CN219299275U - 一种油井抽吸作业防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井抽吸作业防喷器，包括密封万向安全接头以及钢丝绳抽吸密封器，密封万向安全接头下部安装有受力过大时自动切断的安全销。钢丝绳抽吸密封器包括下盘根盒、油缸、上盘根盒以及中部注脂腔的阻尼管，油缸包括上油缸和下油缸，上油缸和下油缸均连接有挤压密封钢丝绳的盘根，中部注脂腔的阻尼管通过密封脂填补钢丝绳的缝隙；钢丝绳抽吸密封器通过注脂口连通用于挤压密封脂进入上下阻尼管的液动注脂器；钢丝绳抽吸密封器还通过液排三通连通废液收集缸。本实用新型在安全销受力过大时可切断，通过钢丝绳抽吸密封器中通过注脂腔和阻尼管的密封脂来填补钢丝绳缝隙，再通过挤压上下盘根盒内密封钢丝绳的盘根，达到密封不漏的目的。

Description

一种油井抽吸作业防喷器

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别是涉及一种油井抽吸作业防喷器。

背景技术

新老油井在投产前（如需进行酸化压裂作业），井下所存泥浆酸液均应排出，把地层油道疏通，以便安装井口投入生产，因而需要进行抽吸作业，抽吸作业有两个难点：

第一难点是：抽吸作业提升和下降距离特别大，要用抽吸作业机卷筒的钢丝绳联接井下活塞和加重杆，上下移动进行抽吸，把井下废液抽出，把井抽活，才能投入正常生产。但是钢丝绳本身是多股钢丝缠绕而成的螺旋状，股与股之间的间隙不好密封，盘根过紧，则加重杆和活塞不能自由下滑，过松则会喷出废液。因而，目前油田抽吸作业防止污染地面实现文明作业是一项重要的科研攻关项目。

第二个难点是：个别油井在抽吸作业过程中，把地下浅层气抽活会造成井压突然升高，将钢丝绳密封盘根盒冲坏，造成井口失控。此时为尽快控制住井口，应能把钢丝绳彻底抱死或是下部卡住钢丝绳，再迅速剪断钢丝绳安全封井口，等待放压引流或压井后，再恢复抽吸。

发明内容

为了解决上述第一难点技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油井抽吸作业防喷器，针对抽吸作业的分析，研制出油井抽吸作业用液动多功能抽吸作业防喷装置，以解决抽吸作业中的难点问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种油井抽吸作业防喷器，包括密封万向安全接头以及钢丝绳抽吸密封器，所述密封万向安全接头为连接在钢丝绳抽吸密封器一端具有倾斜活动调节的球形结构，所述密封万向安全接头下部安装有受力过大时自动切断的安全销；所述钢丝绳抽吸密封器包括下盘根盒、油缸、上盘根盒以及中部注脂腔的阻尼管，所述油缸包括上油缸和下油缸，所述上油缸和下油缸均连接有挤压密封钢丝绳的盘根，所述中部注脂腔的阻尼管通过密封脂填补钢丝绳的缝隙；所述钢丝绳抽吸密封器通过注脂口连通用于挤压密封脂进入上下阻尼管的液动注脂器；所述钢丝绳抽吸密封器还通过液排三通连通废液收集缸。

作为本实用新型的进一步方案，所述密封万向安全接头通过螺栓连接螺母固定在下盘根盒底部，所述下盘根盒与所述密封万向安全接头之间还设有第三O形密封圈，所述密封万向安全接头包括球头、球孔盖以及球孔座，所述球孔盖和球孔座通过螺栓固定连接，所述球孔盖和球孔座之间形成用于对所述球头限位的球形腔所述球头活动设置在所述球形腔内，所述球头与所述球孔座之间还设有第四O形密封圈，采用球形结构，可在360°内倾斜20°，不会发生对钢丝绳的偏磨，又确保系统密封不漏。

作为本实用新型的进一步方案，所述密封万向安全接头底部连接托架，所述托架与所述球孔座之间设有第五O形密封圈并通过插销连接，所述插销固定在球孔座上且穿设于所述托架一侧的耳子块内，所述插销还与所述耳子块另一侧的开口销连接，在密封万向安全接头下部安装插销构成受力过大时可切断的安全销。当加重杆由于操作不当，上提过多，碰到密封盒下部小口径时，如加重杆再上升可使下部安全销切断，钢丝绳及加重杆可把万向接头的上部分带走，不会损坏设备，此时应迅速关闭下部半封闸板。

作为本实用新型的进一步方案，所述托架底部通过卡箍本体连接有卡箍短节，所述卡箍短节底部连接液排三通，所述液排三通上设有与所述托架内部连通的井口接头Ⅰ以及位于所述液排三通一侧用于与废液收集缸连通的井口接头Ⅱ，井口接头Ⅰ与井口接头Ⅱ焊接为一体，形成液排三通。

作为本实用新型的进一步方案，所述球孔座内部还设有用于钢丝绳穿过的内孔部位，所述球头在球形腔内相对于内孔部位倾斜20°范围内活动调节。

作为本实用新型的进一步方案，所述下盘根盒包括内部设置的盘根以及位于盘根底部的螺圈，所述螺圈位于球头顶部的内孔部位位置，所述下盘根盒还通过压圈与油缸连接，所述油缸上部连接上盘根盒，所述上盘根盒包括上盘根盒壳体、位于所述上盘根盒内的第二盘根以及所述上盘根盒顶部螺纹连接的顶部螺塞，所述顶部螺塞内设有第一盘根，所述钢丝绳自上而下依次穿过上盘根盒、油缸、下盘根盒、密封万向安全接头、托架、卡箍短节以及液排三通。

作为本实用新型的进一步方案，所述油缸顶部通过内六角螺钉与所述上盘根盒壳体连接，所述油缸与上盘根盒之间设有轴用Y形密封圈以及第二O形密封圈，所述油缸中部设有阻尼管以及套设在所述阻尼管上的导向套，所述导向套外部设有第一活塞，所述第一活塞与所述导向套之间设有第一O形密封圈，所述第一活塞与所述油缸壳体内壁之间设有孔用Y形密封圈。

作为本实用新型的进一步方案，所述油缸包括的上油缸和下油缸的结构相同且上下对称设置；所述上油缸和下油缸之间设有注脂口连接件，注脂口连接件通过对丝连接在油缸壳体上，所述注脂口连接件上注脂口与阻尼管上注脂孔连通，所述阻尼管与所述注脂口连接件之间设有塔簧以及位于塔簧上的顶针，顶针封堵于所述注脂口连接件上注脂口位置，形成位于注脂口连接件上注脂口位置的单向注脂阀。

作为本实用新型的进一步方案，所述上油缸和下油缸之间还设有油缸关闭的进油口，用于通过将液压油泵入油缸内，控制上油缸和下油缸动作。

作为本实用新型的进一步方案，所述注脂口连接件上注脂口连接液动注脂器，所述液动注脂器以及油缸关闭的进油口分别通过减压阀连接三位四通阀控制开启或关闭，减压阀加装在油路出口处，所述三位四通阀通过减压阀、溢流阀以及液压泵连接液压油箱，所述液压泵与液压油箱之间设有过滤器。

作为本实用新型的进一步方案，所述液动注脂器包括筒状注脂筒以及位于所述筒状注脂筒内的第二活塞，所述筒状注脂筒两端分别连接有上端盖和下端盖，所述第二活塞连接活塞杆，活塞杆滑动设置在支架立柱内，支架立柱连接固定支架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，通过将密封万向安全接头与钢丝绳抽吸密封器连接，利用球形结构的密封万向安全接头可在360°内倾斜20°不会发生对钢丝绳的偏磨，又确保系统密封不漏的特点，并在接头下部装有受力过大时，可切断的安全销，当加重杆由于操作不当，上提过多，碰到密封盒下部小口径时，如加重杆再上升可使下部安全销切断，钢丝绳及加重杆可把万向接头的上部分带走，不会损坏设备。

2、本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，钢丝绳抽吸密封器中通过注脂腔和阻尼管的密封脂来填补钢丝绳缝隙，再通过挤压上下盘根盒内密封钢丝绳的盘根，达到密封不漏的目的，为防止盘根在油压下过紧，自由下滑受阻，使活塞不会下行，特在液控台内油路出口处加装减压阀，把油压控制合适，又可上行加压，下行放压。

3、本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，设置液动注脂器，通过操作台上的换向阀向注脂筒下部进油，推动活塞上行，挤压密封脂进入上下阻尼管，确保钢丝绳不会漏，活塞提出的废液哎可以通过排液三通流入指定缸内，操作方便快捷，安全性高，满足油井投产前的抽吸作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种油井抽吸作业防喷器的结构示意图。

图2为一种油井抽吸作业防喷器的图1中A-A剖面示意图。

图3为一种油井抽吸作业防喷器中钢丝绳抽吸密封器结构划分示意图。

图4为一种油井抽吸作业防喷器中液动注脂器的结构示意图。

图5为一种油井抽吸作业防喷器中液压原理示意图。

其中，1-顶部螺塞、2-第一盘根、3-第二盘根、4-上盘根盒、5-第一O形密封圈、6-轴用Y形密封圈、7-内六角螺钉、8-第二O形密封圈、9-阻尼管、10-导向套、11-第一活塞、12-孔用Y形密封圈、13-塔簧、14-顶针、15-对丝、16-油缸、17-压圈、18-下盘根盒、19-螺母、20-接头座、21-螺圈、22-第三O形密封圈、23-球头、24-球孔盖、25-球孔座、26-第四O形密封圈、27-插销、28-耳子块、29-开口销、30-第五O形密封圈、31-托架、32-卡箍短节、33-井口接头Ⅰ、34-井口接头Ⅱ、35-上油缸、36-注脂口连接件、37-下油缸、38-进油口、39-密封万向安全接头、40-内孔部位、41-卡箍本体、42-液排三通、43-液动注脂器、44-筒状注脂筒、45-第二活塞、46-上端盖、47-下端盖、48-支架立柱、49-活塞杆、50-固定支架、51-减压阀、52-溢流阀、53-液压泵、54-过滤器、55-液压油箱、56-三位四通阀。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油井抽吸作业防喷器。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3所示，本实用新型提供一种油井抽吸作业防喷器，包括密封万向安全接头39以及钢丝绳抽吸密封器，所述密封万向安全接头39为连接在钢丝绳抽吸密封器一端具有倾斜活动调节的球形结构，所述密封万向安全接头39下部安装有受力过大时自动切断的安全销。

在本实施例中，所述密封万向安全接头39通过螺栓连接螺母19固定在下盘根盒18底部，所述下盘根盒18与所述密封万向安全接头39之间还设有第三O形密封圈22，所述密封万向安全接头39包括球头23、球孔盖24以及球孔座25，所述球孔盖24和球孔座25通过螺栓固定连接，所述球孔盖24和球孔座25之间形成用于对所述球头23限位的球形腔所述球头23活动设置在所述球形腔内，所述球头23与所述球孔座25之间还设有第四O形密封圈26，采用球形结构，可在360°内倾斜20°，不会发生对钢丝绳的偏磨，又确保系统密封不漏。

在本实施例中，所述密封万向安全接头39底部连接托架31，所述托架31与所述球孔座25之间设有第五O形密封圈30并通过插销27连接，所述插销27固定在球孔座25上且穿设于所述托架31一侧的耳子块28内，所述插销27还与所述耳子块28另一侧的开口销29连接，在密封万向安全接头39下部安装插销27构成受力过大时可切断的安全销。当加重杆由于操作不当，上提过多，碰到密封盒下部小口径时，如加重杆再上升可使下部安全销切断，钢丝绳及加重杆可把万向接头的上部分带走，不会损坏设备，此时应迅速关闭下部半封闸板。

在本实施例中，所述球孔座25内部还设有用于钢丝绳穿过的内孔部位40，所述球头23在球形腔内相对于内孔部位40倾斜20°范围内活动调节。

本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，通过将密封万向安全接头39与钢丝绳抽吸密封器连接，利用球形结构的密封万向安全接头39可在360°内倾斜20°不会发生对钢丝绳的偏磨，又确保系统密封不漏的特点，并在接头下部装有受力过大时，可切断的安全销，当加重杆由于操作不当，上提过多，碰到密封盒下部小口径时，如加重杆再上升可使下部安全销切断，钢丝绳及加重杆可把万向接头的上部分带走，不会损坏设备。

参见图1至图3所示，所述钢丝绳抽吸密封器包括下盘根盒18、油缸16、上盘根盒4以及中部注脂腔的阻尼管9，所述油缸16包括上油缸35和下油缸37，所述上油缸35和下油缸37均连接有挤压密封钢丝绳的盘根，所述中部注脂腔的阻尼管9通过密封脂填补钢丝绳的缝隙；所述钢丝绳抽吸密封器通过注脂口连通用于挤压密封脂进入上下阻尼管9的液动注脂器43；所述钢丝绳抽吸密封器还通过液排三通42连通废液收集缸。

在本实施例中，参见图1至图3所示，所述托架31底部通过卡箍本体41连接有卡箍短节32，所述卡箍短节32底部连接液排三通42，所述液排三通42上设有与所述托架31内部连通的井口接头Ⅰ33以及位于所述液排三通42一侧用于与废液收集缸连通的井口接头Ⅱ34，井口接头Ⅰ33与井口接头Ⅱ34焊接为一体，形成液排三通42。

在本实施例中，所述下盘根盒18包括内部设置的盘根以及位于盘根底部的螺圈21，所述螺圈21位于球头23顶部的内孔部位位置，所述下盘根盒18还通过压圈17与油缸16连接，所述油缸16上部连接上盘根盒4，所述上盘根盒4包括上盘根盒壳体、位于所述上盘根盒4内的第二盘根3以及所述上盘根盒4顶部螺纹连接的顶部螺塞1，所述顶部螺塞1内设有第一盘根2，所述钢丝绳自上而下依次穿过上盘根盒4、油缸16、下盘根盒18、密封万向安全接头39、托架31、卡箍短节32以及液排三通42。

在本实施例中，所述油缸16顶部通过内六角螺钉7与所述上盘根盒壳体连接，所述油缸16与上盘根盒4之间设有轴用Y形密封圈6以及第二O形密封圈8，所述油缸16中部设有阻尼管9以及套设在所述阻尼管9上的导向套10，所述导向套10外部设有第一活塞11，所述第一活塞11与所述导向套10之间设有第一O形密封圈5，所述第一活塞11与所述油缸壳体内壁之间设有孔用Y形密封圈12。

在本实施例中，所述油缸16包括的上油缸35和下油缸37的结构相同且上下对称设置；所述上油缸35和下油缸37之间设有注脂口连接件36，注脂口连接件36通过对丝15连接在油缸壳体上，所述注脂口连接件36上注脂口与阻尼管9上注脂孔连通，所述阻尼管9与所述注脂口连接件36之间设有塔簧13以及位于塔簧13上的顶针14，顶针14封堵于所述注脂口连接件36上注脂口位置，形成位于注脂口连接件36上注脂口位置的单向注脂阀。

在本实施例中，所述上油缸35和下油缸37之间还设有油缸16关闭的进油口38，用于通过将液压油泵入油缸16内，控制上油缸35和下油缸37动作。

本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，钢丝绳抽吸密封器中通过注脂腔和阻尼管9的密封脂来填补钢丝绳缝隙，再通过挤压上下盘根盒内密封钢丝绳的盘根，达到密封不漏的目的。

为防止盘根在油压下过紧，自由下滑受阻，使活塞不会下行，特在液控台内油路出口处加装减压阀51，把油压控制合适，又可上行加压，下行放压。参见图5所示，所述注脂口连接件36上注脂口连接液动注脂器43，所述液动注脂器43以及油缸16关闭的进油口38分别通过减压阀51连接三位四通阀56控制开启或关闭，减压阀51加装在油路出口处，所述三位四通阀56通过减压阀51、溢流阀52以及液压泵53连接液压油箱55，所述液压泵53与液压油箱55之间设有过滤器54。

在本实施例中，参见图4所示，所述液动注脂器43包括筒状注脂筒44以及位于所述筒状注脂筒44内的第二活塞45，所述筒状注脂筒44两端分别连接有上端盖46和下端盖47，所述第二活塞45连接活塞杆49，活塞杆49滑动设置在支架立柱48内，支架立柱48连接固定支架50。

本实用新型提供的油井抽吸作业防喷器中，设置液动注脂器43，通过操作台上的换向阀向注脂筒下部进油，推动活塞上行，挤压密封脂进入上下阻尼管9，确保钢丝绳不会漏，活塞提出的废液还可以通过排液三通流入指定缸内，操作方便快捷，安全性高，满足油井投产前的抽吸作业。

在进行组装时，钢丝绳抽吸密封器的橡胶材质盘根先不安装，使直径φ为19mm的钢丝绳通过直径φ为35mm的中心孔，再把下盘根装好后，从上部投入对开式阻尼管9到两油缸中心孔内，再装好上盘根，用顶部螺塞1压紧，再使整套钢丝绳抽吸密封器与密封万向安全接头39相连。作业一口井后，可单独把钢丝绳抽吸密封器留在作业机钢丝绳上，不用卸掉，只是填充或更换橡胶盘根即可，钢丝绳抽吸密封器始终与作业机的钢丝绳相连。

需要说明的是，在抽吸作业时，尽量注意不要使加重杆碰到钢丝绳抽吸密封器内孔处，由于钢丝绳抽吸密封器内孔较小（内孔直径Φ为35mm），加重杆提升过量即则会使下部安全销切断，需要重新安装及更换销轴，影响作业时间和造成地面污染。

其中，由于对开式的阻尼管9外径（对开式的阻尼管9为管子从中间割开，两半对到钢丝绳上）与钢丝绳抽吸密封器内孔（内孔直径Φ为35mm）相同，内径比钢丝绳（直径Φ为19mm）仅大于1mm，单向只有0.55mm间隙，如果是整体式的钢丝绳无法穿过，因此，本实用新型采用使钢丝绳先通过钢丝绳抽吸密封器内孔（内孔直径Φ为35mm）后，再将对开式的阻尼管9对接到钢丝绳上，下移进入钢丝绳抽吸密封器内孔（内孔直径Φ为35mm）内，由于阻尼管9内径与钢丝绳之间间隙小才能真正起到阻尼井下油水、泥浆等作用。

实践证明，单凭橡胶盘根加压密封钢丝绳的密封原理，是行不通的，原因在于：由于阻尼管与钢丝绳之间有单向0.55mm间隙，两端密封盘根不用压的太紧，便于加重杆自由下移。

而本申请为了防止钢丝绳不漏，主要靠钢丝绳与阻尼管之间钢对钢的摩擦系数小，而又由于间隙小，高压密封脂又能起润滑作用，又可密封住钢丝绳的旋转缝隙。

在开始使用高压密封脂时，先期用量可能较大，因为先要将钢丝绳螺旋缝隙填满，密封脂粘在缝隙内不丢失，然后再上下移动钢丝绳时，密封脂的损耗量即会大大降低。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种油井抽吸作业防喷器，其特征在于，包括密封万向安全接头(39)以及钢丝绳抽吸密封器，所述密封万向安全接头(39)为连接在钢丝绳抽吸密封器一端具有倾斜活动调节的球形结构，所述密封万向安全接头(39)下部安装有受力过大时自动切断的安全销；

所述钢丝绳抽吸密封器包括下盘根盒(18)、油缸(16)、上盘根盒(4)以及中部注脂腔的阻尼管(9)，所述油缸(16)包括上油缸(35)和下油缸(37)，所述上油缸(35)和下油缸(37)均连接有挤压密封钢丝绳的盘根，所述中部注脂腔的阻尼管(9)通过密封脂填补钢丝绳的缝隙；

所述钢丝绳抽吸密封器还通过注脂口连通用于挤压密封脂进入上下阻尼管(9)的液动注脂器(43)；所述钢丝绳抽吸密封器还通过液排三通(42)连通废液收集缸。

2.根据权利要求1所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述密封万向安全接头(39)通过螺栓连接螺母(19)固定在下盘根盒(18)底部，所述下盘根盒(18)与所述密封万向安全接头(39)之间还设有第三O形密封圈(22)，所述密封万向安全接头(39)包括球头(23)、球孔盖(24)以及球孔座(25)，所述球孔盖(24)和球孔座(25)通过螺栓固定连接，所述球孔盖(24)和球孔座(25)之间形成用于对所述球头(23)限位的球形腔所述球头(23)活动设置在所述球形腔内，所述球头(23)与所述球孔座(25)之间还设有第四O形密封圈(26)。

3.根据权利要求2所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述密封万向安全接头(39)底部连接托架(31)，所述托架(31)与所述球孔座(25)之间设有第五O形密封圈(30)并通过插销(27)连接，所述插销(27)固定在球孔座(25)上且穿设于所述托架(31)一侧的耳子块(28)内，所述插销(27)还与所述耳子块(28)另一侧的开口销(29)连接，在密封万向安全接头(39)下部安装插销(27)构成受力过大时可切断的安全销。

4.根据权利要求3所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述托架(31)底部通过卡箍本体(41)连接有卡箍短节(32)，所述卡箍短节(32)底部连接液排三通(42)，所述液排三通(42)上设有与所述托架(31)内部连通的井口接头Ⅰ(33)以及位于所述液排三通(42)一侧用于与废液收集缸连通的井口接头Ⅱ(34)，井口接头Ⅰ(33)与井口接头Ⅱ(34)焊接为一体，形成液排三通(42)。

5.根据权利要求2所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述球孔座(25)内部还设有用于钢丝绳穿过的内孔部位(40)，所述球头(23)在球形腔内相对于内孔部位(40)倾斜20°范围内活动调节。

6.根据权利要求5所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述下盘根盒(18)包括内部设置的盘根以及位于盘根底部的螺圈(21)，所述螺圈(21)位于球头(23)顶部的内孔部位位置，所述下盘根盒(18)还通过压圈(17)与油缸(16)连接，所述油缸(16)上部连接上盘根盒(4)，所述上盘根盒(4)包括上盘根盒壳体、位于所述上盘根盒(4)内的第二盘根(3)以及所述上盘根盒(4)顶部螺纹连接的顶部螺塞(1)，所述顶部螺塞(1)内设有第一盘根(2)，所述钢丝绳自上而下依次穿过上盘根盒(4)、油缸(16)、下盘根盒(18)、密封万向安全接头(39)、托架(31)、卡箍短节(32)以及液排三通(42)。

7.根据权利要求6所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述油缸(16)顶部通过内六角螺钉(7)与所述上盘根盒壳体连接，所述油缸(16)与上盘根盒(4)之间设有轴用Y形密封圈(6)以及第二O形密封圈(8)，所述油缸(16)中部设有阻尼管(9)以及套设在所述阻尼管(9)上的导向套(10)，所述导向套(10)外部设有第一活塞(11)，所述第一活塞(11)与所述导向套(10)之间设有第一O形密封圈(5)，所述第一活塞(11)与所述油缸壳体内壁之间设有孔用Y形密封圈(12)。

8.根据权利要求7所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述油缸(16)包括的上油缸(35)和下油缸(37)的结构相同且上下对称设置；所述上油缸(35)和下油缸(37)之间设有注脂口连接件(36)，注脂口连接件(36)通过对丝(15)连接在油缸壳体上，所述注脂口连接件(36)上注脂口与阻尼管(9)上注脂孔连通，所述阻尼管(9)与所述注脂口连接件(36)之间设有塔簧(13)以及位于塔簧(13)上的顶针(14)，顶针(14)封堵于所述注脂口连接件(36)上注脂口位置，形成位于注脂口连接件(36)上注脂口位置的单向注脂阀。

9.根据权利要求8所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述上油缸(35)和下油缸(37)之间还设有油缸(16)关闭的进油口(38)；所述注脂口连接件(36)上注脂口连接液动注脂器(43)，所述液动注脂器(43)以及油缸(16)关闭的进油口(38)分别通过减压阀(51)连接三位四通阀(56)控制开启或关闭，减压阀(51)加装在油路出口处，所述三位四通阀(56)通过减压阀(51)、溢流阀(52)以及液压泵(53)连接液压油箱(55)，所述液压泵(53)与液压油箱(55)之间设有过滤器(54)。

10.根据权利要求1或9所述的油井抽吸作业防喷器，其特征在于，所述液动注脂器(43)包括筒状注脂筒(44)以及位于所述筒状注脂筒(44)内的第二活塞(45)，所述筒状注脂筒(44)两端分别连接有上端盖(46)和下端盖(47)，所述第二活塞(45)连接活塞杆(49)，活塞杆(49)滑动设置在支架立柱(48)内，支架立柱(48)连接固定支架(50)。

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