CN216544938U - 一种纸箱生产用折纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产用折纸设备，属于纸箱生产技术领域，包括底板和加固板，底板的上端固定连接有支撑架，底板的上端固定连接有围框，底板的上端左侧固定连接有左顶板，底板的上端右侧固定连接有右顶板，底板的上端前侧固定连接有前顶板，底板的上端后侧固定连接有后顶板，通过在围框的内部设置左顶板、右顶板、前顶板与后顶板，而且左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，弹簧的上端固定连接缓冲板，成型压块的下端四个拐角处分别多个连接切割刀，通过切割刀与围框的内部滑动连接，成型压块下压纸板，从而方便对纸板进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量。

Description

一种纸箱生产用折纸设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，更具体地说，涉及一种纸箱生产用折纸设备。

背景技术

纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

纸箱生产中需要把纸箱通过折纸设备进行折叠，从而使得纸箱形成所需要的形状，而现有的折纸设备只能对纸板进行折叠，不方便对需要切割的位置进行切割折叠，从而还需要把需要加工折叠的纸板移动到不同的设备上进行加工工作，从而不但加大了工作量，减慢了工作效率，而且反复的移动也会对纸板造成损坏，同时在折叠纸板后不易把折叠成型的纸板从成型槽中取出，而且取出时还容易把纸板损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用折纸设备，通过在围框的内部设置左顶板、右顶板、前顶板与后顶板，而且左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，弹簧的上端固定连接缓冲板，成型压块的下端四个拐角处分别多个连接切割刀，通过切割刀与围框的内部滑动连接，成型压块下压纸板，从而方便对纸板进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量，而且避免了转换加工设备进行加工带来的麻烦，同时通过在围框的前侧设置缺口，弹簧带动缓冲板自动向上移动复位，方便把折叠切割后的纸板向上推动，方便取出，避免损坏纸板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纸箱生产用折纸设备，包括底板和加固板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述底板的上端固定连接有围框，所述底板的上端左侧固定连接有左顶板，所述底板的上端右侧固定连接有右顶板，所述底板的上端前侧固定连接有前顶板，所述底板的上端后侧固定连接有后顶板，所述左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设有斜面，所述底板的上端固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端固定连接有缓冲板，所述围框的前侧设有缺口，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有卡块，所述加固板的下端固定连接有成型压块，所述成型压块的下端四个拐角处分别固定连接有切割刀，通过在围框的内部设置左顶板、右顶板、前顶板与后顶板，而且左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，弹簧的上端固定连接缓冲板，成型压块的下端四个拐角处分别多个连接切割刀，通过切割刀与围框的内部滑动连接，成型压块下压纸板，从而方便对纸板进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量，而且避免了转换加工设备进行加工带来的麻烦，同时通过在围框的前侧设置缺口，弹簧带动缓冲板自动向上移动复位，方便把折叠切割后的纸板向上推动，方便取出，避免损坏纸板。

进一步的，所述左顶板、右顶板、前顶板与后顶板分别设置于围框的内部，所述左顶板与右顶板的型号大小相同，通过左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，方便纸板向下滑动，而且也方便纸板向上复位，方便纸板完成折叠切割工作，左顶板、右顶板、前顶板与后顶板对纸板分别起到限位支撑作用。

进一步的，所述前顶板与后顶板的型号大小相同，所述缓冲板设置于围框的内部，通过缓冲板的设置，不但对纸板的下端起到支撑作用，而且方便纸板复位。

进一步的，所述缓冲板设置于左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的连接处，所述围框的内部滑动放置有纸板，通过围框的设置，对整个纸板的边沿处起到限位作用，避免折叠切割时纸板发生移动而影响切割工作。

进一步的，所述卡块通过螺栓固定卡接有卡套，所述卡套的下端固定连接有加固板，通过加固板的设置，方便使得气缸与成型压块固定连接，成型压块设置有减重槽，减轻了成型压块的重量。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过在围框的内部设置左顶板、右顶板、前顶板与后顶板，而且左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，弹簧的上端固定连接缓冲板，成型压块的下端四个拐角处分别多个连接切割刀，通过切割刀与围框的内部滑动连接，成型压块下压纸板，从而方便对纸板进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量，而且避免了转换加工设备进行加工带来的麻烦，同时通过在围框的前侧设置缺口，弹簧带动缓冲板自动向上移动复位，方便把折叠切割后的纸板向上推动，方便取出，避免损坏纸板。

（2）左顶板、右顶板、前顶板与后顶板分别设置于围框的内部，左顶板与右顶板的型号大小相同，通过左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的上端分别设置斜面，方便纸板向下滑动，而且也方便纸板向上复位，方便纸板完成折叠切割工作，左顶板、右顶板、前顶板与后顶板对纸板分别起到限位支撑作用。

（3）前顶板与后顶板的型号大小相同，缓冲板设置于围框的内部，通过缓冲板的设置，不但对纸板的下端起到支撑作用，而且方便纸板复位。

（4）缓冲板设置于左顶板、右顶板、前顶板与后顶板的连接处，围框的内部滑动放置有纸板，通过围框的设置，对整个纸板的边沿处起到限位作用，避免折叠切割时纸板发生移动而影响切割工作。

（5）卡块通过螺栓固定卡接有卡套，卡套的下端固定连接有加固板，通过加固板的设置，方便使得气缸与成型压块固定连接，成型压块设置有减重槽，减轻了成型压块的重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型的围框、左顶板、右顶板、前顶板与后顶板连接处的俯视图；

图4为本实用新型的成型压块与切割刀连接处的仰视图；

图5为本实用新型的折叠切割后的纸板的俯视图。

图中标号说明：

1底板、2支撑架、3围框、4左顶板、5右顶板、6前顶板、7后顶板、8斜面、9弹簧、10缓冲板、11缺口、12纸板、13气缸、14气缸杆、15卡块、16卡套、17加固板、18成型压块、19切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种纸箱生产用折纸设备，包括底板1和加固板17，请参阅图2-4，底板1的上端固定连接有支撑架2，底板1的上端固定连接有围框3，底板1的上端左侧固定连接有左顶板4，底板1的上端右侧固定连接有右顶板5，底板1的上端前侧固定连接有前顶板6，底板1的上端后侧固定连接有后顶板7，左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7的上端分别设有斜面8，底板1的上端固定连接有多个弹簧9，弹簧9的上端固定连接有缓冲板10，围框3的前侧设有缺口11，支撑架2的上端固定连接有气缸13，气缸13为SC系列标准气缸，气缸13配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸13的气缸杆14固定连接有卡块15，加固板17的下端固定连接有成型压块18，成型压块18的下端四个拐角处分别固定连接有切割刀19，通过在围框3的内部设置左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7，而且左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7的上端分别设置斜面8，弹簧9的上端固定连接缓冲板10，成型压块18的下端四个拐角处分别多个连接切割刀19，通过切割刀19与围框3的内部滑动连接，成型压块18下压纸板12，从而方便对纸板12进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量，而且避免了转换加工设备进行加工带来的麻烦，同时通过在围框3的前侧设置缺口11，弹簧9带动缓冲板10自动向上移动复位，方便把折叠切割后的纸板12向上推动，方便取出，避免损坏纸板12。

请参阅图2，左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7分别设置于围框3的内部，左顶板4与右顶板5的型号大小相同，通过左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7的上端分别设置斜面8，方便纸板12向下滑动，而且也方便纸板12向上复位，方便纸板12完成折叠切割工作，左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7对纸板12分别起到限位支撑作用，前顶板6与后顶板7的型号大小相同，缓冲板10设置于围框3的内部，通过缓冲板10的设置，不但对纸板12的下端起到支撑作用，而且方便纸板12复位。

请参阅图2，缓冲板10设置于左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7的连接处，围框3的内部滑动放置有纸板12，通过围框3的设置，对整个纸板12的边沿处起到限位作用，避免折叠切割时纸板12发生移动而影响切割工作，卡块15通过螺栓固定卡接有卡套16，卡套16的下端固定连接有加固板17，通过加固板17的设置，方便使得气缸13与成型压块18固定连接，成型压块18设置有减重槽，减轻了成型压块18的重量。

首先把纸板12放置卡接于围框3的内部，纸板12正好被围框3限位固定，然后插接气缸13的插头，气缸13的气缸杆14向下移动，气缸杆14带动卡块15向下移动，卡块15带动卡套16向下移动，卡套16带动加固板17向下移动，加固板17带动成型压块18向下移动，成型压块18带动切割刀19向下移动，从而切割刀19把纸板12进行切割，从而纸板12下压缓冲板10，弹簧9受力挤压收缩，然后纸板12被左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7挤压切割变形折叠成型，然后再启动气缸13的控制开关的复位开关，使得气缸杆14复位，成型压块18复位，然后弹簧9拉伸复位，缓冲板10复位，折叠切割后的纸板12被缓冲板10向下移动，然后通过缺口11取出纸板12即可进行下一步的加工工作，通过在围框3的内部设置左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7，而且左顶板4、右顶板5、前顶板6与后顶板7的上端分别设置斜面8，弹簧9的上端固定连接缓冲板10，成型压块18的下端四个拐角处分别多个连接切割刀19，通过切割刀19与围框3的内部滑动连接，成型压块18下压纸板12，从而方便对纸板12进行切割折叠工作，折叠切割工作同步完成，加大了工作效率，提高了工作量，而且避免了转换加工设备进行加工带来的麻烦，同时通过在围框3的前侧设置缺口11，弹簧9带动缓冲板10自动向上移动复位，方便把折叠切割后的纸板12向上推动，方便取出，避免损坏纸板12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纸箱生产用折纸设备，包括底板（1）和加固板（17），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述底板（1）的上端固定连接有围框（3），所述底板（1）的上端左侧固定连接有左顶板（4），所述底板（1）的上端右侧固定连接有右顶板（5），所述底板（1）的上端前侧固定连接有前顶板（6），所述底板（1）的上端后侧固定连接有后顶板（7），所述左顶板（4）、右顶板（5）、前顶板（6）与后顶板（7）的上端分别设有斜面（8），所述底板（1）的上端固定连接有多个弹簧（9），所述弹簧（9）的上端固定连接有缓冲板（10），所述围框（3）的前侧设有缺口（11），所述支撑架（2）的上端固定连接有气缸（13），所述气缸（13）的气缸杆（14）固定连接有卡块（15），所述加固板（17）的下端固定连接有成型压块（18），所述成型压块（18）的下端四个拐角处分别固定连接有切割刀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折纸设备，其特征在于：所述左顶板（4）、右顶板（5）、前顶板（6）与后顶板（7）分别设置于围框（3）的内部，所述左顶板（4）与右顶板（5）的型号大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折纸设备，其特征在于：所述前顶板（6）与后顶板（7）的型号大小相同，所述缓冲板（10）设置于围框（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折纸设备，其特征在于：所述缓冲板（10）设置于左顶板（4）、右顶板（5）、前顶板（6）与后顶板（7）的连接处，所述围框（3）的内部滑动放置有纸板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用折纸设备，其特征在于：所述卡块（15）通过螺栓固定卡接有卡套（16），所述卡套（16）的下端固定连接有加固板（17）。

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