CN216402567U - 一种ff双层储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种FF双层储油罐，涉及石油化工技术领域，其包括FF双层罐体、固定罐顶、呼吸阀和复合材料浮顶；所述固定罐顶固定设置在FF双层罐体的顶部口沿处，所述固定罐顶与FF双层罐体合围出一个密闭空间；所述呼吸阀设置在固定罐顶上；所述复合材料浮顶可升降地设置在FF双层罐体内部；所述复合材料浮顶周缘与FF双层罐体内侧壁之间设置有密封结构。本申请通过设置双层罐顶结构，从而可有效避免内部油气的挥发，以及即使复合材料浮顶与FF双层罐体之间有泄漏现象发生，挥发出的有机化合物积存在复合材料浮顶和固定罐顶之间，从而便于利用VOCs治理工艺吸出并吸收或分解，避免对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种用于VOCs治理的FF双层储油罐。
背景技术
双层储油罐包括SS储油罐、SF储油罐、FF储油罐三种；SF全名为钢制强化玻璃纤维制双层结构储油容器，是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有贯通间隙空间；FF全名为玻璃纤维增强塑料双层油罐，内外两层皆为玻璃纤维增强塑料制造而成，中间具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。而目前的双层储油罐仍然存在介质挥发、损耗较大等缺陷，且挥发有机化合物对周围环境有一定的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种FF双层储油罐，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种FF双层储油罐，包括：FF双层罐体、固定罐顶、呼吸阀和复合材料浮顶；
所述固定罐顶固定设置在FF双层罐体的顶部口沿处，所述固定罐顶与FF双层罐体合围出一个密闭空间；
所述呼吸阀设置在固定罐顶上；
所述复合材料浮顶可升降地设置在FF双层罐体内部；
所述复合材料浮顶周缘与FF双层罐体内侧壁之间设置有密封结构。
本申请通过设置双层罐顶结构，从而可有效避免内部油气的挥发，以及即使复合材料浮顶与FF双层罐体之间有泄漏现象发生，挥发出的有机化合物积存在复合材料浮顶和固定罐顶之间，从而便于利用VOCs治理工艺吸出并吸收或分解，避免对环境的污染。
进一步地，所述复合材料浮顶包括：支撑框架和多个浮顶块；所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。
其中，导静电层优选采用更为简易的导静电方式，采用碳纤维布+石墨混合材料层导电，导静电层内可设置与外部静电接地线进行连接的不锈钢金属丝，可以大幅度的降低成本。
或者，所述复合材料浮顶一体制成；其中，PP夹芯层为耐火阻燃级别PP蜂窝板，PP蜂窝板拼接成所需要的尺寸，其中PP蜂窝板间拼接缝采用热熔胶进行交联，采用手糊工艺将玻璃纤维和碳纤维缠绕在PP蜂窝板上下层，进而形成一体设置的浮顶结构。
进一步地，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述复合材料浮顶底部，用于所述复合材料浮顶下落到底部时支撑起所述复合材料浮顶。
进一步地，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管；玻璃钢管顶部贯穿所述复合材料浮顶。
支撑脚可以起到支撑的作用，同时贯穿后的玻璃钢管可以作为吊装点进行吊装浮盘，在储油罐正常使用时，玻璃钢管中心孔密封设置，防止气体挥发。
进一步地，所述FF双层罐体的罐壁自内向外依次包括：第一内衬层、第一结构层、中间层、第二内衬层和第二结构层。
其中，所述结构层优选为由玻璃纤维织物和聚酯树脂制成的支撑层。
优选地，所述中间层为3D布。3D布使用可减少铺层次数，具有变形小强度大、冲击强度高等优点。
优选地，所述固定罐顶在厚度方向上自内向外依次包括：第一内衬层、第一结构层、中间层、第二内衬层和第二结构层。
优选地，所述固定罐顶上设置有第一入口、安全阀、阻火器等附件。
进一步地，所述复合材料浮顶上设置有第二入口、呼吸阀、安全阀等附件。
进一步地，还包括渗漏检测仪，用于监测所述FF双层罐体中油气的泄漏；渗漏检测仪包括检测柱、渗漏检测传感器和泄漏报警控制器；检测柱下端向下贯穿所述复合材料浮顶，检测柱与所述复合材料浮顶密封固定连接，随着复合材料浮顶一同升降。
其中，渗漏检测传感器布设在检测柱内，以及检测柱与固定罐顶和复合材料浮顶之间设置有动密封结构。
进一步地，还包括自动启停液下泵，用于自动控制液位，防止冒罐。
其中，自动启停液下泵包括：液位柱和液下泵；所述液位柱下端与所述复合材料浮顶密封固定连接，随着复合材料浮顶一同升降；
液位柱（或称限位杆）顶部设置有挡块，在挡块的升降行程上设置有启泵限位开关和停泵限位开关，挡块触碰到启泵限位开关或停泵限位开关后，可分别控制液下泵的开启和关闭。
或者，液位柱自上向下依次贯穿所述固定罐顶和所述复合材料浮顶、并伸入FF双层罐体内的液面下；液位柱下端设置有浮漂，可随液面上下浮动，液位柱顶部设置有挡块，在挡块的升降行程上设置有启泵限位开关和停泵限位开关，挡块触碰到启泵限位开关或停泵限位开关后，可分别控制液下泵的开启和关闭。
其中，检测柱和液位柱外包裹有密封套，防止油气泄漏。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种FF双层储油罐，通过设置双层罐顶结构，从而可有效避免内部油气的挥发，以及即使复合材料浮顶与FF双层罐体之间有泄漏现象发生，挥发出的有机化合物积存在复合材料浮顶和固定罐顶之间，从而便于利用VOCs治理工艺吸出并吸收或分解，避免对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的FF双层储油罐的结构示意图；
图2为图1所示的FF双层储油罐的侧视图；
图3为图1所示的FF双层储油罐的俯视图；
图4为图1中的复合材料浮顶的俯视图；
图5为复合材料浮顶的一种实施方式的结构示意图；
图6为FF双层罐体的罐壁结构示意图；
图7为自动启停液下泵的工作原理图；
附图标记：
1-FF双层罐体；1a-第一内衬层；1b-第一结构层；1c-中间层；1d-第二内衬层；1e-第二结构层；2-固定罐顶；3-复合材料浮顶；3a-浮顶块；4-密封结构；5-第一法兰；6-密封套；7-检测柱；8-第二入口；10-第二呼吸阀；11-液位柱；11a-挡块；11b-停泵限位开关；11c-启泵限位开关；12-第二法兰；13-支撑脚；15-第一入口；17-第一呼吸阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1-4所示，本实施例提供的一种FF双层储油罐，包括：FF双层罐体1、固定罐顶2、第一呼吸阀17和复合材料浮顶3；所述固定罐顶2固定设置在FF双层罐体1的顶部口沿处，所述固定罐顶2与FF双层罐体1合围出一个密闭空间；所述第一呼吸阀17设置在固定罐顶2上；所述复合材料浮顶3可升降地设置在FF双层罐体1内部；所述复合材料浮顶3周缘与FF双层罐体1内侧壁之间设置有密封结构4。
本申请通过设置双层罐顶结构，从而可有效避免内部油气的挥发，以及即使复合材料浮顶3与FF双层罐体1之间有泄漏现象发生，挥发出的有机化合物积存在复合材料浮顶3和固定罐顶2之间，从而便于利用VOCs治理工艺吸出并吸收或分解，避免对环境的污染。
其中作为一种实施方式，参照图5所示，所述复合材料浮顶3包括：支撑框架（未示出）和多个浮顶块3a；浮顶块3a呈扇形，每个浮顶块3a自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;多个所述浮顶块3a铺设在支撑框架上，相邻两个浮顶块3a之间利用热熔胶粘接固定。其中，导静电层优选采用更为简易的导静电方式，采用碳纤维布+石墨混合材料层导电，导静电层内可设置与外部静电接地线进行连接的不锈钢金属丝，可以大幅度的降低成本。
作为另一种实施方式，所述复合材料浮顶3一体制成；将PP蜂窝板拼接成所需要的尺寸，其中PP蜂窝板间拼接缝采用热熔胶进行交联，从而形成中间的PP夹芯层；采用手糊工艺将玻璃纤维和碳纤维缠绕在PP蜂窝板上下两层，进而形成一体设置的浮顶结构。
本实施例还包括支撑脚13，多个支撑脚13固定设置在所述复合材料浮顶3底部，用于所述复合材料浮顶3下落到底部时支撑起所述复合材料浮顶3。所述支撑脚13优选为缠绕成型的玻璃钢管；玻璃钢管顶部贯穿所述复合材料浮顶3。
支撑脚13可以起到支撑的作用，同时贯穿后的玻璃钢管可以作为吊装点进行吊装复合材料浮顶3，在储油罐正常使用时，玻璃钢管中心孔顶部密封设置，防止气体挥发。
参照图6所示，所述FF双层罐体1的罐壁自内向外依次包括：第一内衬层1a、第一结构层1b、中间层1c、第二内衬层1d和第二结构层1e。其中，第一结构层1b和第二结构层1e优选为由玻璃纤维织物和聚酯树脂制成的支撑层。优选地，所述中间层1c为3D布。3D布使用可减少铺层次数，具有变形小强度大、冲击强度高等优点。其中，固定罐顶2截面结构与FF双层罐体1相同。
优选地，所述固定罐顶2上设置有第一入口15、安全阀（未示出）、阻火器（未示出）等附件。所述复合材料浮顶3上设置有第二入口8、第二呼吸阀10、安全阀（未示出）等附件。
本实施例更为优选地还包括渗漏检测仪，用于监测所述FF双层罐体1中油气的泄漏；渗漏检测仪包括检测柱7、渗漏检测传感器（未示出）和泄漏报警控制器（未示出）；渗漏检测传感器和泄漏报警控制器为现有技术，在此不再赘述。
检测柱7下端向下贯穿所述复合材料浮顶3，检测柱7通过第一法兰5与所述复合材料浮顶3密封固定连接，随着复合材料浮顶3一同升降。其中，渗漏检测传感器布设在检测柱7内，以及检测柱7与固定罐顶2和复合材料浮顶3之间设置有动密封结构。
更优选地，还可包括自动启停液下泵，用于自动控制液位，防止冒罐。其中，自动启停液下泵包括：液位柱11和液下泵（未示出）；所述液位柱11下端通过第二法兰12与所述复合材料浮顶3密封固定连接，随着复合材料浮顶3一同升降；或者，液位柱11自上向下依次贯穿所述固定罐顶2和所述复合材料浮顶3、并伸入FF双层罐体1内的液面下。
参照图7所示，液位柱11（或称限位杆）顶部设置有挡块11a，在挡块11a的升降行程上设置有启泵限位开关11c和停泵限位开关11b，挡块11a触碰到启泵限位开关11c或停泵限位开关11b后，可分别控制液下泵的开启和关闭。其中，检测柱7和液位柱11外包裹有密封套6，防止油气泄漏。
本实用新型提供的一种FF双层储油罐，通过设置双层罐顶结构，从而可有效避免内部油气的挥发，以及即使复合材料浮顶3与FF双层罐体1之间有泄漏现象发生，挥发出的有机化合物积存在复合材料浮顶3和固定罐顶2之间，从而便于利用VOCs治理工艺吸出并吸收或分解，避免对环境的污染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种FF双层储油罐，其特征在于，包括：FF双层罐体、固定罐顶、呼吸阀和复合材料浮顶；
所述固定罐顶固定设置在FF双层罐体的顶部口沿处，所述固定罐顶与FF双层罐体合围出一个密闭空间；
所述呼吸阀设置在固定罐顶上；
所述复合材料浮顶可升降地设置在FF双层罐体内部；
所述复合材料浮顶周缘与FF双层罐体内侧壁之间设置有密封结构。
2.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，所述复合材料浮顶包括：支撑框架和多个浮顶块；所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。
3.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述复合材料浮顶底部。
4.根据权利要求3所述的FF双层储油罐，其特征在于，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管；玻璃钢管顶部贯穿所述复合材料浮顶。
5.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，所述FF双层罐体的罐壁自内向外依次包括：第一内衬层、第一结构层、中间层、第二内衬层和第二结构层。
6.根据权利要求5所述的FF双层储油罐，其特征在于，所述中间层为3D布。
7.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，所述固定罐顶在厚度方向上自内向外依次包括：第一内衬层、第一结构层、中间层、第二内衬层和第二结构层。
8.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，还包括渗漏检测仪，用于监测所述FF双层罐体中油气的泄漏；渗漏检测仪包括检测柱、渗漏检测传感器和泄漏报警控制器；检测柱下端向下贯穿所述复合材料浮顶，检测柱与所述复合材料浮顶密封固定连接，随着复合材料浮顶一同升降。
9.根据权利要求1所述的FF双层储油罐，其特征在于，还包括自动启停液下泵，用于自动控制液位，防止冒罐。
10.根据权利要求9所述的FF双层储油罐，其特征在于，自动启停液下泵包括：液位柱和液下泵；所述液位柱下端与所述复合材料浮顶密封固定连接，随着复合材料浮顶一同升降；
液位柱顶部设置有挡块，在挡块的升降行程上设置有启泵限位开关和停泵限位开关，挡块触碰到启泵限位开关或停泵限位开关后，可分别控制液下泵的开启和关闭；
或者，液位柱自上向下依次贯穿所述固定罐顶和所述复合材料浮顶、并伸入FF双层罐体内的液面下；液位柱下端设置有浮漂，可随液面上下浮动，液位柱顶部设置有挡块，在挡块的升降行程上设置有启泵限位开关和停泵限位开关，挡块触碰到启泵限位开关或停泵限位开关后，可分别控制液下泵的开启和关闭。
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| CN202220724721.7U CN216402567U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种ff双层储油罐 |
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| CN216402567U true CN216402567U (zh) | 2022-04-29 |
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| CN202220724721.7U Active CN216402567U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种ff双层储油罐 |
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| CN (1) | CN216402567U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115303647A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-08 | 山东万通石油化工集团有限公司 | 一种浮顶式储罐的防逸散结构 |
| CN116534454A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-04 | 山东盛润汽车有限公司 | 一种用于石油开采的储存油罐 |
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2022
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Cited By (3)
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| CN115303647A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-08 | 山东万通石油化工集团有限公司 | 一种浮顶式储罐的防逸散结构 |
| CN116534454A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-08-04 | 山东盛润汽车有限公司 | 一种用于石油开采的储存油罐 |
| CN116534454B (zh) * | 2023-07-07 | 2023-09-19 | 山东盛润汽车有限公司 | 一种用于石油开采的储存油罐 |
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