CN208007773U - 一种埋地双层壁油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋地双层壁油罐，包括油罐本体和油罐本体上的渗漏检测组件，油罐本体包括钢制内罐和纤维增强复合材料外罐，钢制内罐和纤维增强复合材料外罐之间设有真空间隙，油管本体上部开设有人孔，所述真空间歇内布设有夹层分隔网和聚氨酯薄膜，渗漏检测组件包括油管本体的渗漏检测口和渗漏检测口内设有传感器探头，所述传感器探头设于纤维增强复合材料外罐与钢制内罐的下部间隙中；本实用新型提供一种布设有夹层分隔网的埋地双层壁油罐。
Description
技术领域
本实用新型涉及储油罐装置技术领域，尤其涉及一种埋地双层壁油罐。
背景技术
储油罐是储存油品的容器，它是石油库的主要设备。市场上现生产的埋地双层壁油罐虽然其钢制内罐有足够的强度，但是外罐存在硬度高和脆性大的缺点，而且由于内罐与外罐之间存在一定的空隙，使得在使用、安装和运输的过程中，内罐与外罐之间容易产生晃动并导致错位及受力不均匀，从而会造成外罐发生破裂，最终导致双层油罐失效。而如果将两层罐体之间的夹层间隙减小，又根本不能达到承装泄漏油品的目的，且会由于外罐强度不足，一旦内罐油品泄漏，外罐将直接承受罐内液体静压，则在液位较高的情况下，外罐必将破裂，从而造成环境污染和油罐外罐体失效的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种布设有夹层分隔网的埋地双层壁油罐。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种埋地双层壁油罐，包括油罐本体和油罐本体上的渗漏检测组件；
所述油罐本体包括钢制内罐和纤维增强复合材料外罐，钢制内罐和纤维增强复合材料外罐之间设有真空间隙，油管本体上部开设有人孔，所述人孔与钢制内罐连通，纤维增强复合材料外罐与人孔外壁密封连接，所述真空间隙内布设有夹层分隔网和聚氨酯薄膜，所述夹层分隔网和聚氨酯薄膜分别布设在钢制内罐的外表面和纤维增强复合材料外罐的内表面；
所述渗漏检测组件包括油管本体的渗漏检测管和渗漏检测管内设有传感器探头，所述渗漏检测管为纵向贯穿钢制内罐的长管，渗漏检测管与钢制内罐接触处密封连接，所述传感器探头设于纤维增强复合材料外罐与钢制内罐的下部间隙中。
进一步地，所述钢制内罐外表面喷涂有防腐涂料。
进一步地，所述夹层分隔网呈网格状。
进一步地，所述真空间隙的体积为钢制内罐体积的0.2～2%。
进一步地，所述油罐本体外部布设有报警器，所述报警器为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型的钢制内罐和纤维增强复合材料外罐之间的真空间隙内布设有夹层分隔网和聚氨酯薄膜，聚氨酯薄膜能提高纤维增强复合材料外罐的韧性和抗老化性，提高了油罐的寿命，夹层分隔网能保证钢制内罐和纤维增强复合材料外罐之间受力均匀且无法晃动，使其整个罐体能够承受更大的压力，真空间隙能承装更多的泄漏液体，具有提高整个罐体强度，结构合理，承受压力较大，防泄漏能力较强的优点。
2. 油罐本体上布设有渗漏检测组件，当钢制内罐或纤维增强复合材料外罐破裂泄露时，传感器探头能检测到压力的变化，此时报警器进行报警，提升了油罐的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型一种埋地双层壁油罐的结构示意图。
图2是本实用新型一种埋地双层壁油罐的图1中A处放大图。
图3是本实用新型一种埋地双层壁油罐的图2的B-B处剖视图。
图中标号为：1为钢制内罐，2为纤维增强复合材料外罐，3为真空间隙，4为人孔，5为夹层分隔网，6为聚氨酯薄膜，7为渗漏检测管，8为传感器探头，9为报警器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。
如图1~图3所示，一种埋地双层壁油罐，包括油罐本体和油罐本体上的渗漏检测组件；
所述油罐本体包括钢制内罐1和纤维增强复合材料外罐2，钢制内罐1和纤维增强复合材料外罐2之间设有真空间隙3，油管本体上部开设有人孔4，所述人孔4与钢制内罐1连通，纤维增强复合材料外罐2与人孔4外壁密封连接，所述真空间隙内布设有夹层分隔网5和聚氨酯薄膜6，所述夹层分隔网5和聚氨酯薄膜6分别布设在钢制内罐1的外表面和纤维增强复合材料外罐2的内表面；聚氨酯薄膜6能提高纤维增强复合材料外罐2的韧性和抗老化性，提高了油罐的寿命，夹层分隔网5能保证钢制内罐1和纤维增强复合材料外罐2之间受力均匀且无法晃动，使其整个罐体能够承受更大的压力，真空间隙3能承装更多的泄漏液体，具有提高整个罐体强度，结构合理，承受压力较大，防泄漏能力较强的优点；
所述渗漏检测组件包括油管本体的渗漏检测管7和渗漏检测管7内设有传感器探头8，所述渗漏检测管7为纵向贯穿钢制内罐1的长管，渗漏检测管7与钢制内罐1接触处密封连接，所述传感器探头8设于纤维增强复合材料外罐2与钢制内罐1的下部间隙中，当钢制内罐1或纤维增强复合材料外罐2破裂泄露时，传感器探头8能检测到压力的变化。
所述钢制内罐1外表面喷涂有防腐涂料。
所述夹层分隔网5呈网格状。
所述真空间隙3的体积为钢制内罐1体积的0.2～2%。
所述油罐本体外部布设有报警器9，所述报警器9为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种，当传感器探头8能检测到压力的变化，此时报警器9进行报警，提升了油罐的安全性能。
在本实施例中，钢制内罐1采用6mm或8mm厚的Q235钢板制成，纤维增强复合材料外罐2采用不小于4mm厚的玻璃纤维制成，钢制内罐1与纤维增强复合材料外罐2之间采用真空工艺。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (5)
1.一种埋地双层壁油罐，其特征在于，包括油罐本体和油罐本体上的渗漏检测组件；
所述油罐本体包括钢制内罐（1）和纤维增强复合材料外罐（2），钢制内罐（1）和纤维增强复合材料外罐（2）之间设有真空间隙（3），油管本体上部开设有人孔（4），所述人孔（4）与钢制内罐（1）连通，纤维增强复合材料外罐（2）与人孔（4）外壁密封连接，所述真空间隙内布设有夹层分隔网（5）和聚氨酯薄膜（6），所述夹层分隔网（5）和聚氨酯薄膜（6）分别布设在钢制内罐（1）的外表面和纤维增强复合材料外罐（2）的内表面；
所述渗漏检测组件包括油管本体的渗漏检测管（7）和渗漏检测管（7）内设有传感器探头（8），所述渗漏检测管（7）为纵向贯穿钢制内罐（1）的长管，渗漏检测管（7）与钢制内罐（1）接触处密封连接，所述传感器探头（8）设于纤维增强复合材料外罐（2）与钢制内罐（1）的下部间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种埋地双层壁油罐，其特征在于，所述钢制内罐（1）外表面喷涂有防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的一种埋地双层壁油罐，其特征在于，所述夹层分隔网（5）呈网格状。
4.根据权利要求1所述的一种埋地双层壁油罐，其特征在于，所述真空间隙（3）的体积为钢制内罐（1）体积的0.2～2%。
5.根据权利要求1所述的一种埋地双层壁油罐，其特征在于，所述油罐本体外部布设有报警器（9），所述报警器（9）为蜂鸣器和警示灯中的一种或两种。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109869220A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-11 | 上海轩度汽车科技有限公司 | 一种带有泄漏检测的贮液罐总成 |
| CN111717556A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 湖北吉奥特安全科技有限公司 | 一种油罐防渗漏的施工工艺 |
| CN113525943A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-10-22 | 何建智 | 液体储存容器及其制造方法 |
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| CN113525943B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-11-15 | 何建智 | 液体储存容器及其制造方法 |
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