CN220702125U - 一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，涉及浮顶罐技术领域，而本实用新型包括罐体，罐体作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述罐顶的上端一侧固定设有透气孔，且透气孔的上端设有孔盖，所述罐体的下端固定设有底板，底板与地面接触从而减少罐体的与地面摩擦，增加使用年限，所述罐体的一端上部固定设有放置板，所述罐体的上端固定设有罐顶，所述罐体的内壁上部固定连接有圆形密封衬板，所述圆形密封衬板的下端设有密封组件，本实用新型所提供的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，罐壁与浮盘之间的封闭性较好，从而避免了罐壁上会有油液挂壁，防止了油液蒸发从灌顶挥发到大气环境造成损耗。

Description

一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施

技术领域

本实用新型涉及浮顶罐技术领域，具体为一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施。

背景技术

浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐(带盖内浮顶储罐),浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。

但是现有技术还存在如下问题：

大多数内浮顶储罐的浮盘与罐壁之间不能做到完全密封,容易造成油品损失和对大气环境污染，为了减少浮盘下部的液体油品(或化工品)的挥发损耗和对大气环境的污染，人们想了不少办法，在浮盘与罐壁之间设置“密封”，如“舌型”密封、“双密封”，但由于储罐制作技术的局限(都是用长方形薄板拼拢焊接而成，罐壁的圆弧度及焊缝的不平滑度，都影响浮盘密封设施的效果，因此，需要开发浮盘与罐壁间的密闭设施。

针对上述问题，发明人提出一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决罐壁与浮盘之间不密闭的问题；本实用新型的目的在于提供一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，包括罐体，罐体作为放置各个结构和连接各个结构的载体，所述罐顶的上端一侧固定设有透气孔，且透气孔的上端设有孔盖，所述罐体的下端固定设有底板，底板与地面接触从而减少罐体的与地面摩擦，增加使用年限，所述罐体的一端上部固定设有放置板，且放置板靠外的一端固定设有垫板，所述罐体的上端固定设有罐顶，所述罐体的内壁上部固定连接有圆形密封衬板，所述圆形密封衬板的下端设有密封组件，所述罐体的内壁滑动连接有内浮盘，所述内浮盘的材质为铝制，所述内浮盘的上端固定设有自动通气阀，且内浮盘的上端固定设有浮盘人孔，所述内浮盘的下端固定设有两个浮板立柱，在油液较少时支撑内浮板，所述密封组件包括密封圈，所述密封圈采用PVC薄膜制作，所述密封圈的外表面与罐体的内壁活动接触，且密封圈呈上下等间距分布设有十二组，十二个所述密封圈的下端均固定连接有平板，位于上方的所述平板的下端一侧和位于下方靠近的密封圈的上端另一侧共同固定连接有斜板，所述密封圈、平板和斜板的形状均为圆弧状，同一高度的十六个所述密封圈、平板和斜板构成环状，两个相邻的密封圈的上端相邻一侧共同固定连接有连接板，且连接板的上端与圆形密封衬板固定连接，位于最下端的所述密封圈的下端固定连接有凹形连接盘，且凹形连接盘的下端与内浮盘的上端活动贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过密封组件，在其中的密封衬板和密封圈的作用下，罐体的内壁上端设置有圆形密封衬板，而圆形密封衬板的下端粘连有密封组件，十六个密封圈围成一圈构成环形，而最下端的密封圈通过凹形连接盘与内浮盘相接触，当浮盘降低时，罐壁上会有油液挂壁，密封组件可以防止挂壁的油液蒸发，避免对大气环境造成损耗，内浮盘压在液体油品和化工品液面，其作用是遮挡着液面暴露在空气环境的面积，抑制油品和化工品的挥发，从而减少石油油品和化工品的挥发损失及对大气环境的污染，从而达到密封性良好可以很好的保护罐体内的存储液体的效果；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型罐体刨面结构示意图。

图3为本实用新型部分结构爆炸图。

图4为本实用新型密封组件结构剖面示意图。

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图。

图中：1、罐体；2、罐顶；3、透气孔；31、孔盖；4、放置板；41、垫板；5、内浮盘；51、浮盘人孔；52、自动通气阀；53、浮板立柱；6、圆形密封衬板；7、凹形连接盘；8、密封组件；81、密封圈；82、斜板；83、连接板；84、平板；9、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，包括罐体1，罐体1的上端固定设有罐顶2，罐体1的内壁上部固定连接有圆形密封衬板6，圆形密封衬板6的下端设有密封组件8，罐体1的内壁滑动连接有内浮盘5，内浮盘5的上端固定设有自动通气阀52，且内浮盘5的上端固定设有浮盘人孔51，内浮盘5的下端固定设有两个浮板立柱53，密封组件8包括密封圈81，密封圈81的外表面与罐体1的内壁活动接触，且密封圈81呈上下等间距分布设有十二组，十二个密封圈81的下端均固定连接有平板84，位于上方的平板84的下端一侧和位于下方靠近的密封圈81的上端另一侧共同固定连接有斜板82，密封圈81、平板84和斜板82的形状均为圆弧状，同一高度的十六个密封圈81、平板84和斜板82构成环状，底板9作为装置的支撑结构，减少了装置与地面的摩擦，罐体1和罐顶2存放油液，透气孔3和孔盖31可以保证罐体1内的气体流通性，在位于罐体1的内壁上端设置有圆形密封衬板6，而圆形密封衬板6的下端粘连有密封组件8，密封圈81是将PVC薄膜依照浮顶型状设计的，具有防雨，耐火，抗静电，易成型等良好的性能，十六个密封圈81围成一圈构成环形，加强了结构的连接强度，并且在密封圈81的下端设有平板84，平板84和下方密封圈81又连接有斜板82，气密性良好，而最下端的密封圈81通过凹形连接盘7与内浮盘5相接触，并且密封圈81、平板84和斜板82上下分布有十二组，进一步加强了结构的密封性，良好了保护了存储的液体，内浮盘5是一个压在油品液面的圆盘，可以减少油品液面的蒸发量，而浮盘随着油品液位升高或降低，当浮盘降低时，罐壁上会有油液挂壁，密封组件8可以防止挂壁的油液蒸发，避免对大气环境造成损耗。

罐体1的一端上部固定设有放置板4，且放置板4靠外的一端固定设有垫板41。

通过采用上述技术方案，用于支撑泡沫发生器。

罐体1的下端固定设有底板9。

通过采用上述技术方案，减少装置与地面的摩擦，增加使用年限。

位于最下端的密封圈81的下端固定连接有凹形连接盘7，且凹形连接盘7的下端与内浮盘5的上端活动贴合。

通过采用上述技术方案，增加密封组件8与内浮盘5的接触面，加强密封效果。

两个相邻的密封圈81的上端相邻一侧共同固定连接有连接板83，且连接板83的上端与圆形密封衬板6固定连接。

通过采用上述技术方案，加强密封圈81之间的连接强度，并将密封组件8与圆形密封衬板6相连接。

密封圈81采用PVC薄膜制作。

通过采用上述技术方案，具有防雨，耐火，抗静电，易成型等良好的性能。

内浮盘5的材质为铝制。

通过采用上述技术方案，具有密度小，强度高，耐蚀性好的良好特性。

罐顶2的上端一侧固定设有透气孔3，且透气孔3的上端设有孔盖31。

通过采用上述技术方案，保证罐体1内的气体流通性。

工作原理：底板9作为装置的支撑结构，减少了装置与地面的摩擦，罐体1和罐顶2存放油液，透气孔3和孔盖31可以保证罐体1内的气体流通性，在位于罐体1的内壁上端设置有圆形密封衬板6，而圆形密封衬板6的下端粘连有密封组件8，密封圈81是将PVC薄膜依照浮顶型状设计的，具有防雨，耐火，抗静电，易成型等良好的性能，十六个密封圈81围成一圈构成环形，加强了结构的连接强度，并且在密封圈81的下端设有平板84，平板84和下方密封圈81又连接有斜板82，气密性良好，而最下端的密封圈81通过凹形连接盘7与内浮盘5相接触，并且密封圈81、平板84和斜板82上下分布有十二组，进一步加强了结构的密封性，良好了保护了存储的液体，内浮盘5是一个压在油品液面的圆盘，可以减少油品液面的蒸发量，而浮盘随着油品液位升高或降低，当浮盘降低时，罐壁上会有油液挂壁，密封组件8可以防止挂壁的油液蒸发，避免对大气环境造成损耗。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端固定设有罐顶(2)，所述罐体(1)的内壁上部固定连接有圆形密封衬板(6)，所述圆形密封衬板(6)的下端设有密封组件(8)，所述罐体(1)的内壁滑动连接有内浮盘(5)，所述内浮盘(5)的上端固定设有自动通气阀(52)，且内浮盘(5)的上端固定设有浮盘人孔(51)，所述内浮盘(5)的下端固定设有两个浮板立柱(53)；

所述密封组件(8)包括密封圈(81)，所述密封圈(81)的外表面与罐体(1)的内壁活动接触，且密封圈(81)呈上下等间距分布设有十二组，十二个所述密封圈(81)的下端均固定连接有平板(84)，位于上方的所述平板(84)的下端一侧和位于下方靠近的密封圈(81)的上端另一侧共同固定连接有斜板(82)，所述密封圈(81)、平板(84)和斜板(82)的形状均为圆弧状，同一高度的十六个所述密封圈(81)、平板(84)和斜板(82)构成环状。

2.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：所述罐体(1)的一端上部固定设有放置板(4)，且放置板(4)靠外的一端固定设有垫板(41)。

3.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：所述罐体(1)的下端固定设有底板(9)。

4.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：位于最下端的所述密封圈(81)的下端固定连接有凹形连接盘(7)，且凹形连接盘(7)的下端与内浮盘(5)的上端活动贴合。

5.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：两个相邻的所述密封圈(81)的上端相邻一侧共同固定连接有连接板(83)，且连接板(83)的上端与圆形密封衬板(6)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：所述密封圈(81)采用PVC薄膜制作。

7.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：所述内浮盘(5)的材质为铝制。

8.如权利要求1所述的一种浮顶与罐壁之间伸缩式密封设施，其特征在于：所述罐顶(2)的上端一侧固定设有透气孔(3)，且透气孔(3)的上端设有孔盖(31)。