CN210311844U - 一种可快速检测渗漏点的储油罐结构 - Google Patents
一种可快速检测渗漏点的储油罐结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,包括外罐体和内罐体,所述外罐体和内管体之间形成空腔,所述空腔内设有多个设有多个间隔板,所述板将空腔分割成多个环形的渗漏腔,所述渗漏腔的内部设有检测传感器。通过设置的多个泄漏腔,无需进行全面检查,可快速确定出储油罐内壁的破损泄漏位置,快速及时进行修补,大大节省了人力,提高了检测以及修补效率。
Description
技术领域
本实用新型属于储油罐防漏技术领域,涉及一种可快速检测渗漏点的储油罐结构。
背景技术
环境保护是我国的一项基本国策,是可持续发展战略的重要内容,随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强,国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。
在实际应用中,由于石油的易燃易爆性,所以为了安全起见,双层油罐的使用也越来越广泛。为了防止双层油罐中内外层油罐的撞击,往往在两者之间设置有填充物,然而如果一旦内层有油罐出现泄漏,由于填充物的阻碍,发生泄漏时不容易及时发现吧,并且需要全面检查才能找到泄漏点进行修补,费时费力。提供一种高安全性的储油罐,以实现对内层油罐的多方便保护以及实时的漏油监控,成为目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种可快速检测渗漏点的储油罐结构。
为此,本实用新型采取如下技术方案:
一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,包括外罐体和内罐体,所述外罐体和内管体之间形成空腔,所述空腔内设有多个设有多个间隔板,所述板将空腔分割成多个渗漏腔,所述渗漏腔的内部设有检测传感器。
进一步地,所述间隔板为环形,与外罐体的内壁与内罐体的外壁相贴合。
进一步地,所述检测传感器设置于渗漏腔的底部。
进一步地,所述内罐体的内壁设有防腐层。
进一步地,所述防腐层为由纳米复合乳液材质构成。
本实用新型的有益效果在于:通过设置的多个泄漏腔,无需进行全面检查,可快速确定出储油罐内壁的破损泄漏位置,快速及时进行修补,大大节省了人力,提高了检测以及修补效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1-外罐体,2-内罐体,3-空腔,4-间隔板,5-渗漏腔,6-检测传感器,7-防腐层。
具体实施方式
如图1所示,一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,包括外罐体1和内罐体2,内罐体2的内壁设有防腐层7,防腐层7由纳米复合乳液材质构成,具有良好的防腐蚀效果,内罐体2位于外罐体1的内部,形成双层结构,这种设置即使内罐体2发生破损泄漏,油料也不会直接泄漏致油罐外部对土壤以及环境造成污染,外罐体1和内管体2之间形成空腔3,空腔3内设有多个设有多个间隔板4,其中间隔板4为环形,与外罐体1的内壁与内罐体2的外壁相贴合,间隔板4将空腔3分割成多个渗漏腔5,其中间隔板4还起到对内罐体2支撑作用,渗漏腔5的内部设有检测传感器6,检测传感器6选用可检测到油料,检测传感器6设置于渗漏腔5的底部,如果内罐体2中的某个部位发生泄漏,油料泄漏至其相对应的渗漏腔5内并在重力的流至渗漏腔5的底部即可被底部相应的检测传感器6检测,罐体外部适当的地点还设有相应的报警设备并与检测传感器6相连接,检测传感器6一旦检测到有油料卸料及向报警设备发出型号,使得工作人员第一时间即可得知。
本实用新型使用时,当储油罐在使用一段时间后,如内罐体2的内壁遭受腐蚀出现破损,油料从破损处漏出,漏出后的油料进入空腔3相对应的渗漏腔5内,并在重力的作用下流入相对应渗漏腔5的底部,被检测传感器6检测,发出型号,当工作人员得知渗漏信号后,根据检测传感器6所在的相应渗漏腔5,在其相对应的内罐体2的内壁进行查找,确定渗漏点,并采取相应补漏措施,相比传统方法检测范围小,无需对罐体进行大规模检测,省时省力。
Claims (5)
1.一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,其特征在于,包括外罐体和内罐体,所述外罐体和内管体之间形成空腔,所述空腔内设有多个设有多个间隔板,所述板将空腔分割成多个环形的渗漏腔,所述渗漏腔的内部设有检测传感器。
2.根据权利要求1所述的一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,其特征在于,所述间隔板为环形,与外罐体的内壁与内罐体的外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,其特征在于,所述检测传感器设置于渗漏腔的底部。
4.根据权利要求1所述的一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,其特征在于,所述内罐体的内壁设有防腐层。
5.根据权利要求4所述的一种可快速检测渗漏点的储油罐结构,其特征在于,所述防腐层为由纳米复合乳液材质构成。
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