的吸附板以外的其他吸附板的一端均设有漏料口，所述漏料口位于每个吸附板高度相对低的一端；

其中，所述出料口位于最下层的吸附板高度相对低的一端的一侧。

2.根据权利要求1所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述进料仓的两侧壁的上端面设有第一滑槽，所述第一滑槽上活动设有支架，所述支架的下方设有齿耙。

3.根据权利要求2所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述进料仓的底板相对下料口的另一端设有大块粒料出口，所述大块粒料出口的下方设有大块粒料收集室。

4.根据权利要求3所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述支架的两端均设有滚轮，所述滚轮设置在所述第一滑槽内，所述支架上固定设有电机，所述电机的驱动轴和所述滚轮固定连接。

5.根据权利要求4所述固化剂的除杂装置，其特征在于，每个吸附板上均设有刮板，所述刮板由电动伸缩杆带动发生移动，所述电动伸缩杆设置在所述罐体的侧壁上。

6.根据权利要求1所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述进料仓的底板上位于所述下料口的相对两侧面上设有第二滑槽，所述挡料板的两侧与所述第二滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述固化剂的除杂装置，其特征在于，每个吸附板与所述罐体的侧壁之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述进料仓的侧壁上设有插口，所述挡料板的一端从所述插口伸出。

9.根据权利要求1-7任一项所述固化剂的除杂装置，其特征在于，所述挡料板的一端设有拉手。

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