CN220165267U - 一种导料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于散料装卸系统中斗轮堆取料机技术领域，具体涉及一种导料筛分装置，包括料块筛分装置和导料槽支架，所述料块筛分装置包括料篦子和第一驱动组件，所述料篦子固定设置有长轴，长轴转动连接在导料槽支架上，所述第一驱动组件连接在导料槽支架上，第一驱动组件的驱动端驱动长轴旋转，从而带动料篦子进行与导料槽支架抵接或分离的俯仰运动，所述料篦子的受料面为网格结构。本实用新型的导料筛分装置可以将冻块料自动翻出导料槽外，省去人工清理的麻烦，提高作业效率。在无冻块的时候也可兼顾筛料器的作用，满足导料槽对料块筛分的要求。

Description

一种导料筛分装置

技术领域

本实用新型属于散料装卸系统中斗轮堆取料机技术领域，具体涉及一种导料筛分装置。

背景技术

斗轮堆取料机是冶金、电力、港口、焦化、建材等领域的大、中型储料场散料堆取作业中广泛应用的大型关键设备。在斗轮堆取料进行取料作业时，是斗轮体的转动带动料斗进行取料，而当料斗运转到斗轮体上方倾料点的时候，物料会沿着斗轮体中部的溜料槽，将物料溜到悬臂皮带机的头部导料槽，再由悬臂皮带将物料运走。然而在冬季的北方或者其他温度较低的地区，由于气温较低，物料湿度大，在取料作业中势必会有冻块料的产生，当冻块或其他大块料通过溜料槽溜下，卡在导料槽上部筛料器或者导料槽中时，会影响了皮带机的输送能力，当冻块或大块料堆积过多时，也会致使设备停运无法进行取料作业。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种导料筛分装置，满足导料槽对料块筛分的要求。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种导料筛分装置，包括料块筛分装置和导料槽支架，所述料块筛分装置包括料篦子和第一驱动组件，所述料篦子固定设置有长轴，长轴转动连接在导料槽支架上，所述第一驱动组件连接在导料槽支架上，第一驱动组件的驱动端驱动长轴旋转，从而带动料篦子进行与导料槽支架抵接或分离的俯仰运动，所述料篦子的受料面为网格结构。

进一步地，所述第一驱动组件的驱动端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与长轴固定连接并带动长轴旋转。

进一步地，所述第一连杆与长轴通过键连接，第一连杆与第一驱动组件的驱动端通过销轴铰接，铰点处设置有自润滑轴承。

进一步地，所述长轴焊接在料篦子底部，长轴两端通过轴承转动连接在第一轴承座组件内，第一轴承座组件固定设置在导料槽支架上。

进一步地，所述第一驱动组件为第一电液推杆；所述料篦子的最大俯仰角度为80°。

进一步地，导料筛分装置还包括活动导料槽装置，所述活动导料槽装置包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体，两组摆动槽体对称设置，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带的一侧分别转动连接在导料槽支架上，两组摆动槽体通过连杆组连接在第二驱动组件的驱动端，通过第二驱动组件带动两组摆动槽体转动。

进一步地，所述摆动槽体包括导料板、转轴和第二轴承座组件，所述导料板设置在悬臂输送带上方，导料板和转轴固定连接，所述第二轴承座组件安装在导料槽支架上，转轴的两端通过自润滑轴承转动连接在第二轴承座组件内，第二驱动组件的驱动端伸缩运动并通过连杆组带动转轴转动。

进一步地，所述连杆组包括两个第二连杆、两个第三连杆和第四连杆，所述两个第二连杆的一端分别与两组摆动槽体的转轴固定连接，两个第二连杆的另一端分别与两个第三连杆的一端铰接，两个第三连杆的另一端分别铰接在第四连杆的两端，第四连杆水平设置并固定在第二驱动组件的驱动端。

进一步地，所述第二连杆与两组摆动槽体的转轴通过键连接，第二连杆、第三连杆和第四连杆之间通过销轴铰接，铰点处设置有自润滑轴承。

进一步地，所述导料槽支架上设置有限位滑槽，第四连杆滑动设置在限位滑槽内并沿限位滑槽上下运动，所述第四连杆通过螺纹连接在第二驱动组件的驱动端。

进一步地，所述导料板内侧安装有耐磨衬板。

进一步地，所述第二驱动组件为第二电液推杆，第二电液推杆固定在导料槽支架上；所述的第二驱动组件竖直设置在摆动槽体的上方，第二驱动组件位于两组摆动槽体的中心。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的导料筛分装置可以将冻块料自动翻出导料槽外，省去人工清理的麻烦，提高作业效率。在无冻块的时候也可兼顾筛料器的作用，满足导料槽对料块筛分的要求。

附图说明

图1为斗轮体结构示意图；

图2为导料筛分装置示意图；

图3为图2的A向视图；

图中：1、导料槽支架， 2、料篦子， 3、第一电液推杆， 4、长轴， 5、第一连杆， 6、第一轴承座组件， 7、悬臂输送带， 8、第二电液推杆， 9、导料板， 10、转轴， 11、第二轴承座组件， 12、第二连杆， 13、第三连杆， 14、第四连杆， P、滚筒中心线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见附图1-3，一种导料筛分装置，包括料块筛分装置和导料槽支架1，所述料块筛分装置包括料篦子2和第一电液推杆3，所述料篦子底部焊接有有长轴4，长轴4转动连接在导料槽支架1上，所述第一电液推杆3连接在导料槽支架1上，第一电液推杆3的伸缩端驱动长轴4旋转，从而带动料篦子2进行与导料槽支架1抵接或分离的俯仰运动，所述料篦子2的受料面为网格结构。

进一步地，所述第一电液推杆3的伸缩端与第一连杆5的一端通过销轴铰接，铰点处设置有自润滑轴承，第一连杆5的另一端与长轴4通过键连接并带动长轴4旋转。长轴4两端通过轴承转动连接在第一轴承座组件6内，第一轴承座组件6固定设置在导料槽支架1上。

进一步地，所述料篦子2的最大俯仰角度为80°。

进一步地，一种导料筛分装置还包括活动导料槽装置，所述活动导料槽装置包括设置在悬臂输送带7两侧的两组摆动槽体，两组摆动槽体对称设置，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带7的一侧分别转动连接在导料槽支架1上，两组摆动槽体通过连杆组连接在第二电液推杆8的伸缩端，通过第二电液推杆8伸缩运动带动两组摆动槽体转动。

进一步地，所述摆动槽体包括导料板9、转轴10和第二轴承座组件11，所述导料板9设置在悬臂输送带7上方，导料板9和转轴10固定连接，所述第二轴承座组件11安装在导料槽支架1上，转轴10的两端通过自润滑轴承转动连接在第二轴承座组件11内，第二电液推杆8伸缩运动并通过连杆组带动转轴10转动。

进一步地，所述连杆组包括两个第二连杆12、两个第三连杆13和第四连杆14，所述两个第二连杆12的一端分别与两组摆动槽体的转轴10固定连接，两个第二连杆12的另一端分别与两个第三连杆13的一端铰接，两个第三连杆13的另一端分别铰接在第四连杆14的两端，四连杆14水平设置，第四连杆14螺纹连接在第二电液推杆8的伸缩端，所述导料槽支架1上设置有限位滑槽，第四连杆14滑动设置在限位滑槽内并沿限位滑槽上下运动。

进一步地，所述第二连杆12与两组摆动槽体的转轴10通过键连接，第二连杆12、第三连杆13和第四连杆14之间通过销轴铰接，铰点处设置有自润滑轴承。

进一步地，所述导料板9内侧安装有耐磨衬板。

进一步地，所述第二电液推杆8固定在导料槽支架1上；所述的第二电液推杆竖直设置在摆动槽体的上方，第二电液推杆8位于两组摆动槽体的中心。

此装置安装在斗轮堆取料机头部的斗轮体位置，横跨固定在皮带机上部与斗轮体内部溜料槽配合使用（如图1）。该装置由电液推杆，连杆，轴承座组件，自润滑轴承，导料板9，限位开关，料篦子2，导料槽支架1等组成。导料槽支架1作为主体框架由H型钢焊接而成。驱动装置为两台电液推杆，较气动或电动推杆及油缸有故障率低，推力大，维护简单成本低的优点。自润滑轴套有承载能力大，免维护的优点，可使用于恶劣的环境工况。 本装置的导料板9顶部焊有一根转轴10，并且导料板9内侧安装耐磨衬板，导料板9通过自润滑轴承与第二轴承座组件11固定在导料槽支架1上，再由连杆组与固定在导料槽支架1上的第二电液推杆8相连，第二电液推杆8安装在改向滚筒对向，主要为了防止皮带机撞到料堆损坏推杆。如图2中所示，第二连杆12通过平键与导料板9顶部的转轴10相连，第二连杆12与第三连杆13通过销轴相连接，第三连杆13与第四连杆14也是通过销轴相连接，并且所有活动绞点均设有自润滑轴承。第四连杆14以螺纹形式与第二电液推杆8相连，并且在导料槽支架1上设置有限位滑槽，使第四连杆14只能上下运动，不会出现因为受力不均匀使第四连杆14左右偏移晃动。当斗轮堆取料机堆料时，第二电液推杆8上拉，两侧导料板会同时向内旋转，当第二电液推杆8达到限位位置停止，导料板9翻转90°呈水平状态，实现让物料顺畅通过导料槽区域转运至料场，即使料流较大时候导料槽也不会阻碍料流。当斗轮堆取料机取料时，第二电液推杆8下推，两侧导料板9会同时向外旋转，当第二电液推杆8达到限位位置停止，导料板翻转90°呈垂直状态，引导料流，实现阻挡物料洒落到皮带外侧的作用。

如图2和3所示，导料槽支架1上部为料篦子2，受料面为网状结构，网格大小因料而异，其余部分为钢板底面，料篦子2底部焊有长轴4，通过自润滑轴承与第一轴承座组件6安装固定在导料槽支架1上部。第一电液推杆3通过销轴推动第一连杆5，并且绞点也设有自润滑轴承，第一连杆5与长轴4通过平键固定。当有大块料或者冻块卡在料篦子2上达到一定程度时，通过第一电液推杆3的伸缩达到限位位置同时带动料篦子2进行80°来回翻转，以此达到将大块料或者冻块翻出的目的。

此装置可以本地操作，也可以通过接入信号实现远程操作或者无人化值守，信号开关需定期清洁，校准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导料筛分装置，其特征在于：包括料块筛分装置和导料槽支架，所述料块筛分装置包括料篦子和第一驱动组件，所述料篦子固定设置有长轴，长轴转动连接在导料槽支架上，所述第一驱动组件连接在导料槽支架上，第一驱动组件的驱动端驱动长轴旋转，从而带动料篦子进行与导料槽支架抵接或分离的俯仰运动，所述料篦子的受料面为网格结构。

2. 根据权利要求1 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述第一驱动组件的驱动端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与长轴固定连接并带动长轴旋转。

3. 根据权利要求1 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述长轴焊接在料篦子底部，长轴两端通过轴承转动连接在第一轴承座组件内，第一轴承座组件固定设置在导料槽支架上。

4. 根据权利要求1 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述第一驱动组件为第一电液推杆；所述料篦子的最大俯仰角度为80°。

5. 根据权利要求1 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：还包括活动导料槽装置，所述活动导料槽装置包括设置在悬臂输送带两侧的两组摆动槽体，两组摆动槽体对称设置，所述的两组摆动槽体远离悬臂输送带的一侧分别转动连接在导料槽支架上，两组摆动槽体通过连杆组连接在第二驱动组件的驱动端，通过第二驱动组件带动两组摆动槽体转动。

6. 根据权利要求5 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述摆动槽体包括导料板、转轴和第二轴承座组件，所述导料板设置在悬臂输送带上方，导料板和转轴固定连接，所述第二轴承座组件安装在导料槽支架上，转轴的两端通过自润滑轴承转动连接在第二轴承座组件内，第二驱动组件的驱动端伸缩运动并通过连杆组带动转轴转动。

7. 根据权利要求6 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述连杆组包括两个第二连杆、两个第三连杆和第四连杆，所述两个第二连杆的一端分别与两组摆动槽体的转轴固定连接，两个第二连杆的另一端分别与两个第三连杆的一端铰接，两个第三连杆的另一端分别铰接在第四连杆的两端，第四连杆固定在第二驱动组件的驱动端。

8. 根据权利要求7 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述导料槽支架上设置有限位滑槽，第四连杆滑动设置在限位滑槽内并沿限位滑槽上下运动，所述第四连杆通过螺纹连接在第二驱动组件的驱动端。

9. 根据权利要求6 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述导料板内侧安装有耐磨衬板。

10. 根据权利要求5 所述的一种导料筛分装置，其特征在于：所述第二驱动组件为第二电液推杆，第二电液推杆固定在导料槽支架上；所述的第二驱动组件竖直设置在摆动槽体的上方，第二驱动组件位于两组摆动槽体的中心。