CN221069471U - 一种玻璃钢储罐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃钢储罐设备，包括设备本体，在设备本体上设置有一层或若干层复合玻璃钢层；所述复合玻璃钢层，在径向方向上自内向外依次包括：内衬层、结构层、夹芯层、保护层；所述内衬层，在径向方向上自内向外包括：内表层和内层；所述结构层，在径向方向上自内向外包括：内结构层和外结构层，所述夹芯层设置在内结构层和外结构层之间；本申请设置内层、内表层、内结构层、夹芯层、外结构层、保护层六层结构组成玻璃钢材质的罐壁，结构加强的同时还能防漏，将夹芯层贴覆于结构层之间，通过浸润树脂均匀涂覆于六层结构中，树脂填充缝隙，实现六层结构的全覆盖，加强了结构间的粘结性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃钢储罐设备。
背景技术
目前，大型储油罐指的是容量为100立方米以上、由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器。大型储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备，也常用在化工、医院、食品酿造等领域，现有的储罐外壳大多采用金属材质，当储罐在使用过程容易发生化学反应，腐蚀严重，导致金属外壳发生泄漏，造成环节污染，严重降低了储油罐的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢储罐设备，以解决现有技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃钢储罐设备，包括设备本体，在设备本体上设置有一层或若干层复合玻璃钢层；
所述复合玻璃钢层，在径向方向上自内向外依次包括：内衬层、结构层、夹芯层、保护层；
所述内衬层，在径向方向上自内向外包括：内表层和内层；
所述结构层，在径向方向上自内向外包括：内结构层和外结构层，所述夹芯层设置在内结构层和外结构层之间，用于牢固贴合。
进一步地，所述内表层包括聚酯毡和/或表面毡，厚度t1为0.25mm-0.5mm。
进一步地，所述内层包括喷射纱、玻璃布、方格布，厚度t2≥4.5mm。
其中，在制作过程中，将聚酯毡和/或表面毡浸润树脂贴敷于内层内侧，树脂快速渗透于内表层与内层之间并在其表面形成树脂层，一方面提高防渗透、防漏性能，另一方面增强了内表层与内层的粘合性。
进一步地，所述内表层和内层的总厚度T≥5mm。
进一步地，所述内结构层和/或外结构层包括：缠绕纱和玻璃布。
进一步地，所述夹芯层为PET泡沫板。
进一步地，所述内结构层和外结构层通过浸润树脂将夹芯层加固于其中成为整体，PET泡沫板的三明治夹芯结构，提供了支撑强度，同时，室温下具有优异的抗化学性能，提供环刚度，可以更好的让设备本体具有保温隔热效果。
进一步地，所述保护层贴覆于外结构层外侧，厚度t3为0.2mm-0.5mm，起到防紫外线的作用。
进一步地，还包括网格布，贴覆于复合玻璃钢层外侧进行加固。
进一步地，所述复合玻璃钢层之间采用专用胶或热熔胶进行拼接。
进一步地，所述复合玻璃钢层两端分别采用缠绕纱进行补齐，保证设备本体外观平整。
进一步地，还包括包裹于复合玻璃钢层外围的罐底，对所述复合玻璃钢层进行密封。
进一步地，所述罐底的截面呈“U”型结构。
进一步地，还包括用于加固罐底的加固层，所述加固层包括外侧加固层和内侧加固层，所述外侧加固层紧贴复合玻璃钢层并向下倾斜贴覆于罐底外侧，所述内侧加固层贴覆于复合玻璃层与罐底内壁。
进一步地，所述内加固层和外加固层优选为结构层进行加固。
进一步地，所述罐底拐角处填充有填充料，进行结构补强。
进一步地，还包括设置于罐底的排污结构，用于罐底污泥排出。
进一步地，所述排污结构包括驱动部、排污口以及一个或若干个刮泥板；
所述刮泥板沿周向设置并与罐底接触；
所述驱动部带动刮泥板沿周向方向转动推动污泥向排污口移动，进而排出污泥。
进一步地，还包括支撑盘架，所述刮泥板沿周向方向设置于支撑盘架上，所述支撑盘架与驱动部连接，所述驱动部通过支撑盘架带动刮泥板旋转对污泥进行推动。
进一步地，所述刮泥板与支撑盘架倾斜设置，增大接触面积。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种玻璃钢储罐设备，本申请设置内层、内表层、内结构层、夹芯层、外结构层、保护层六层结构组成玻璃钢材质的罐壁，结构加强的同时还能防漏，将夹芯层贴覆于结构层之间，通过浸润树脂均匀涂覆于六层结构中，树脂填充缝隙，实现六层结构的全覆盖，加强了结构间的粘结性，得到整体结构的加强，延长使用寿命，可长时间保证设备运行。
本实用新型提供的一种玻璃钢储罐设备，设置排污结构，可以定期自动对污泥排出，为设备减少工作负担。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢储罐设备的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢储罐设备罐壁的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢储罐设备罐壁的复合层结构；
图4为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢储罐设备的罐底与罐壁连接结构示意图；
图5为本实用新型又一实施例提供的一种玻璃钢储罐设备的排污结构的示意图；
图6为本实用新型又一实施例提供的一种玻璃钢储罐设备的刮泥板的俯视图；
图7为本实用新型又一实施例提供的一种玻璃钢储罐设备的罐底设置有排污口的俯视图。
附图标记：
100-设备本体、110-收油组件、120-出水管组、130-进水管组、140-集水管组、150-集泥管组、200-罐壁、210-内衬层、211-内表层、212-内层、213-玻璃布、214-方格布、220-结构层、221-内结构层、222-外结构层、230-夹芯层、231-PET泡沫板、240-保护层、300-罐底、310-外侧加固层、320-内侧加固层、330-底涂层、340-环氧树脂砂浆、400-排污结构、410-驱动部、420-排污口、430-刮泥板、440-支撑盘架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例1
如图1-4所示，本实施例提供的一种玻璃钢储罐设备，包括设备本体100，在设备本体100上设置有一层或若干层复合玻璃钢层；复合玻璃钢层，在径向方向上自内向外依次包括：内衬层210、结构层220、夹芯层230、保护层240；内衬层210，在径向方向上自内向外包括：内表层211和内层212；结构层220，在径向方向上自内向外包括：内结构层221和外结构层222，夹芯层230设置在内结构层221和外结构层222之间，用于牢固贴合。
在本实施例中，内表层211包括聚酯毡和/或表面毡，厚度t1为0.25mm-0.5mm。内层212包括喷射纱、玻璃布213、方格布214，厚度t2≥4.5mm。在制作过程中，将聚酯毡和/或表面毡浸润树脂贴敷于内层212内侧，树脂快速渗透于内表层211与内层212之间并在其表面形成树脂层，一方面提高防渗透、防漏性能，另一方面增强了内表层211与内层212的粘合性。玻璃布213和方格布214交替铺敷，喷射纱交叉环绕喷射，并浸透玻璃布213和方格布214。
本申请设置内层212、内表层211、内结构层221、夹芯层230、外结构层222、保护层240六层结构组成玻璃钢材质的罐壁200，结构加强的同时还能防漏，将夹芯层230贴覆于结构层220之间，通过浸润树脂均匀涂覆于六层结构中，树脂填充缝隙，实现六层结构的全覆盖，加强了结构间的粘结性，得到整体结构的加强，延长使用寿命，可长时间保证设备运行。
在本实施例中，内表层211和内层212的总厚度T≥5mm。内结构层221和/或外结构层222包括：缠绕纱和玻璃布213。缠绕纱和玻璃布213分别通过设备本体100旋转，以缠绕的方式上料。夹芯层230为PET泡沫板231。
在本实施例中，内结构层221和外结构层222通过浸润树脂将夹芯层230加固于其中成为整体，PET泡沫板231的三明治夹芯结构，提供了支撑强度，同时，室温下具有优异的抗化学性能，提供环刚度，可以更好的让设备本体100具有保温隔热效果。
其中，PET泡沫板231抗化学性能的同时，还可以抗溶液、碳氢化合物、弱酸、高剪切强度和高压缩强度，可回收利用，具有较优异防火、防烟、防毒性能。
在本实施例中，保护层240贴覆于外结构层222外侧，厚度t3为0.2mm-0.5mm，起到防紫外线的作用。具体地，玻璃钢用树脂中加入0.1％-0.3％的紫外线吸收剂，在设备本体100外侧刷涂、喷涂脱衣树脂。
本实施例还包括网格布，贴覆于复合玻璃钢层外侧进行加固。当复合玻璃钢层牢固后，缓慢旋转设备本体100，根据缠绕速度依次拆除网格布。
在本实施例中，复合玻璃钢层之间采用专用胶或热熔胶进行拼接。复合玻璃钢层两端分别采用缠绕纱进行补齐，保证设备本体100外观平整。
在本实施例中，设备本体100包括上述由复合玻璃钢层组成的罐壁200以外，还包括罐底300，罐底300的直径大于罐壁200的直径，使得罐底300包裹设置于罐壁200底端，罐底300的截面呈“U”型结构，在罐底300于罐壁200连接处的内外两侧设置加固层，加固层包括外侧加固层310和内侧加固层320，外侧加固层310紧贴复合玻璃钢层并向下倾斜贴覆于罐底300外侧，内侧加固层320贴覆于复合玻璃层与罐底300内壁。罐底300与罐壁200之间形成具有一定空间的填充空间，在填充空间填充有填充物，填充物包括底涂层330和环氧树脂砂浆340，底涂层330刷涂于罐底300内壁，干燥后填充环氧树脂砂浆340，便于砂浆快速凝固，用于提高罐底300与罐壁200之间的牢固性以及密封性。
实施例2
在本实施例中，设备本体100中的罐壁200与罐底300密封连接后形成密闭空间，在该密闭空间内由上至下依次设置有收油组件110、出水管组120、进水管组130、集水管组140、集泥管组150，设备运作过程中，罐底300处会沉积有污泥，为了保证污泥的排污，本实施例在罐底300增设一套排污结构400，如图5-7所示，排污结构400包括驱动部410、排污口420以及一个或若干个刮泥板430；刮泥板430沿周向设置并与罐底300接触；驱动部410带动刮泥板430沿周向方向转动推动污泥向排污口420移动，进而排出污泥。还包括支撑盘架440，刮泥板430沿周向方向设置于支撑盘架440上，支撑盘架440与驱动部410连接，驱动部410通过支撑盘架440带动刮泥板430旋转对污泥进行推动。刮泥板430与支撑盘架440倾斜设置，增大接触面积。支撑盘架440通过轴承组件套装于进、出水管组120上实现旋转连接，下端并延伸至设备本体100外侧与驱动结构连接，避免影响设备本体100正常运作。驱动部410为电机齿轮副。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种玻璃钢储罐设备，其特征在于，包括设备本体(100)，在设备本体(100)上设置有一层或若干层复合玻璃钢层；
所述复合玻璃钢层，在径向方向上自内向外依次包括：内衬层(210)、结构层(220)、夹芯层(230)、保护层(240)；
所述内衬层(210)，在径向方向上自内向外包括：内表层(211)和内层(212)；
所述结构层(220)，在径向方向上自内向外包括：内结构层(221)和外结构层(220)，所述夹芯层(230)设置在内结构层(221)和外结构层(220)之间。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述内表层(211)包括聚酯毡和/或表面毡。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述内层(212)包括喷射纱、玻璃布(213)、方格布(214)。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹芯层(230)为PET泡沫板(231)。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述内结构层(221)和/或外结构层(220)包括：缠绕纱和玻璃布(213)。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括包裹于复合玻璃钢层外围的罐底(300)，对所述复合玻璃钢层进行密封。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括用于加固罐底(300)的加固层，所述加固层包括外侧加固层(310)和内侧加固层(320)，所述外侧加固层(310)紧贴复合玻璃钢层并向下倾斜贴覆于罐底(300)外侧，所述内侧加固层(320)贴覆于复合玻璃层与罐底(300)内壁。
8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述罐底(300)拐角处填充有填充料，进行结构补强。
9.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，还包括设置于罐底(300)的排污结构(400)，用于罐底(300)污泥排出。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述排污结构(400)包括驱动部(410)、排污口(420)以及一个或若干个刮泥板(430)；
所述刮泥板(430)沿周向设置并与罐底(300)接触；
所述驱动部(410)带动刮泥板(430)沿周向方向转动推动污泥向排污口(420)移动，进而排出污泥。
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| GR01 | Patent grant | ||
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