CN221068681U - 一种自动包装叠盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动包装叠盒装置；其包括底座、内侧工装板和挤压装置；内侧工装板的数量有两个，两个内侧工装板平行的设置在底座的上端面，两个内侧工装板的上端面形成支撑面，且两个内侧工装板相互背离的一面均设置有翻折机构；挤压装置位于支撑面的上方，挤压装置的挤压端能够向靠近/远离支撑面的方向动作，挤压端的挤压面与支撑面相匹配。该自动包装叠盒装置中的挤压装置能够将纸板挤压固定在支撑面上，并配合翻折机构自动的将纸板的边缘翻折完成纸盒的折叠，以提高纸盒的折叠效率，并降低人工成本，从而有效的降低生产厂家的生产成本。

Description

一种自动包装叠盒装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动包装叠盒装置。

背景技术

纸盒一直是我们生活中必不可少的物品之一，其虽然不起眼，但无论是物品的存放还是运输包装都能见到其身影，其扮演着我们生活中不可或缺的一部分，而且其拥有着简单方便的特性，在多个场景都得到了相当广泛的应用，其已然渗透到了我们生活的方方面面。

现有技术中，大部分的纸盒的折叠往往都是采用人工手动进行折叠的，采用手动进行折叠的方式不仅工作效率不高，且成本昂贵，导致生产厂家的生产成本大幅提高。因此，发明一种自动完成纸盒折叠的装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种自动包装叠盒装置，以解决现有技术中大部分的纸盒的折叠往往都是采用人工手动进行折叠的，导致生产厂家的生产成本大幅提高的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种自动包装叠盒装置，包括底座、内侧工装板和挤压装置；

所述内侧工装板的数量有两个，两个所述内侧工装板平行的设置在所述底座的上端面，两个所述内侧工装板的上端面形成支撑面，且两个所述内侧工装板相互背离的一面均设置有翻折机构；

所述挤压装置位于所述支撑面的上方，所述挤压装置的挤压端能够向靠近/远离所述支撑面的方向动作，所述挤压端的挤压面与所述支撑面相匹配；通过所述挤压面与所述支撑面的配合挤压固定纸板后，所述翻折机构的动作端能够将纸板的边缘向远离底座的方向推动翻折完成纸盒的折叠。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该自动包装叠盒装置还包括调节组件；

所述底座的上端面设置有滑轨，两个所述内侧工装板分别通过两组滑块滑动设置在所述滑轨上；

所述调节组件的动作端与两个所述内侧工装板传动连接，用于控制两个所述内侧工装板相互靠近/远离。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述调节组件包括双向丝杠和外侧工装板；

所述双向丝杠转动设置在所述底座上，且所述双向丝杠的轴线与所述滑轨的长度方向平行；

所述外侧工装板的数量有两个，两个所述外侧工装板分别设置在两个所述内侧工装板相互背离的一面，且两个所述外侧工装板分别与两个所述内侧工装板连接固定，所述外侧工装板上设置有与所述双向丝杠匹配的螺纹孔，所述外侧工装板通过所述螺纹孔与所述双向丝杠连接配合。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述调节组件还包括手轮；所述手轮设置在所述双向丝杠的操作端。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述翻折机构包括折叠组件A和折叠组件B；

所述支撑面的截面形状为“V”字形；

所述折叠组件A和所述折叠组件B分别靠所述支撑面的两个斜面设置，且所述折叠组件A的翻折轴线和所述折叠组件B的翻折轴线分别与所述支撑面的两个斜面平行。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述折叠组件A包括折叠挤压气缸和折叠挤压板；

所述外侧工装板靠近所述内侧工装板的一面设置有横向连接板，所述横向连接板远离所述外侧工装板的一端设置有竖直连接板，所述竖直连接板所在的平面与所述内侧工装板所在的平面平行，所述折叠挤压板的固定侧铰接在所述竖直连接板上，且当所述折叠挤压板处于复位状态时，所述折叠挤压板所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面重合；

所述折叠挤压气缸设置在所述竖直连接板上，所述折叠挤压气缸的动作方向与所述支撑面对应侧的斜面垂直，所述折叠挤压气缸的动作端与所述折叠挤压板铰接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述折叠组件B包括翻折气缸和上推翻折板；

所述翻折气缸固定设置在所述内侧工装板朝向所述外侧工装板的一面，所述翻折气缸的动作方向与所述支撑面对应侧的斜面垂直，所述上推翻折板设置在所述翻折气缸的动作端，所述上推翻折板所在的平面与所述内侧工装板所在的平面平行。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述翻折机构还包括上推折叠气缸和上推折叠板；

所述上推折叠气缸固定设置在所述外侧工装板朝向所述内侧工装板的一面，且所述上推折叠气缸位于所述外侧工装板远离所述折叠组件A的一侧；

所述上推折叠板设置在所述上推折叠气缸的动作端，且所述上推折叠板所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面平行。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述翻折机构还包括引导气缸和引导钣金；

所述引导气缸设置在所述内侧工装板上朝向所述外侧工装板的一面，且所述引导气缸位于所述内侧工装板靠近所述折叠组件B的一侧，所述引导气缸的动作方向与所述滑轨的长度方向平行；

所述引导钣金设置在所述引导气缸的动作端，所述引导钣金所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面平行。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述折叠组件A还包括挤压气缸；

所述挤压气缸设置在所述折叠挤压板的非工作面，所述折叠挤压板对应所述挤压气缸的位置设置有穿孔，所述挤压气缸的动作端能够穿过所述穿孔。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该自动包装叠盒装置中的挤压装置能够将纸板挤压固定在支撑面上，并配合翻折机构自动的将纸板的边缘翻折完成纸盒的折叠，以提高纸盒的折叠效率，并降低人工成本，从而有效的降低生产厂家的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种自动包装叠盒装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型一种自动包装叠盒装置处于工作状态时的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动包装叠盒装置加工的纸板的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动包装叠盒装置加工完成的纸盒的结构示意图。

附图标记：

1、底座；11、滑轨；

2、内侧工装板；

3、挤压装置；

4、翻折机构；41、折叠组件A；411、折叠挤压气缸；412、折叠挤压板；413、挤压气缸；42、折叠组件B；421、翻折气缸；422、上推翻折板；431、上推折叠气缸；432、上推折叠板；441、引导气缸；442、引导钣金；

5、调节组件；51、双向丝杠；52、外侧工装板；521、横向连接板；522、竖直连接板；53、手轮；

6、纸板；61、短边；62、长边；63、插设部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图5所示：

一种自动包装叠盒装置，其包括底座1、内侧工装板2和挤压装置3；其中，

内侧工装板2的数量有两个，两个内侧工装板2平行的设置在底座1的上端面，两个内侧工装板2的上端面形成支撑面，且两个内侧工装板2相互背离的一面均设置有翻折机构4；

挤压装置3位于支撑面的上方，挤压装置3的挤压端能够向靠近/远离支撑面的方向动作，挤压端的挤压面与支撑面相匹配；

在工作过程中，工作人员可以将纸板6放置在支撑面上，并启动挤压装置3，通过挤压装置3的挤压面与内侧工装板2的支撑面的配合挤压固定纸板6后，翻折机构4的动作端能够将纸板6的边缘(纸板6的长边62和短边61)向远离底座1的方向推动翻折完成纸盒的折叠。

该自动包装叠盒装置中的挤压装置3能够将纸板6挤压固定在支撑面上，并配合翻折机构4自动的将纸板6的边缘翻折完成纸盒的折叠，以提高纸盒的折叠效率，并降低人工成本，从而有效的降低生产厂家的生产成本。

优化的，该自动包装叠盒装置还包括调节组件5；其中，

底座1的上端面设置有滑轨11，两个内侧工装板2分别通过两组滑块滑动设置在滑轨11上；

调节组件5的动作端与两个内侧工装板2传动连接，用于控制两个内侧工装板2相互靠近/远离，以使该自动包装叠盒装置能够针对不同规格的纸板6来调节两个内侧工装板2之间的距离，也即支撑面的边缘的距离，从而使该自动包装叠盒装置的适用范围更加的广泛。

优选的，上述的挤压装置3的宽度也能够进行调整，以适配面积变化的支撑面，从而使该自动包装叠盒装置的使用更加的方便。

具体的，挤压装置3的两个侧边板通过滑轨11滑动设置在挤压装置3的主体上，挤压装置3的主体上设置有两组气缸，两组气缸分别与两个侧边板连接，以驱动两个侧边板相互靠近/远离，以实现挤压装置3的宽度的调整。

优化的，上述的调节组件5包括双向丝杠51和外侧工装板52；其中，

双向丝杠51转动设置在底座1上，且双向丝杠51的轴线与滑轨11的长度方向平行；

外侧工装板52的数量有两个，两个外侧工装板52分别设置在两个内侧工装板2相互背离的一面，且两个外侧工装板52分别与两个内侧工装板2连接固定，外侧工装板52上设置有与双向丝杠51匹配的螺纹孔，外侧工装板52通过螺纹孔与双向丝杠51连接配合；

双向丝杠51上的两组螺纹旋向相反，通过转动双向丝杠51能够驱动两个外侧工装板52同步动作实现相互靠近或者远离，使得两个内侧工装板2能够随着外侧工装板52一同动作，从而使两个内侧工装板2之间的距离的调整更加的方便。

优化的，上述的调节组件5还包括手轮53；手轮53设置在双向丝杠51的操作端，以进一步提高两个内侧工装板2之间距离调整的便捷性。

优化的，上述的翻折机构4包括折叠组件A41和折叠组件B42；

支撑面的截面形状为“V”字形；

折叠组件A41和折叠组件B42分别靠支撑面的两个斜面设置，且折叠组件A41的翻折轴线和折叠组件B42的翻折轴线分别与支撑面的两个斜面平行，且折叠组件A41和折叠组件B42按先后顺序完成纸板6边缘的折叠，以使纸盒的折叠更加的顺畅。

需要说明的是，上述的“V”字形支撑面适用于三角形的纸盒(如图5所示)的折叠，该类纸盒可以用于包覆在方形产品(例如床垫、窗框等)的顶角处，以实现对产品的保护。

优化的，上述的折叠组件A41包括折叠挤压气缸411和折叠挤压板412；其中，

外侧工装板52靠近内侧工装板2的一面设置有横向连接板521，横向连接板521远离外侧工装板52的一端设置有竖直连接板522，竖直连接板522所在的平面与内侧工装板2所在的平面平行，折叠挤压板412的固定侧铰接在竖直连接板522上，且当折叠挤压板412处于复位状态时，折叠挤压板412所在的平面与支撑面对应侧的斜面重合；

折叠挤压气缸411设置在竖直连接板522上，折叠挤压气缸411的动作方向与支撑面对应侧的斜面垂直，折叠挤压气缸411的动作端与折叠挤压板412铰接；

在进行折叠工作时，折叠挤压气缸411的动作端便会将折叠挤压板412向远离底座1的方向推动，此时，折叠挤压板412则会绕着其铰接处转动，将折叠挤压板412上的纸板6向靠近支撑板的方向折叠，直至纸板6的长边62与纸板6的主体之间的夹角为90°时，便完成该侧的纸板6的折叠。

优化的，上述的折叠组件B42包括翻折气缸421和上推翻折板422；其中，

翻折气缸421固定设置在内侧工装板2朝向外侧工装板52的一面，翻折气缸421的动作方向与支撑面对应侧的斜面垂直，上推翻折板422设置在翻折气缸421的动作端，上推翻折板422所在的平面与内侧工装板2所在的平面平行；

在进行折叠工作时，翻折气缸421的动作端便会将上推翻折板422向远离底座1的方向推动，此时，上推翻折板422则会将推翻折板上的纸板6的短边61向靠近支撑板的方向折叠，直至纸板6的短边61与纸板6的主体之间的夹角为90°时，便完成该侧的纸板6的折叠。

优化的，上述的翻折机构4还包括上推折叠气缸431和上推折叠板432；

上推折叠气缸431固定设置在外侧工装板52朝向内侧工装板2的一面，且上推折叠气缸431位于外侧工装板52远离折叠组件A41的一侧；

上推折叠板432设置在上推折叠气缸431的动作端，且上推折叠板432所在的平面与支撑面对应侧的斜面平行。

优化的，上述的翻折机构4还包括引导气缸441和引导钣金442；

引导气缸441设置在内侧工装板2上朝向外侧工装板52的一面，且引导气缸441位于内侧工装板2靠近折叠组件B42的一侧，引导气缸441的动作方向与滑轨11的长度方向平行；

引导钣金442设置在引导气缸441的动作端，引导钣金442所在的平面与支撑面对应侧的斜面平行。

以图4中的纸板6为例:

将所需要折叠的纸板6放置于两个内侧工装板2形成的支撑面上，之后上侧的挤压装置3的挤压端下压，使得纸板6弯曲(呈“V”字形弯曲并贴合支撑面)，之后上推折叠气缸431伸出，带动上推折叠板432向上运动，将纸板6的短边61向上折叠，短边61弯折处设置有插孔；

同时，上推折叠气缸431向上伸出，使得上推折叠板432向上运动，将纸板6的长边62的插设部63向上弯折；

同时，引导气缸441会向靠近内侧工装板2的方向收缩，带动引导钣金442向中间靠拢；

随后，折叠挤压气缸411伸出，使得折叠挤压板412转动，使得放在其上侧的纸板6的长边62弯折，同时纸板6的插设部63在此过程中会与引导钣金442贴合，在引导钣金442的引导下运动，插设部63能够插入插孔中，完成纸盒的折叠；

之后，引导气缸441便会向远离内侧工装板2的方向伸出，翻折气缸421和折叠挤压气缸411也会进行收缩复位，以便于纸盒的取出。

优化的，上述的折叠组件A41还包括挤压气缸413；

挤压气缸413设置在折叠挤压板412的非工作面，折叠挤压板412对应挤压气缸413的位置设置有穿孔，挤压气缸413的动作端能够穿过穿孔；

在完成纸盒的折叠后，挤压气缸413的动作端会穿过穿孔挤压纸盒的侧壁，以以进一步紧固纸盒的连接，提升折叠的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动包装叠盒装置，其特征在于：包括底座(1)、内侧工装板(2)和挤压装置(3)；

所述内侧工装板(2)的数量有两个，两个所述内侧工装板(2)平行的设置在所述底座(1)的上端面，两个所述内侧工装板(2)的上端面形成支撑面，且两个所述内侧工装板(2)相互背离的一面均设置有翻折机构(4)；

所述挤压装置(3)位于所述支撑面的上方，所述挤压装置(3)的挤压端能够向靠近/远离所述支撑面的方向动作，所述挤压端的挤压面与所述支撑面相匹配；通过所述挤压面与所述支撑面的配合挤压固定纸板(6)后，所述翻折机构(4)的动作端能够将纸板(6)的边缘向远离底座(1)的方向推动翻折完成纸盒的折叠。

2.根据权利要求1所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：还包括调节组件(5)；

所述底座(1)的上端面设置有滑轨(11)，两个所述内侧工装板(2)分别通过两组滑块滑动设置在所述滑轨(11)上；

所述调节组件(5)的动作端与两个所述内侧工装板(2)传动连接，用于控制两个所述内侧工装板(2)相互靠近/远离。

3.根据权利要求2所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括双向丝杠(51)和外侧工装板(52)；

所述双向丝杠(51)转动设置在所述底座(1)上，且所述双向丝杠(51)的轴线与所述滑轨(11)的长度方向平行；

所述外侧工装板(52)的数量有两个，两个所述外侧工装板(52)分别设置在两个所述内侧工装板(2)相互背离的一面，且两个所述外侧工装板(52)分别与两个所述内侧工装板(2)连接固定，所述外侧工装板(52)上设置有与所述双向丝杠(51)匹配的螺纹孔，所述外侧工装板(52)通过所述螺纹孔与所述双向丝杠(51)连接配合。

4.根据权利要求3所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述调节组件(5)还包括手轮(53)；所述手轮(53)设置在所述双向丝杠(51)的操作端。

5.根据权利要求3所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述翻折机构(4)包括折叠组件A(41)和折叠组件B(42)；

所述支撑面的截面形状为“V”字形；

所述折叠组件A(41)和所述折叠组件B(42)分别靠所述支撑面的两个斜面设置，且所述折叠组件A(41)的翻折轴线和所述折叠组件B(42)的翻折轴线分别与所述支撑面的两个斜面平行。

6.根据权利要求5所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述折叠组件A(41)包括折叠挤压气缸(411)和折叠挤压板(412)；

所述外侧工装板(52)靠近所述内侧工装板(2)的一面设置有横向连接板(521)，所述横向连接板(521)远离所述外侧工装板(52)的一端设置有竖直连接板(522)，所述竖直连接板(522)所在的平面与所述内侧工装板(2)所在的平面平行，所述折叠挤压板(412)的固定侧铰接在所述竖直连接板(522)上，且当所述折叠挤压板(412)处于复位状态时，所述折叠挤压板(412)所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面重合；

所述折叠挤压气缸(411)设置在所述竖直连接板(522)上，所述折叠挤压气缸(411)的动作方向与所述支撑面对应侧的斜面垂直，所述折叠挤压气缸(411)的动作端与所述折叠挤压板(412)铰接。

7.根据权利要求6所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述折叠组件B(42)包括翻折气缸(421)和上推翻折板(422)；

所述翻折气缸(421)固定设置在所述内侧工装板(2)朝向所述外侧工装板(52)的一面，所述翻折气缸(421)的动作方向与所述支撑面对应侧的斜面垂直，所述上推翻折板(422)设置在所述翻折气缸(421)的动作端，所述上推翻折板(422)所在的平面与所述内侧工装板(2)所在的平面平行。

8.根据权利要求7所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述翻折机构(4)还包括上推折叠气缸(431)和上推折叠板(432)；

所述上推折叠气缸(431)固定设置在所述外侧工装板(52)朝向所述内侧工装板(2)的一面，且所述上推折叠气缸(431)位于所述外侧工装板(52)远离所述折叠组件A(41)的一侧；

所述上推折叠板(432)设置在所述上推折叠气缸(431)的动作端，且所述上推折叠板(432)所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面平行。

9.根据权利要求8所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述翻折机构(4)还包括引导气缸(441)和引导钣金(442)；

所述引导气缸(441)设置在所述内侧工装板(2)上朝向所述外侧工装板(52)的一面，且所述引导气缸(441)位于所述内侧工装板(2)靠近所述折叠组件B(42)的一侧，所述引导气缸(441)的动作方向与所述滑轨(11)的长度方向平行；

所述引导钣金(442)设置在所述引导气缸(441)的动作端，所述引导钣金(442)所在的平面与所述支撑面对应侧的斜面平行。

10.根据权利要求9所述的自动包装叠盒装置，其特征在于：所述折叠组件A(41)还包括挤压气缸(413)；

所述挤压气缸(413)设置在所述折叠挤压板(412)的非工作面，所述折叠挤压板(412)对应所述挤压气缸(413)的位置设置有穿孔，所述挤压气缸(413)的动作端能够穿过所述穿孔。