CN209080654U - 一种内浮顶液体储罐及其内浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种内浮顶液体储罐及其内浮顶，包括浮盘，浮盘为一层三明治结构或两层或两层以上的三明治结构层叠而成，三明治结构的上下层为玻璃纤维增强玻璃钢层，其中间层为单层或多层蜂巢板层；当中间层为多层蜂巢板层时，多层蜂巢板层之间还设有玻璃钢层。

Description

一种内浮顶液体储罐及其内浮顶

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种内浮顶液体储罐及其内浮顶。

背景技术

在石油及化工行业广泛使用的内浮顶罐用于存储可燃化工产品，目前大量采用金属浮盘，通常由铝或不锈钢制成，用于隔离大气与储存介质，减少介质挥发及防止大气污染。其底部采用浮舱或浮筒使浮盘浮于介质上部，底部不可避免留有空隙产生空气及介质蒸汽混合区，静电及雷电极易导致火灾或爆炸，同时由于金属浮盘采用组装式，模块之间密封极易在运动过程中产生泄漏导致浮盘上部可燃气聚集区，从而产生火灾爆炸及环境污染事故。同时，模块之间密封可靠性低，介质蒸发损失大，经济效益低。组合式金属浮盘，浮舱或浮筒泄漏也极易造成浮盘倾覆或垮塌，也存在维修量大及维修困难等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙、组装和维修容易的内浮顶液体储罐。

一种内浮顶液体储罐用内浮顶，包括浮盘，所述浮盘为一层三明治结构或两层或两层以上的三明治结构层叠而成，所述三明治结构的上下层为玻璃纤维增强玻璃钢层，其中间层为单层或多层蜂巢板层；当中间层为多层蜂巢板层时，所述多层蜂巢板层之间还设有玻璃钢层。

作为对本实用新型的进一步改进，上层和底层的最外侧的玻璃纤维增强玻璃钢层的外表面附有用于静电消除的导电层。

作为对本实用新型的进一步改进，每块蜂巢板层的周边全封闭。

作为对本实用新型的进一步改进，内浮顶还包括从浮盘周边向上或斜上方延伸而出的增强玻璃钢立板，所述增强玻璃钢立板末端连接一先朝向浮盘外侧再朝向浮盘下方延伸的弧形的密封板。

作为对本实用新型的进一步改进，浮盘的靠近所述增强玻璃钢立板的位置设计有通气孔，均匀分布于浮盘边缘。呈L型的固定管的一端连接在浮盘处，从而该固定管内部空间与浮盘下部空间相通，所述固定管的靠近末端处设置有压力释放阀及阻火组件，所述固定管上部还固定有缆型火灾检测组件。

作为对本实用新型的进一步改进，内浮顶其上有至少一个人孔，所述浮盘中心或靠近中心处还设置有至少一个破真空组件；所述的破真空组件为一平板阀门结构。

作为对本实用新型的进一步改进，内浮顶其上设计有用于罐内人工检尺及测量管的密封装置，所述立管外侧侧连接有密封及防旋转组件。

一种内浮顶液体储罐，其罐体内设置内浮顶，罐体底部朝向内浮顶方向竖立多个支撑柱，所述内浮顶为任一上述的内浮顶，其设计有用于罐内立管的密封装置用于浮盘上下移动时立管的密封，其外侧连接有密封及防旋转组件，所述浮盘上还设有连接罐体顶部的静电消除组件；所述的静电消除组件包括浮盘上的电缆集束桶以及多条连接罐体顶部的电缆。

作为对本实用新型的进一步改进，密封及防旋转组件包括一组带密封结构的滚柱导向组件用于浮盘与立管间的上下运动导向和密封。本实用新型的浮盘装置完全漂浮于液态介质表面，浮盘底部基本不存在气体混合区，大大减少了火灾爆炸可能。浮盘本身为一体结构，没有了金属浮盘模块之间的密封，极大地减少了介质泄漏，提高了安全性。浮盘为三明治盘型设计，大大增强了浮盘的结构强度，可使浮盘的无故障时间大大增加，减少维护成本，增加了使用寿命。浮盘夹层采用蜂巢板，且全封闭设计，使浮盘具备了很好的抗损坏泄漏的能力，局部小面积裂纹及损坏不至于造成大面积浮盘垮塌及泄漏，提高了安全使用性。其附带压力释放阀及阻火装置，正常工作情况下隔绝了介质与大气接触，排气情况下打开并具有阻火功能，提高了储罐安全性，还带有火灾检测装置，可与火灾报警系统联动实现自动报警功能。

附图说明

图1为一优选实施例的内浮顶液体储罐的结构示意图。

图2为图1中内浮顶液体储罐中的浮盘结构示意图。

图3为图1中内浮顶液体储罐的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型储罐内浮顶作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的储罐内浮顶装置，包括罐体1内浮盘41，浮盘41与罐体1底部之间设置有多个支撑柱6于罐体底部上，罐内立管9穿过浮盘41的位置上设有立管密封及防旋转组件44；浮盘41上设有人孔48；一平板阀门42设置于浮盘41中心，支撑柱6的高度一般为1.5M~1.8M, 低于此高度后浮盘41位于支撑柱6上，同时平板阀门42打开，外部空气进入底部(此种情况仅用于储罐维修，正常液位须高于支撑柱6). 浮盘41边缘与罐体1的之间设有边缘密封组件，边缘密封组件包括浮盘41上设置的增强玻璃钢立板452及浮盘41与罐体1之间的空隙设置的弧形密封板451（为复合了聚四氟乙烯或其他弹性体的密封板），增强玻璃钢立板452连接弧形密封板451并支撑压力释放阀及阻火组件47，用于密封浮盘41与罐体1之间的空隙避免液面接触空气；浮盘41靠罐体1边缘的且位置相对的区域上均设有压力释放阀及阻火组件47，该区域上还设有电缆集束桶43，电缆集束桶43通过电缆49将罐内检测信号及静电电缆上连接至罐体1顶部，压力释放阀及阻火组件47上设有火灾检测组件40（火灾检测器组件为缆型火灾检测器，可根据储罐大小布置一套或多套）。压力释放阀及阻火组件47为微差压开关挡板结构（图中未示出），可以释放在产品初始输送过程中进入罐内的气体，正常情况下处于关闭状态，与外部大气隔离，减少介质蒸汽泄漏。附有阻火装置，防止大量气体排放时产生火焰，其均匀分布于浮盘外周，数量与进料速率有关。

密封及防旋转组件44包括一组带密封结构的滚柱导向组件444及两块半圆形导向板442用于浮盘41与立管9间的上下运动导向，导向板442与立柱之间为弹性密封。设置在浮盘41上的支撑立板441上设有连接滚柱导向组件444的导向轨443及钢丝445以防止浮盘旋转.支撑立板441与导向板442之间为为弹性密封446。

浮盘41为三明治结构，其上层和底层均为玻璃钢层由玻璃纤维增强玻璃钢层412及静电消除导电层413组成，中间三层为两层蜂巢板层411及层间的单层玻璃钢层414，上层和底层的玻璃纤维增强玻璃钢层412对外的一面附有静电消除导电层413。在其他优选的实施例中，浮盘41的三明治结构包括三层结构，上层和底层为玻璃钢层，中间蜂巢板层411，上层和底层的璃钢层为玻璃纤维增强层412及对外的一面附有静电消除导电层413。在其他优选的实施例中，浮盘41可为两层或两层以上的三明治结构，浮盘均包括上层和底层的玻璃钢层，中间的单层或单层以上的蜂巢板层411，两层或两层以上的蜂巢板层411，层间为单层玻璃钢414。其中的蜂巢板为PP/PVC制得的封闭型蜂巢结构板。

静电消除导电层413为两层调配石墨粉树脂形成的，底层的玻璃纤维增强玻璃钢层412由两层层玻璃纤维表面毡层及三层玻璃纤维短切毡层构成，底层静电消除导电层413与底层的玻璃纤维增强玻璃钢层412厚度共在3mm+-0.5mm。上层的玻璃纤维增强玻璃钢层412由两层玻璃纤维短切毡及两层玻璃纤维表面毡构成，上层的静电消除导电层413由两层调配石墨粉和蜡液树脂形成的，上层静电消除导电层413与上层的玻璃纤维增强玻璃钢层412厚度共在2mm+-0.5mm。中间的玻璃纤维增强玻璃钢层412为两层玻璃纤维短切毡层，厚度在1mm+-0.2mm，整体密度及蜂巢板厚度根据介质密度及性质确定，以确保浮盘浮于介质表面及合适的浸没深度。

浮盘结构为三明治结构，可根据不同情况，设计制作为单层或多层三明治结构。蜂巢板为全封闭型组合结构，整体粘接成型。通过不同树脂选择及蜂巢构筑形式，可以达到非常高强度和耐腐蚀性能，具有维修量小，寿命长，环境影响小，介质蒸发损耗少，抗损毁能力强等优点。性能优于目前使用的各类金属浮盘。

本实用新型内浮顶施工制作方案如下：

浮盘需在罐内现场制作。总体按玻璃钢储罐施工工艺施工。储罐顶部拱顶或侧壁需留有材料运输窗口，用于材料运输。也可以由采用宽度小于人孔直径的材料由人孔运入，浮盘罐内需按本专利提供的底部支撑杆图制作并焊接在罐底板上。其绕中心点均匀布置，两点间距不大于6m+-0.5m, 安装位置应避开底部焊缝。顶部在同一水平线上，相邻立柱顶部水平误差不超过5mm。浮盘制作前需先在罐内搭设制作模板，先要搭设模板支撑梁，支撑梁由立柱及工字型木质支撑梁构成，要确保每块模板有足够支撑，保证模板上部作业人员安全。同时要确保支撑平整度不超过2mm/3m。支撑梁上部搭设模板，其接缝高度差不超过1mm，且接缝处用胶带密封。

按施工工艺及浮盘设计制作分层制作浮盘。蜂巢板之间需特殊粘接以形成整体蜂巢。浮盘所有承重及开孔部位，边缘翘起部位须增加强度，一般增加三层增强玻璃钢。玻璃钢制人孔可提前预制，需在浮盘制作过程中安装其边缘需做增强。玻璃钢浮盘制过程中应为压力释放及阻火器组件，破真空组件预留接口。所有玻璃钢工作完工后，可以对玻璃钢进行高温固化或常温固化。安装边缘密封组件，泡沫挡板及火灾检测组件，静电接地电缆，压力释放及阻火器组件，破真空组件，立管密封组件及防旋转组件。浮盘全部安装制作完成后，需做升降试验。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种内浮顶液体储罐用内浮顶，包括浮盘，其特征在于，所述浮盘为一层三明治结构或两层或两层以上的三明治结构层叠而成，所述三明治结构的上下层为玻璃纤维增强玻璃钢层，其中间层为单层或多层蜂巢板层；当中间层为多层蜂巢板层时，所述多层蜂巢板层之间还设有玻璃钢层。

2.根据权利要求1所述的内浮顶，其特征在于，所述三明治结构的上层和底层的最外侧的玻璃纤维增强玻璃钢层的外表面附有用于静电消除的导电层。

3.根据权利要求2所述的内浮顶，其特征在于，所述每块蜂巢板的周边全封闭。

4.根据权利要求2所述的内浮顶，其特征在于，还包括从浮盘周边向上或斜上方延伸而出的增强玻璃钢立板，所述增强玻璃钢立板末端连接一先朝向浮盘外侧再朝向浮盘下方延伸的弧形的密封板。

5.根据权利要求4所述的内浮顶，其特征在于，所述增强玻璃钢立板密封所述内浮盘的周边。

6.根据权利要求4所述的内浮顶，其特征在于，所述浮盘上靠近所述增强玻璃钢立板的位置设有多个通气孔，均匀分布于浮盘边缘，浮盘上还设有与通气管对应数量的大体呈L型的通风管，通风管的一端连接在通气孔处，从而该通风管内部空间与浮盘下部空间相通，所述通风管的末端处设置有压力释放阀及阻火组件，所述通风管上侧还固定有火灾检测组件。

7.根据权利要求4所述的内浮顶，其特征在于，其上形成有至少一个人孔，所述浮盘中心或靠近中心处还设置有至少一个破真空组件；所述的破真空组件为一平板阀门结构。

8.根据权利要求4所述的内浮顶，其特征在于，其设计有用于罐内人工检测及测量管的密封装置，用于浮盘上下移动时罐内立管的密封，所述立管外侧连接有密封及防旋转组件。

9.根据权利要求8所述的内浮顶，其特征在于，所述的密封及防旋转组件包括一组带密封结构的滚柱导向组件用于浮盘与立管间的上下运动和密封，以及设置在浮盘上的圆形立板，防转板上连接有钢丝防止浮盘偏转时刚性碰撞。

10.一种内浮顶液体储罐，其罐体内设置内浮顶，靠近罐体边缘处设置有连通罐体底部和罐体顶部的立管，罐体底部朝向内浮顶方向竖立多个支撑柱，其特征在于，所述内浮顶为如权利要求1至7项中任一项所述的内浮顶，所述浮盘上还设有连接罐体顶部的静电消除组件；所述的静电消除组件包括浮盘上的电缆集束桶以及多条连接罐体顶部的电缆。