CN116767710B - 一种用于储罐的浮仓巡检系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浮仓技术领域，具体公开了一种用于储罐的浮仓巡检系统，包括浮盖，所述浮盖顶部固定连接有边缘送气阀和边缘透气阀，所述浮盖底端固定连接有浮顶底舱，所述浮顶底舱包括舱壳、连接顶盘、若干个舱室分隔板和中心柱，本发明中，浮顶底舱上的若干个对应隔油透气膜板的油气储腔配合隔油透气膜板能够实现分隔后的每处油气区域的油气上浮与留存，油气检测传感器检测对应油气储腔内的油气量，通过对应油气储腔数量的出气控制阀和边缘透气阀的自动启闭，直接将指定的一个油气储腔内的油气向外经过油气分离盒后排出，也能够将多个油气储腔内的油气向外经过油气分离盒后排出，达到了能够指定排出所需处理区域的油气的效果。

Description

一种用于储罐的浮仓巡检系统

技术领域

本发明涉及浮仓技术领域，具体是一种用于储罐的浮仓巡检系统。

背景技术

浮顶储罐是内部具有一个浮于液面上并随液位变化而升降的储罐，浮顶上具有用于操作人员进入储罐内的进入人孔，操作人员能够从进入人孔进入到储罐内部，来对暂停作业的储罐进行检修作业，浮顶上还设置有位于侧边的边缘透气阀，边缘透气阀能够起到将浮顶下部过量的油气和充油时聚集的空气排出的作用，操作人员通过边缘透气阀即可进行储罐储油时的浮顶和油面之间油气状态的检查作业，边缘透气阀设置在浮顶上的指定位置，边缘透气阀的输入端连接在浮顶上的指定位置，浮顶下方的油气区域的范围较大，边缘透气阀只能从浮顶下部的指定区域进行浮顶和油面之间的油气和充油时聚集的空气的排出，排出效果不理想，浮顶下方的油气会在油气区域内进行飘动，使得浮顶下方油气区域内产生油气量差异，边缘透气阀始终从浮顶下部的指定区域进行油气的排出，增加了排出油气量超额区域油气的所需作业时间，也无法便利的对油气量小于阈值的区域进行气体的通入作业，操作的便利性不足，会影响操作人员对储罐浮顶的检查效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于储罐的浮仓巡检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于储罐的浮仓巡检系统，包括浮盖，所述浮盖顶部固定连接有边缘送气阀和边缘透气阀，所述浮盖底端固定连接有浮顶底舱，所述浮顶底舱包括舱壳、连接顶盘、若干个舱室分隔板和中心柱，若干个所述舱室分隔板呈环形等距固定连接在所述舱壳内部，若干个所述舱室分隔板分隔所述舱壳内部空间形成若干个油气储腔，所述舱壳外侧壁固定连接有侧边密封模块，所述舱壳底端固定连接有若干个对应所述油气储腔的隔油透气膜板；所述浮盖内部固定连接有油气引出模块，所述油气引出模块包括油气中转箱、若干个出气控制阀、若干个油气引出管和油气排出管，若干个所述出气控制阀连接所述油气中转箱和若干个所述油气引出管，所述油气引出管的输入端伸至对应所述油气储腔内部，所述油气排出管两端分别固定连接所述油气中转箱和所述边缘透气阀输入端；所述浮盖内部固定连接有空气引入模块，所述空气引入模块包括空气中转盘、若干个进气控制阀、空气引入管和分散头，所述空气中转盘固定连接所述边缘送气阀输出端，若干个所述进气控制阀连接所述空气中转盘和若干个所述空气引入管，若干个所述分散头分别位于若干个所述油气储腔内部，所述空气引入管的输出端固定连接所述分散头。

进一步的，所述舱壳固定连接在所述浮盖底端，所述连接顶盘固定连接在所述舱壳顶部，所述中心柱固定连接在所述连接顶盘底部。

进一步的，所述油气中转箱固定连接在所述浮盖顶部内壁，若干个所述出气控制阀呈环形固定连接在所述油气中转箱底部，若干个所述油气引出管的输出端分别固定连接若干个所述出气控制阀的输入端，所述油气引出管固定连接在所述连接顶盘内部。

进一步的，若干个所述进气控制阀呈环形固定连接在所述空气中转盘底部，所述空气引入管固定连接在所述进气控制阀输出端，若干个所述分散头分别固定连接在若干个所述油气引出管输入端外壁。

进一步的，所述油气引出管输入端外壁固定连接有油气检测传感器，所述油气检测传感器位于所述分散头下方。

进一步的，所述分散头位于对应所述油气储腔内部的中部区域，所述分散头外壁开设有若干个网点状分布的气孔。

进一步的，所述连接顶盘卡合连接在所述浮盖内侧，所述连接顶盘侧边紧贴所述浮盖内侧壁，所述隔油透气膜板的顶部与所述舱室分隔板的底部和所述中心柱的底部固定连接。

进一步的，所述浮盖顶部固定连接有油气分离盒，所述油气分离盒位于所述边缘透气阀外侧，所述边缘透气阀的输出端固定连接所述油气分离盒，所述浮盖顶部内壁固定连接有若干个加固竖杆，所述加固竖杆底端固定连接所述连接顶盘顶部。

进一步的，所述连接顶盘顶部固定连接有若干个对应所述油气引出管的连接扣，所述油气引出管卡合连接在对应所述连接扣内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置浮顶底舱和若干个连接在浮顶底舱下方的隔油透气膜板，若干个隔油透气膜板能够实现油气区域的分隔，浮顶底舱上的若干个对应隔油透气膜板的油气储腔配合隔油透气膜板能够实现分隔后的每处油气区域的油气上浮与留存，连接在浮盖内的油气引出模块用来连接浮盖顶部的边缘透气阀和连通若干个油气储腔，每个伸至对应油气储腔内的油气引出管的输入端外壁均安装有油气检测传感器，油气检测传感器能够检测对应油气储腔内的油气量，通过对应油气储腔数量的出气控制阀和边缘透气阀的自动启闭，能够直接将指定的一个油气储腔内的油气向外经过油气分离盒后排出，也能够将多个油气储腔内的油气向外经过油气分离盒后排出，达到了能够指定排出所需处理区域的油气的效果，能够减少排出油气量超额区域油气的所需作业时间，能够提高作业效果和效率；

2、本发明通过设置连接在浮盖内的空气引入模块能够连接固定在浮盖顶部的送气阀，送气阀能够将外界空气通过若干个进气控制阀和空气引入管引入到每个油气储腔内的分散头内部，连接在油气引出管输入端外壁的分散头能够将外界空气四散排放到每个油气储腔内部，达到了有效向每个油气储腔内部散入外界空气的效果，能够让操作人员便利的对油气量小于阈值的单一区域和多处区域进行气体的通入作业，提高了操作人员进行储罐浮顶操作的便利性，能够提高对储罐浮顶的检查效果。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为一种用于储罐的浮仓巡检系统的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为一种用于储罐的浮仓巡检系统的剖面结构示意图；

图4为一种用于储罐的浮仓巡检系统中浮盖内部的结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图；

图中：1、浮盖；11、边缘送气阀；12、边缘透气阀；13、油气分离盒；14、加固竖杆；2、浮顶底舱；201、油气储腔；21、舱壳；22、连接顶盘；221、连接扣；23、舱室分隔板；24、中心柱；3、侧边密封模块；4、隔油透气膜板；5、油气引出模块；51、油气中转箱；52、出气控制阀；53、油气引出管；531、油气检测传感器；54、油气排出管；6、空气引入模块；61、空气中转盘；62、进气控制阀；63、空气引入管；64、分散头；641、气孔。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图5对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种用于储罐的浮仓巡检系统，包括浮盖1，浮盖1顶部固定连接有边缘送气阀11和边缘透气阀12，浮盖1底端固定连接有浮顶底舱2，浮顶底舱2包括舱壳21、连接顶盘22、若干个舱室分隔板23和中心柱24，若干个舱室分隔板23呈环形等距固定连接在舱壳21内部，若干个舱室分隔板23分隔舱壳21内部空间形成若干个油气储腔201，舱壳21外侧壁固定连接有侧边密封模块3，舱壳21底端固定连接有若干个对应油气储腔201的隔油透气膜板4，浮盖1内部固定连接有油气引出模块5，油气引出模块5包括油气中转箱51、若干个出气控制阀52、若干个油气引出管53和油气排出管54，若干个出气控制阀52连接油气中转箱51和若干个油气引出管53，油气引出管53的输入端伸至对应油气储腔201内部，油气排出管54两端分别固定连接油气中转箱51和边缘透气阀12输入端，浮盖1内部固定连接有空气引入模块6，空气引入模块6包括空气中转盘61、若干个进气控制阀62、空气引入管63和分散头64，空气中转盘61固定连接边缘送气阀11输出端，若干个进气控制阀62连接空气中转盘61和若干个空气引入管63，若干个分散头64分别位于若干个油气储腔201内部，空气引入管63的输出端固定连接分散头64。

浮盖1能够连接浮顶，浮盖1的顶部固定连接有边缘送气阀11和边缘透气阀12，边缘送气阀11和边缘透气阀12能够独立工作，浮盖1的底端固定连接有浮顶底舱2，浮顶底舱2由舱壳21、连接顶盘22、若干个舱室分隔板23和中心柱24组成，连接顶盘22采用焊接的方式固定在舱壳21的顶部，连接顶盘22固定连接在舱壳21顶部，中心柱24采用焊接的方式固定连接在连接顶盘22的底部，舱室分隔板23采用焊接的方式固定在舱壳21内部，舱室分隔板23的其中三侧边分别与中心柱24的外壁、连接顶盘22的底部和舱壳21的内侧壁连接，舱壳21采用螺钉紧固的方式固定连接在浮盖1的底端，达到了稳定连接组合浮顶底舱2和浮盖1的效果。

若干个舱室分隔板23呈环形等距连接在舱壳21内部，若干个舱室分隔板23分隔舱壳21的内部空间，使舱壳21的内部空间形成若干个等大的油气储腔201，舱壳21的外侧壁固定连接有侧边密封模块3，侧边密封模块3能够起到隔绝储罐内液体与大气的作用，减少储液的蒸发损失，舱壳21的底端固定连接有若干个隔油透气膜板4，隔油透气膜板4的顶部与舱室分隔板23的底部和中心柱24的底部固定连接在一起，实现了隔油透气膜板4与浮顶底舱2之间稳定的连接组合，若干个隔油透气膜板4对应若干个油气储腔201，浮顶底舱2用来连接若干个隔油透气膜板4，若干个连接在浮顶底舱2下方的隔油透气膜板4能够进入部分到油面内，若干个隔油透气膜板4能够实现油气区域的分隔，油气区域的油气能够穿过隔油透气膜板4进入到对应的油气储腔201内部，浮顶底舱2上的若干个对应隔油透气膜板4的油气储腔201内部都能够进入油气，使得分隔成多段的油气区域内的油气都能够找到留存区域，若干个油气储腔201配合若干个隔油透气膜板4能够实现分隔后的每处油气区域的油气上浮与留存，连接顶盘22卡合连接在浮盖1内侧，连接顶盘22的侧边紧贴浮盖1的内侧壁，能够起到定位组合连接顶盘22和浮盖1的作用。

浮盖1内部固定连接有油气引出模块5，油气引出模块5由油气中转箱51、若干个出气控制阀52、若干个油气引出管53和油气排出管54组成，油气中转箱51采用焊接的方式固定连接在浮盖1的顶部内壁上，若干个出气控制阀52用来连接油气中转箱51和若干个油气引出管53，若干个出气控制阀52呈环形固定连接在油气中转箱51的底部，若干个油气引出管53的输出端分别固定连接若干个出气控制阀52的输入端，连接顶盘22内开设有对应油气引出管53的配合孔，油气引出管53固定连接在连接顶盘22内对应的配合孔内部，油气排出管54两端分别固定连接油气中转箱51和边缘透气阀12的输入端，达到了稳定连接组合浮盖1、油气引出模块5和边缘透气阀12的效果。

油气引出管53的输入端伸至对应油气储腔201内部，通过油气引出模块5能够连接浮盖1顶部的边缘透气阀12和连通浮顶底舱2上的若干个油气储腔201，油气引出管53的输入端外壁固定连接有油气检测传感器531，每个伸至对应油气储腔201内部的油气引出管53的输入端外壁均安装有油气检测传感器531，油气检测传感器531能够检测对应油气储腔201内的油气量，出气控制阀52启闭即可实现油气引出管53和油气中转箱51的连通与隔断，通过出气控制阀52和边缘透气阀12的自动启闭，即可将对应油气储腔201内的油气抽出，浮盖1的顶部固定连接有位于边缘透气阀12外侧的油气分离盒13，边缘透气阀12的输出端固定连接油气分离盒13，从油气储腔201内部抽出的油气通过油气引出管53、油气中转箱51和边缘透气阀12排入到油气分离盒13内部，油气分离盒13能够起到分离油气的作用，随后气体向上从油气分离盒13内部排出，实现了油气的抽出与分离排放。

每个油气储腔201对应一个出气控制阀52，通过对应油气储腔201数量的出气控制阀52和边缘透气阀12的自动启闭，能够直接将指定的一个油气储腔201内的油气向外经过油气分离盒13后排出，也能够将多个油气储腔201内的油气向外经过油气分离盒13后排出，达到了能够指定排出所需处理区域的油气的效果，能够减少排出油气量超额区域油气的所需作业时间，能够提高作业效果和效率。

浮盖1内部固定连接有空气引入模块6，空气引入模块6由空气中转盘61、若干个进气控制阀62、空气引入管63和分散头64组成，位于浮盖1内部的空气中转盘61与边缘送气阀11的输出端固定连接在一起，若干个进气控制阀62用来连接空气中转盘61和若干个空气引入管63，若干个进气控制阀62呈环形固定连接在空气中转盘61的底部，空气引入管63的输入端与进气控制阀62的输出端固定连接，若干个分散头64分别固定连接在若干个油气引出管53的输入端外壁，空气引入管63的输出端固定连接分散头64，达到了稳定连接组合浮盖1、空气引入模块6和边缘送气阀11的效果，若干个分散头64分别位于若干个油气储腔201内部，分散头64位于对应油气储腔201内部的中部区域，分散头64的外壁开设有若干个网点状分布的气孔641，通过空气引入模块6能够连接浮盖1顶部的边缘送气阀11和连通若干个油气储腔201，进气控制阀62启闭即可实现空气引入管63和空气中转盘61的连通与隔断，通过进气控制阀62和边缘送气阀11的自动启闭，即可向对应的油气储腔201内部送入外界空气，边缘送气阀11能够将外界空气引入到空气中转盘61内部，通过进气控制阀62、空气引入管63和带有气孔641的分散头64将外界空气引入到对应的油气储腔201内部，实现了外界空气向油气储腔201内部的引入。

每个油气储腔201对应一个进气控制阀62，通过对应油气储腔201数量的进气控制阀62和边缘送气阀11的自动启闭，能够直接向指定的一个油气储腔201内部引入外界空气，也能够向多个油气储腔201内部引入外界空气，通过若干个进气控制阀62、空气引入管63和带有气孔641的分散头64的配合，能够将外界空气四散排放到指定的油气储腔201内部，达到了有效向每个油气储腔201内部散入外界空气的效果，能够让操作人员便利的对油气量小于阈值的单一区域和多处区域进行气体的通入作业，提高了操作人员进行储罐浮顶操作的便利性，能够提高对储罐浮顶的检查效果。

浮盖1的顶部内壁固定连接有若干个加固竖杆14，加固竖杆14的底端与连接顶盘22的顶部固定连接在一起，能够提高浮盖1与浮顶底舱2连接组合的稳定性，油气检测传感器531位于分散头64的下方，能够确保油气检测传感器531和分散头64的顺利作业，连接顶盘22的顶部固定连接有若干个对应油气引出管53的连接扣221，油气引出管53卡合连接在对应的连接扣221内侧，能够起到约束油气引出管53的作用，从而能够提高油气引出管53使用时的稳定性。

本发明的工作原理是：油气检测传感器531检测对应油气储腔201内的油气量，在检测到某一油气储腔201内部的油气量超值后，对应该油气储腔201的出气控制阀52开启，边缘透气阀12启动，从该油气储腔201内部抽出油气，抽出的油气通过油气引出管53、油气中转箱51和边缘透气阀12排入到油气分离盒13内部，油气分离盒13分离油气，随后气体向上从油气分离盒13内部排出，在检测到某一油气储腔201内部的油气量数值不足后，对应该油气储腔201的进气控制阀62开启，边缘送气阀11启动，将外界空气引入到空气中转盘61内部，通过进气控制阀62、空气引入管63和带有气孔641的分散头64将外界空气四散排放到该油气储腔201内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于储罐的浮仓巡检系统，包括浮盖（1），其特征在于，所述浮盖（1）顶部固定连接有边缘送气阀（11）和边缘透气阀（12），所述浮盖（1）底端固定连接有浮顶底舱（2），所述浮顶底舱（2）包括舱壳（21）、连接顶盘（22）、若干个舱室分隔板（23）和中心柱（24），若干个所述舱室分隔板（23）呈环形等距固定连接在所述舱壳（21）内部，若干个所述舱室分隔板（23）分隔所述舱壳（21）内部空间形成若干个油气储腔（201），所述舱壳（21）外侧壁固定连接有侧边密封模块（3），所述舱壳（21）底端固定连接有若干个对应所述油气储腔（201）的隔油透气膜板（4）；

所述浮盖（1）内部固定连接有油气引出模块（5），所述油气引出模块（5）包括油气中转箱（51）、若干个出气控制阀（52）、若干个油气引出管（53）和油气排出管（54），若干个所述出气控制阀（52）连接所述油气中转箱（51）和若干个所述油气引出管（53），所述油气引出管（53）的输入端伸至对应所述油气储腔（201）内部，所述油气排出管（54）两端分别固定连接所述油气中转箱（51）和所述边缘透气阀（12）输入端；

所述浮盖（1）内部固定连接有空气引入模块（6），所述空气引入模块（6）包括空气中转盘（61）、若干个进气控制阀（62）、空气引入管（63）和分散头（64），所述空气中转盘（61）固定连接所述边缘送气阀（11）输出端，若干个所述进气控制阀（62）连接所述空气中转盘（61）和若干个所述空气引入管（63），若干个所述分散头（64）分别位于若干个所述油气储腔（201）内部，所述空气引入管（63）的输出端固定连接所述分散头（64）；

所述油气引出管（53）输入端外壁固定连接有油气检测传感器（531），所述油气检测传感器（531）位于所述分散头（64）下方；

所述连接顶盘（22）卡合连接在所述浮盖（1）内侧，所述连接顶盘（22）侧边紧贴所述浮盖（1）内侧壁，所述隔油透气膜板（4）的顶部与所述舱室分隔板（23）的底部和所述中心柱（24）的底部固定连接；所述舱壳（21）固定连接在所述浮盖（1）底端，所述连接顶盘（22）固定连接在所述舱壳（21）顶部，所述中心柱（24）固定连接在所述连接顶盘（22）底部；所述连接顶盘（22）顶部固定连接有若干个对应所述油气引出管（53）的连接扣（221），所述油气引出管（53）卡合连接在对应所述连接扣（221）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于储罐的浮仓巡检系统，其特征在于，所述油气中转箱（51）固定连接在所述浮盖（1）顶部内壁，若干个所述出气控制阀（52）呈环形固定连接在所述油气中转箱（51）底部，若干个所述油气引出管（53）的输出端分别固定连接若干个所述出气控制阀（52）的输入端，所述油气引出管（53）固定连接在所述连接顶盘（22）内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于储罐的浮仓巡检系统，其特征在于，若干个所述进气控制阀（62）呈环形固定连接在所述空气中转盘（61）底部，所述空气引入管（63）固定连接在所述进气控制阀（62）输出端，若干个所述分散头（64）分别固定连接在若干个所述油气引出管（53）输入端外壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于储罐的浮仓巡检系统，其特征在于，所述分散头（64）位于对应所述油气储腔（201）内部的中部区域，所述分散头（64）外壁开设有若干个网点状分布的气孔（641）。

5.根据权利要求1所述的一种用于储罐的浮仓巡检系统，其特征在于，所述浮盖（1）顶部固定连接有油气分离盒（13），所述油气分离盒（13）位于所述边缘透气阀（12）外侧，所述边缘透气阀（12）的输出端固定连接所述油气分离盒（13），所述浮盖（1）顶部内壁固定连接有若干个加固竖杆（14），所述加固竖杆（14）底端固定连接所述连接顶盘（22）顶部。