CN116534454A - 一种用于石油开采的储存油罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于石油开采的储存油罐，涉及油品存储领域，包括：罐体、下浮盖、间隔盖、上浮盖、送气装置和输气软管，所述上浮盖包括上浮盖板、密封胶圈、连通件和连接管。本发明提供的用于石油开采的储存油罐通过设置下浮盖、间隔盖和上浮盖实现三层密封，并在间隔盖和下浮盖之间填充惰性气体，加强隔绝油品的作用，提高油罐对油品的密封效果，且在加入油品的过程中，上浮盖中的密封胶圈处于松弛的状态，上下移动的过程中，不会与罐体的内壁产生作用力，避免对密封胶圈的磨损以及上浮盖板的受力变形，极大的延长上浮盖的使用寿命，从而在后续使用过程中，当下浮盖和间隔盖出现磨损变形时，上浮盖仍然具有密封的作用，避免油品出现挥发。

Description

一种用于石油开采的储存油罐

技术领域

本发明涉及油品存储领域，尤其涉及一种用于石油开采的储存油罐。

背景技术

油罐用于储存原油或者成品油，在对油品存储中，为了防止油品与罐体上方的空气接触，油品挥发至罐体上方的空气中，在油罐中设置浮盖，浮盖跟随油液的上升而上升，下降而下降，从而可以很好的隔绝油品，避免油品挥发至空气中。

目前浮盖在长期频繁运行过程中，浮盖边侧的密封圈会出现磨损，同时浮盖长期受到油品的腐蚀、油品温度变化，气候变化等影响出现变形，从而导致浮盖无法有效的对油品进行密封。

因此，有必要提供一种用于石油开采的储存油罐解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于石油开采的储存油罐，解决了浮盖在长期频繁运行过程中，浮盖边侧的密封圈会出现磨损，浮盖无法有效的对油品进行密封的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于石油开采的储存油罐，包括：罐体，所述罐体的底部设置有支撑座，所述罐体的顶部连通有排气管；

下浮盖，所述下浮盖包括下浮盖板和密封圈，所述密封圈的内侧安装于下浮盖板的边缘，所述下浮盖板设置在所述支撑座上，所述下浮盖板上设置有通气阀；

间隔盖，所述间隔盖包括间隔盖板和进气管，所述进气管连通于所述间隔盖板的中心位置，所述间隔盖板的外边缘设置有密封圈，所述进气管上开设有第一通孔，所述间隔盖板设置于所述下浮盖板的顶部；其中，所述间隔盖板和下浮盖板上的密封圈的外侧均与罐体的内壁紧贴；

上浮盖，所述上浮盖包括上浮盖板、密封胶圈、连通件和连接管，所述连通件包括连通盘、上输气管、下输气管，上输气管贯穿连接于所述连通盘的顶端，所述下输气管连接于所述连通盘的底端，所述上输气管的底端且位于第一通孔的上方开设有第二通孔，所述连通盘设置于所述上浮盖板的中心位置，所述密封胶圈连接于所述上浮盖板的外边缘，所述连接管连通所述密封胶圈和连通盘，所述上浮盖板悬设于所述间隔盖的上方，所述进气管的顶端插入所述下输气管中，并套设于所述上输气管的底端；

送气装置，所述送气装置设置于所述罐体的一侧；

输气软管，所述输气软管的一端与所述上输气管连接，另一端贯穿罐体的顶端后于所述送气装置的输出端连接；所述送气装置用于向间隔盖板和下浮盖板中输入惰性气体。

与相关技术相比较，本发明提供的用于石油开采的储存油罐具有如下有益效果：

本发明提供一种用于石油开采的储存油罐，通过设置下浮盖、间隔盖和上浮盖实现三层密封，以及在间隔盖和下浮盖之间填充惰性气体，进一步的加强隔绝油品的作用，通过多次密封处理，极大的提高该油罐对油品的密封效果，且在加入油品的过程中，上浮盖中的密封胶圈处于松弛的状态，在上下移动的过程中，不会与罐体的内壁产生作用力，避免对密封胶圈的磨损以及上浮盖板的受力变形，极大的延长上浮盖的使用寿命，从而保证在后续使用过程中，当下浮盖和间隔盖出现磨损变形时，上浮盖仍然具有密封的作用，避免油品出现挥发。

附图说明

图1为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的罐体底端的剖视图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的下浮盖的结构示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的送气装置的结构示意图；

图7为图2所示的C部放大示意图；

图8为图7所示的压环与阀杆的俯视图；

图9为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的油品加入到预设高度的示意图；

图10为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的向间隔盖和下浮盖中间加入惰性气体的示意图；

图11为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的惰性气体填充密封胶圈的示意图；

图12为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的第二实施例的结构示意图；

图13为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的第二实施例的送气装置的结构示意图；

图14为图13中的D部的放大示意图；

图15为阀板对连接头封堵同时过渡管打开的示意图；

图16为活塞板将惰性气体压入到过渡罐的示意图；

图17为图16中的E部的放大示意图；

图18为图17中的上钩部的右视图；

图19为本发明提供的用于石油开采的储存油罐中上钩部位于下钩部一侧的示意图；

图20为本发明提供的用于石油开采的储存油罐中为上钩部与下钩部装配的示意图；

图21为本发明提供的用于石油开采的储存油罐中为插块与插槽分离的示意图；

图22为本发明提供的用于石油开采的储存油罐的上浮盖吊起的示意图。

图中标号：

1、罐体，101、排气管，102、导向管，103、支撑座，104、滑轮；

2、下浮盖，21、下浮盖板，22、环形边缘，23、密封圈，24、浮管、211、支撑臂；

3、间隔盖，31、间隔盖板，32、进气管，33、第一通孔；

4、上浮盖，41、上浮盖板，42、密封胶圈，43、连通件，44、连接管；431、连通盘，432、上输气管，433、下输气管，434、第二通孔；

5、送气装置，51、安装架，52、伸缩缸，53、存气筒，54、活塞板，511、排气孔，541、安装槽，531、安装管；

6、输气软管，61、连接头，611、定位孔，601、牵引绳，602、连接法兰；

7、通气阀，71、阀管，72、阀盖，73、阀杆，74、弹性件，75、压环，711、间隔开口；

8、从连接件，81、支撑杆，82、上钩部，83、凸轴，84、条形孔；

9、主连接件，91、螺纹轴，92、安装轴，93、插槽，94、下钩部，95、滑杆，941、限位孔；

10、过渡罐，110、过渡管；

11、定位件，111、旋钮，112、限位轴，113、插块；

12、通气机构，121、气孔，122、密封板，123、连接臂；

13、阀件，131、伸缩杆，132、阀板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种用于石油开采的储存油罐。

第一实施例

请结合参阅图1至图6，在本发明的一实施例中，用于石油开采的储存油罐，包括：罐体1，所述罐体1的底部设置有支撑座103，所述罐体1的顶部连通有排气管101；

下浮盖2，所述下浮盖2包括下浮盖板21和密封圈23，所述密封圈23的内侧固定连接于下浮盖板21的边缘，所述下浮盖板21设置于所述罐体1的内部并位于所述支撑座103上，所述下浮盖板21上设置有通气阀7；

间隔盖3，所述间隔盖3包括间隔盖板31和进气管32，所述进气管32连通于所述间隔盖板31的中心位置，所述间隔盖板31的外边缘固定连接有密封圈23，所述进气管32上开设有第一通孔33，所述间隔盖板31叠放于所述下浮盖板21的顶部；其中，所述间隔盖板31和下浮盖板21上的密封圈23的外侧均与所述罐体1的内壁紧贴；

上浮盖4，所述上浮盖4包括上浮盖板41、密封胶圈42、连通件43和连接管44，所述连通件43包括连通盘431、上输气管432、下输气管433，所述上输气管432的底端贯穿所述连通盘431的顶端并与所述连通盘431固定连接，所述下输气管433连接于所述连通盘431的底端，所述上输气管432的底端且位于第一通孔33的上方开设有第二通孔434，所述连通盘431固定设置于所述上浮盖板41的中心位置，所述密封胶圈42固定连接于所述上浮盖板41的外边缘，所述连接管44连通所述密封胶圈42和所述连通盘431，所述上浮盖板41悬设于所述间隔盖3的上方，所述进气管32的顶端插入所述下输气管433中，并套设于所述上输气管432的底端；

送气装置5，所述送气装置5设置于所述罐体1的一侧；

输气软管6，所述输气软管6的一端与所述上输气管432连接，另一端贯穿罐体1的顶端后于所述送气装置5的输出端连接；所述送气装置5用于向所述间隔盖板31和所述下浮盖板21中输入惰性气体。

其中，罐体1的罐身的底部设置有进油管，油品通过罐体1的底部进入；

当油液由罐体1的底部进入后，油品的液面逐渐升高，下浮盖2带动间隔盖3以及上浮盖4跟随液面上升，其中起始状态，上浮盖4中密封胶圈42处于收起状态，与罐体1的内壁不接触；

请参阅图9至图10，当油品加入到预设的高度后，送气装置5通过输气软管6，向上输气管432中加入惰性气体，惰性气体经下输气管433和进气管32进入到间隔盖板31与下浮盖板21中，当惰性气体不断的加入，气压不断增大，气体上抬间隔盖板31，同时进气管32跟随上移，间隔盖板31上升至顶部与下输气管433抵接后，即不能再上升，此时进气管32上的第一通孔33与上输气管432上的第二通孔434重合；

请参阅图10至图11，此时继续充入的气体由重合的第一通孔33和第二通孔434进入到连通盘431，然后通过连接管44进入到密封胶圈42中，撑起密封胶圈42，使其与罐体1的内部紧贴，进行密封；

从而实现通过下浮盖2、间隔盖3和上浮盖4三层密封，以及在间隔盖3和下浮盖2之间填充惰性气体，进一步的加强隔绝油品的作用，通过多次密封处理，极大的提高该油罐对油品的密封效果，且在加入油品的过程中，上浮盖4中的密封胶圈42处于松弛的状态，在上下移动的过程中，不会与罐体1的内壁产生作用力，避免对密封胶圈42的磨损以及上浮盖板41的受力变形，极大的延长上浮盖4的使用寿命，从而保证在后续使用过程中，当下浮盖2和间隔盖3出现磨损变形时，上浮盖4仍然具有密封的作用，避免油品出现挥发。

其中，当后续抽出油液或者再次加入油液时，送气装置5将惰性气体抽出，此时间隔盖3再次下移叠放至下浮盖2上，且密封胶圈42再次处于收起松弛的状态。

其中，在加入油品或者抽出油品过程中，不将下浮盖2和间隔盖3中密封圈23设置为可收缩调节，保证在加入油品或者抽出油品的状态下，下浮盖2和间隔盖3上的密封圈23与罐体1的内壁贴合，保证密封性，避免油品出现挥发溢出。

同时间隔盖板31与下浮盖板21之间为密封的空间，不会进入空气，从而惰性气体在抽出后，不会掺入空气，惰性气体后续可以多次重复使用。

在本实施例中，连接管44优选设置多个，环绕连通盘431设置，通过设置多个连接管44，便于惰性气体快速进入到密封胶圈42中，其中进气管32和下输气管433之间设置有密封胶套，密封胶套优选连接在进气管32的外管身；第一通孔33开设多个，环绕开设在进气管32上，对应的第二通孔434开设有多个，环绕开设在上输气管432上；

罐体1顶部的排气管101，用于在下浮盖2上移时，排出罐体1上部的空气，且罐体1的顶部还设置有导向管102，输气软管6穿过导向管102从而实现贯穿罐体1的顶部，且罐体1的顶部还设置有滑轮104对输气软管6进行支撑。

其中，罐体1的下方设置有人孔，以及下浮盖2和间隔盖3上对应位置设置有人孔便于人工进入检修。

请参阅图7和图8，在本实施例中，所述通气阀7包括阀管71、阀盖72、阀杆73、弹性件74和压环75，所述阀管71连通于所述下浮盖2的顶部，所述阀杆73的顶端贯穿所述阀管71后与所述阀盖72固定连接，所述压环75通过连接杆固定连接在所述阀杆73上，所述弹性件74套设于所述阀杆73上且位于压环75的上方，所述阀管71的顶部开口直径小于所述弹性件74的直径，所述阀管71上固定连接有密封套，所述间隔盖板31套设于所述阀管71。

当下浮盖2位于支撑座103上时，此时阀杆73的底端与罐体1的底部抵接，且阀杆73的上端将阀盖72顶起，与阀管71分离，阀盖72与阀管71之间形成间隔开口711，此时阀杆73带动压环75压缩弹性件74，当油品由罐体1的罐身下方加入到位于下浮盖2下方的空间时，下方空间内部的气体通过阀管71与阀盖72之间的间隔开口711排出；

当油品持续加入，使下浮盖2上升，通过带动通气阀7跟随上移，此时阀杆73逐渐与罐体1的底部分离，通过弹性件74的弹性推力，推动压环75带动阀杆73逐渐下移，使阀盖72套设在阀管71上，对阀管71密封，避免油品挥发；

其中，当弹性件74自然伸展时，阀盖72套设在阀管71上。

通过在阀管71的表面设置有密封套，保证阀盖72与阀管71之间的密封性，且保证间隔盖板31与阀管71之间的密封性；

优选的，通气阀7的数量设置不少于两个；

弹性件74优选采用弹簧，也可以使用簧片等弹性部件。

在其他实施例中，阀盖72也可以设置为直径值小于阀管71的顶端开口的直径值，在弹性件74的推力作用下阀盖72插入到阀管71的顶部开口中实现密封，此时阀盖72的表面设置密封套。

请参阅图2至图4，所述下浮盖2还包括环形边缘22和浮管24，所述环形边缘22固定安装于所述下浮盖板21的顶部的外边缘，所述密封圈23固定连接在所述环形边缘22上，所述浮管24固定安装于所述下浮盖板21的底部。

在下浮盖板21顶部的边缘固定安装环形边缘22，环形边缘22的高度值设置大于下浮盖板21的厚度值，从而增大密封圈23的设置宽度，保证密封性。

同理间隔盖板31可以由间隔盖板31的边缘向下设置有环形凸缘，用于连接密封圈23；

通过在下浮盖2的底部增设浮管24，提高下浮盖2的浮力，更好的保证下浮盖2对间隔盖3和上浮盖4的支撑力，且在向间隔盖3和下浮盖2之间填充惰性气体时，气体可以上抬间隔盖板31。

请再次参阅图2，在一实施例中，所述下浮盖板21的顶部固定连接有支撑臂211，所述支撑臂211的顶端贯穿所述间隔盖板31后对上浮盖板41支撑，所述支撑臂211上固定连接有密封套。

通过设置支撑臂211，可以对上浮盖4进行稳定的支撑，支撑臂211的顶部设置有支撑台，保证对上浮盖4进行稳定的支撑；

通过在支撑臂211的表面设置密封套，从而保证间隔盖板31与支撑臂211之间的密封性，避免惰性气体由支撑臂211与间隔盖板31贯穿的间隙中漏出。

在另一实施例中，也可以设置支撑柱，支撑柱的顶端与上浮盖板41的底部连接，底端贯穿间隔盖板31后抵接在下浮盖板21上。且支撑柱的表面同理连接密封套。

请再次参阅图6，在本实施例中，所述送气装置5包括安装架51、伸缩缸52、存气筒53和活塞板54，所述伸缩缸52固定安装于所述安装架51的顶部，所述存气筒53固定安装于所述安装架51，所述活塞板54设置于所述存气筒53的内部，所述伸缩缸52的伸缩端贯穿所述存气筒53后与所述活塞板54固定连接，所述存气筒53的顶部开设有排气孔511，所述输气软管6的另一端可拆卸连接于所述存气筒53的底端。

通过采用伸缩缸52配合活塞板54，当伸缩缸52推动活塞板54时，可以将存气筒53内部的惰性气体推动至输气软管6中，从而进入到间隔盖3和下浮盖2之间，当油品需要放出或者补入时，需要将惰性气体由间隔盖板31和下浮盖板21之间抽出，以及使密封胶圈42收起时，伸缩缸52拉动活塞板54，将惰性气体抽出即可，不需要设置多个气泵实现抽气与送气。

伸缩缸52输出端与存气筒53的贯穿处通过机械密封处理，伸缩缸52可以为液压缸、气缸、或者电动伸缩缸，且将伸缩缸52设置在罐体1的外部，极大的减小出现静电、漏电等情况，导致油品着火，且在应用中，在伸缩缸52的外部设置有绝缘的防护罩。

在其他实施例中，也可以设置两个气泵，一个气泵用于将存气筒53内部的惰性气体送入到输气软管6中，另一气泵用于将送出的惰性气体再次抽入到存气筒53中。

第二实施例

参阅图12至图14以及图22，基于本申请的第一实施例提供的所述用于石油开采的储存油罐，本申请的第二实施例提出另一种所述用于石油开采的储存油罐，在本发明的另一实施例中，所述安装架51上且位于所述存气筒53的一侧设置有过渡罐10，所述过渡罐10通过过渡管110与所述存气筒53连通，所述存气筒53的底部设置有阀件13，所述阀件13包括伸缩杆131和阀板132，所述阀板132嵌设于所述存气筒53的底部，所述伸缩杆131固定安装于所述存气筒53，所述伸缩杆131的伸缩端贯穿所述存气筒53后与所述阀板132固定连接，所述活塞板54的底部设置有从连接件8，所述输气软管6的一端固定连接有连接法兰602，另一固定连接有连接头61，所述连接头61可拆卸安装于所述存气筒53的底端，所述连接头61的内部设置有主连接件9，所述存气筒53的底部设置有通气机构12。

当下浮盖2和间隔盖3中的密封圈23出现磨损，需要进行更换时，为了方便对下浮盖2和间隔盖3的密封圈23进行更换，此时可以将上浮盖4吊起，从而便于人工进入到间隔盖3上拆卸安装密封圈23。

具体的，请参阅图14至图15，首先通过伸缩杆131推动阀板132（阀板132起始对过渡管110的进气端封堵），使阀板132对连接头61封堵，同时过渡管110打开；

请参阅图16，此时伸缩缸52推动活塞板54下移，位于存气筒53内部的惰性气体被压入到过渡罐10；

当完全压入后，此时伸缩杆131拉动阀板132回至原位置，即对过渡管110的进气端封堵，连接头61此时处于与存气筒53的内部连通状态。此时将主连接件9与从连接件8连接，且将连接头61与存气筒53拆卸，并打开通气机构12，此时伸缩缸52上拉活塞板54，通过从连接件8配合主连接件9拉动连接头61，从而通过输气软管6上拉上浮盖4，如图22，使上浮盖4与间隔盖3之间留有足够的间距，便于人工对密封圈23进行更换。

其中当间隔盖3的密封圈23更换完成后，可以通过连接板配合螺栓等将间隔盖3与上浮盖4暂时连接，通过螺栓将连接板的两端分别与间隔盖3与上浮盖4连接，同理再次吊起上浮盖4时，带动间隔盖3跟随吊起，便于对下浮盖2的密封圈23进行更换，且通过吊起上浮盖4，便于对间隔盖3和下浮盖2进行检修。

且利用送气装置5的动力模式来实现对上浮盖4的抬升，不需要额外设置动力设备，简化设备，降低成本。

其中，输气软管6优选采用水带式的软管。

存气筒53的底部开设有与阀板132厚度相同的条形槽，阀板132嵌设在条形槽中，可沿条形槽内滑动，从而使阀板132的顶部与存气筒53的内壁底部平齐，从而活塞板54可以下移至与存气筒53内壁的底部，保证将惰性气体全部排出。

请参阅图22并结合图5，上输气管432的顶端对应设置有连接法兰602与输气软管6一端的连接法兰602装配。

伸缩杆131可以采用电动伸缩杆，或者采用手动调节方式，此时伸缩杆131包括内螺纹筒和推动杆，推动杆的一端与螺纹筒螺纹连接，另一端与阀板132连接，螺纹筒贯穿存气筒53并与存气筒53转动连接，且通过机械密封。

通过设置通气机构12，保证在伸缩缸52上抬活塞板54时，气压平衡，便于上抬活塞板54。

过渡罐10的顶部同样开设有排气孔511，且内部设置有活塞板54，从而当惰性气体加入到过渡罐10后逐渐上抬活塞板54，通过活塞板54将惰性气体与外部空气隔绝。

请参阅图13和图22，所述连接法兰602和所述连接头61之间固定连接有牵引绳601。

通过在连接法兰602和所述连接头61之间设置牵引绳601，在吊起上浮盖4时，由牵引绳601提供拉力，输气软管6设置为松弛状态，不受力，从而保证输气软管6的使用寿命。

其中牵引绳601设置优选为两根，位于输气软管6的两侧。

请参阅图14，在本实施例中，所述存气筒53的底端设置有安装管531，所述安装管531上设置有定位件11，所述定位件11包括旋钮111和限位轴112，所述旋钮111固定于所述限位轴112的一端，所述限位轴112的另一端螺纹连接在所述安装管531上，所述连接头61上开设有定位孔611，所述限位轴112的一端贯穿所述定位孔611。

当拆卸连接头61时，通过旋钮111拧动限位轴112，使其端部移出定位孔611即可，操作简单方便。

其中限位轴112靠近旋钮111的一端设置有螺纹，另一端套设有密封套，保证限位轴112与定位孔611之间的密封性。

其中安装管531上通过设置螺帽或者开设螺纹孔与限位轴112螺纹连接。

在其他实施例中，也可以将连接头61与输气软管6采用旋转连接，连接头61与安装管531直接螺纹连接。

请再次参阅图14、图17和图18，在本实施例中，所述主连接件9包括螺纹轴91、安装轴92、下钩部94和滑杆95，所述螺纹轴91固定连接于所述连接头61的内部，所述安装轴92的一端与所述螺纹轴91螺纹连接，所述安装轴92的另一端开设有插槽93，所述下钩部94转动安装于所述安装轴92上，所述滑杆95固定连接于所述连接头61的内部，所述下钩部94滑动连接于所述滑杆95，所述定位件11还包括插块113，所述插块113固定安装于所述限位轴112远离所述旋钮111的一端，所述插块113与所述插槽93插接，所述从连接件8包括支撑杆81和上钩部82，所述上钩部82通过条形孔84套设于所述支撑杆81，所述活塞板54的底部开设有安装槽541，所述支撑杆81固定安装于所述安装槽541的内部。

请参阅图19至图20，当活塞板54推动至存气筒53的底部时，从连接件8中的上钩部82位于下钩部94的一侧。

当拧动旋钮111，带动限位轴112转动，限位轴112通过插块113配合插槽93，带动安装轴92转动，限位轴112向外部移动的同时，安装轴92沿螺纹轴91跟随移动，当安装轴92插入到定位孔611中，此时上钩部82和下钩部94装配，且限位轴112与安装管531的螺纹部分完全拧出；

请参阅图21，此时可以向外拉出定位件11一段，使插块113移出定位孔611，并与插槽93分离，便于后续活塞板54上抬，可以顺利通过从连接件8与主连接件9带动连接头61上移。

其中， 优选的在上钩部82上设置凸轴83，下钩部94上对应开设有限位孔941，在上钩部82与下钩部94装配式，凸轴83正对限位孔941，当上钩部82上移时凸轴83可以插入到限位孔941中，从而提高后续吊起时，从连接件8与主连接件9之间连接的稳定性；

其中，通过在活塞板54上开设有安装槽541，且上钩部82滑动设置在支撑杆81上，当活塞板54下移至存气筒53底部的过程中，上钩部82首先与阀板132抵接，在活塞板54继续下移至与存气筒53的底部接触时，上钩部82受到阀板132的阻挡作用，上钩部82只能沿支撑杆81上移至安装槽541中，从而保证活塞板54可以与罐体1的内壁底部接触，最大化的将惰性气体排出，当阀板132移出后，由于没有支撑上钩部82通过自身重力下滑至下钩部94的一侧。

其中，在其他实施例中，主连接件9也可以设置有驱动电机，驱动电机的输出轴于螺纹轴91连接。

请再次参阅图14，在本实施例中，所述通气机构12包括气孔121、密封板122和连接臂123，所述气孔121开设于所述存气筒53的底部，所述密封板122设置于所述存气筒53的底部，并与所述气孔121对应设置，所述连接臂123的顶端固定连接于所述密封板122的底部，底端与所述旋钮111转动连接。

当拧动旋钮111使限位轴112移出时，通过连接臂123带动密封板122移动，以使气孔121打开，使气孔121可以与外部连通，从而保证活塞板54上抬时，气压的平衡，可以顺利上抬，且将密封板122通过连接臂123与旋钮111转动连接，不需要进行多次的操作，通过拧动旋钮111即可完成对密封板122的开关调节，以及对主连接件9和从连接件8之间的装配调节，使用方便。

其中，旋钮111上设置有转动件。在一实施例中，转动件包括凸环和转动套，凸环固定在旋钮111上，转动套套设在凸环上，转动套与凸环之间可以相对转动，连接臂123的底端固定在转动套上；

在另一实施例中，转动件也可以为轴承，轴承的内圈固定在旋钮111上，连接臂123的底端与轴承的外圈连接。

在其他实施例中，通气机构12可以采用阀门与通气管道来实现存气筒53与外部的连通与关闭。

本发明提供的用于石油开采的储存油罐的工作原理如下：

当油液由罐体1的底部进入后，油品的液面逐渐升高，下浮盖2跟随液面上升，并带动间隔盖3和上浮盖4上升，当油品加入到预设的高度后，送气装置5通过输气软管6，向间隔盖板31与下浮盖板21加入惰性气体，惰性气体上抬间隔盖板31，带动进气管32跟随上移，间隔盖板31上升至顶部与下输气管433抵接后，进气管32上的第一通孔33与上输气管432上的第二通孔434重合，此时继续充入的气体由重合的第一通孔33和第二通孔434进入到连通盘431，然后通过连接管44进入到密封胶圈42中，撑起密封胶圈42，使其与罐体1的内部紧贴，进行密封。

当后续抽出油液或者再次加入油液时，送气装置5将惰性气体抽出，此时间隔盖3再次下移叠放至下浮盖2上，且密封胶圈42再次处于收起松弛的状态。

当下浮盖2和间隔盖3中的密封圈23出现磨损，需要进行更换时，为了方便对下浮盖2和间隔盖3的密封圈23进行更换，此时可以将上浮盖4吊起，从而便于人工进入到间隔盖3上拆卸安装密封圈23。

具体的，请参阅图14至图15，首先通过伸缩杆131推动阀板132，使阀板132对连接头61封堵，同时过渡管110打开；

请参阅图16，此时伸缩缸52推动活塞板54下移，位于存气筒53内部的惰性气体被压入到过渡罐10；

当完全压入后，此时伸缩杆131拉动阀板132回至原位置，即对过渡管110的进气端封堵，连接头61此时处于与存气筒53的内部连通状态。

此时上钩部82位于下钩部94的一侧，请参阅图19至图20，拧动旋钮111，带动限位轴112转动，限位轴112通过插块113配合插槽93，带动安装轴92转动，限位轴112向外部移动的同时，安装轴92沿螺纹轴91跟随移动，当安装轴92插入到定位孔611中，此时上钩部82和下钩部94装配，且限位轴112与安装管531的螺纹部分，完全拧出；

请参阅图21，此时可以向外拉出定位件11一段，使插块113移出定位孔611，并与插槽93分离；

与此同时，限位轴112移出时，通过连接臂123带动密封板122移动，以使气孔121打开，使气孔121可以与外部连通，从而保证活塞板54上抬时，气压的平衡，可以顺利上抬；

请参阅图22，此时伸缩缸52上拉活塞板54，通过从连接件8配合主连接件9拉动连接头61，从而通过输气软管6上拉上浮盖4，使上浮盖4与间隔盖3之间留有足够的间距，便于人工对密封圈23进行更换。

其中当间隔盖3的密封圈23更换完成后，可以通过连接板配合螺栓等将间隔盖3与上浮盖4暂时连接，通过螺栓将连接板的两端分别与间隔盖3与上浮盖4连接，同理再次吊起上浮盖4时，带动间隔盖3跟随吊起，便于对下浮盖2的密封圈23进行更换，且通过吊起上浮盖4，便于对间隔盖3和下浮盖2进行检修。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于石油开采的储存油罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体的底部设置有支撑座，所述罐体的顶部连通有排气管；

下浮盖，所述下浮盖包括下浮盖板和密封圈，所述密封圈的内侧固定连接于所述下浮盖板的边缘，所述下浮盖板设置于所述罐体的内部并位于所述支撑座上，所述下浮盖板上设置有通气阀；

间隔盖，所述间隔盖包括间隔盖板和进气管，所述进气管连通于所述间隔盖板的中心位置，所述间隔盖板的外边缘固定连接有密封圈，所述进气管上开设有第一通孔，所述间隔盖板叠放于所述下浮盖板的顶部；其中，所述间隔盖板和下浮盖板上的密封圈的外侧均与所述罐体的内壁紧贴；

上浮盖，所述上浮盖包括上浮盖板、密封胶圈、连通件和连接管，所述连通件包括连通盘、上输气管、下输气管，所述上输气管的底端贯穿所述连通盘的顶端并与所述连通盘固定连接，所述下输气管连接于所述连通盘的底端，所述上输气管的底端且位于第一通孔的上方开设有第二通孔，所述连通盘固定设置于所述上浮盖板的中心位置，所述密封胶圈固定连接于所述上浮盖板的外边缘，所述连接管连通所述密封胶圈和所述连通盘，所述上浮盖板悬设于所述间隔盖的上方，所述进气管的顶端插入所述下输气管中，并套设于所述上输气管的底端；

送气装置，所述送气装置设置于所述罐体的一侧；

输气软管，所述输气软管的一端与所述上输气管连接，另一端贯穿罐体的顶端后于所述送气装置的输出端连接；所述送气装置用于向所述间隔盖板和所述下浮盖板中输入惰性气体。

2.根据权利要求1所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述通气阀包括阀管、阀盖、阀杆、弹性件和压环，所述阀管连通于所述下浮盖的顶部，所述阀杆的顶端贯穿所述阀管后与所述阀盖固定连接，所述压环通过连接杆固定连接在所述阀杆上，所述弹性件套设于所述阀杆上且位于所述压环的上方，所述阀管的顶部开口直径小于所述弹性件的直径，所述阀管上固定连接有密封套，所述间隔盖板套设于所述阀管。

3.根据权利要求1所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述下浮盖还包括环形边缘和浮管，所述环形边缘固定安装于所述下浮盖板的顶部的外边缘，所述密封圈固定连接在所述环形边缘上，所述浮管固定安装于所述下浮盖板的底部。

4.根据权利要求1所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述下浮盖板的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端贯穿所述间隔盖板后对上浮盖板支撑，所述支撑臂上固定连接有密封套。

5.根据权利要求1所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述送气装置包括安装架、伸缩缸、存气筒和活塞板，所述伸缩缸固定安装于所述安装架的顶部，所述存气筒固定安装于所述安装架，所述活塞板设置于所述存气筒的内部，所述伸缩缸的伸缩端贯穿所述存气筒后与所述活塞板固定连接，所述存气筒的顶部开设有排气孔，所述输气软管的另一端可拆卸连接于所述存气筒的底端。

6.根据权利要求5所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述安装架上且位于所述存气筒的一侧设置有过渡罐，所述过渡罐通过过渡管与所述存气筒连通，所述存气筒的底部设置有阀件，所述阀件包括伸缩杆和阀板，所述阀板嵌设于所述存气筒的底部，所述伸缩杆固定安装于所述存气筒，所述伸缩杆的伸缩端贯穿所述存气筒后与所述阀板固定连接，所述活塞板的底部设置有从连接件，所述输气软管的一端固定连接有连接法兰，另一固定连接有连接头，所述连接头可拆卸安装于所述存气筒的底端，所述连接头的内部设置有主连接件，所述存气筒的底部设置有通气机构。

7.根据权利要求6所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述连接法兰和所述连接头之间固定连接有牵引绳。

8.根据权利要求6所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述存气筒的底端设置有安装管，所述安装管上设置有定位件，所述定位件包括旋钮和限位轴，所述旋钮固定于所述限位轴的一端，所述限位轴的另一端螺纹连接在所述安装管上，所述连接头上开设有定位孔，所述限位轴的一端贯穿所述定位孔。

9.根据权利要求8所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述主连接件包括螺纹轴、安装轴、下钩部和滑杆，所述螺纹轴固定连接于所述连接头的内部，所述安装轴的一端与所述螺纹轴螺纹连接，所述安装轴的另一端开设有插槽，所述下钩部转动安装于所述安装轴上，所述滑杆固定连接于所述连接头的内部，所述下钩部滑动连接于所述滑杆，所述定位件还包括插块，所述插块固定安装于所述限位轴远离所述旋钮的一端，所述插块与所述插槽插接，所述从连接件包括支撑杆和上钩部，所述上钩部通过条形孔套设于所述支撑杆，所述活塞板的底部开设有安装槽，所述支撑杆固定安装于所述安装槽的内部。

10.根据权利要求9所述的用于石油开采的储存油罐，其特征在于，所述通气机构包括气孔、密封板和连接臂，所述气孔开设于所述存气筒的底部，所述密封板设置于所述存气筒的底部，并与所述气孔对应设置，所述连接臂的顶端固定连接于所述密封板的底部，底端与所述旋钮转动连接。