CN221068598U - 一种可打印日期码的封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可打印日期码的封口机，包括机体，机体的底端设有封口腔，封口腔的底端设有开口；封口腔远离开口的端部设有封口板，封口板上设有加热件；封口平台，封口平台安装于封口腔，并可靠近或远离封口板运动；升降机构，升降机构安装于机体内，并可带动封口平台靠近或远离封口板运动；打码机构，打码机构安装于机体内，并可打印日期码；真空机构，真空机构安装于机体内，并可抽取机体内部气体。其可通过内置的真空机构抽取产品袋内的空气，再经发热件热封袋口，并在热封袋口的同时通过打码机构将日期码印于封口处，如此，产品在封口过程中便可通过设备同步打印日期码，无需后期单独打印日期码，提高生产效率。

Description

一种可打印日期码的封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种可打印日期码的封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

现有技术中的封口机一般都是单独的热封设备，且封口时需要人工进行按压封口，这样效率较低且精准度较差；另外，在封口过程中，很多时候都需要加印生产日期，而现有技术中一般都采用单独的日期压印设备，不能在封口时同时打印日期，还需后续单独加工，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种可打印日期码的封口机，其可以在封口的同时打印日期码。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可打印日期码的封口机，包括：

机体，所述机体的底端设有封口腔，所述封口腔的底端设有开口；所述封口腔远离开口的端部设有封口板，所述封口板上设有加热件；

封口平台，所述封口平台安装于所述封口腔，并可靠近或者远离所述封口板运动；所述封口平台用于在远离所述封口板运动后与封口板之间形成封口间隔；

升降机构，所述升降机构安装于所述机体内，并用于带动所述封口平台靠近或是远离所述封口板运动；

打码机构，所述打码机构的一端位于机体内，所述打码机构的另一端穿过所述封口板位于所述封口间隔并用于印压日期码；

真空机构，所述真空机构安装于机体内，并用于抽取所述机体内部气体。

进一步地，所述升降机构包括驱动件以及支架，所述封口板的底部还设有升降板，所述支架的一端与所述驱动件连接，所述支架的另一端与所述升降板连接，所述升降板安装于所述封口平台上，所述驱动件用于带动所述支架沿自身轴向上下运动，以使所述升降板可靠近或是远离所述封口板运动，并带动所述封口平台靠近或是远离所述封口板运动。

进一步地，所述驱动件包括驱动电机以及螺杆，所述支架上设有螺纹孔，所述螺杆经所述螺纹孔穿接至所述支架并与所述螺纹孔螺纹配合，所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动，以使所述支架可沿所述螺杆的轴向上下运动。

进一步地，所述升降板通过连接组件可拆装的安装于所述封口平台；

所述连接组件包括连接轴以及两个夹持片，所述连接轴的一端连接于所述封口平台，所述连接轴的另一端伸入所述升降板内，两个夹持片设于所述封口板上并可靠近或者远离所述连接轴运动，两个夹持片用于在靠近所述连接轴运动后抵紧所述连接轴，以防止所述连接轴与升降板脱离。

进一步地，两个所述夹持片相互夹持并形成有连接槽，所述连接轴的顶端设有连接头，所述连接头穿过所述升降板插装至所述连接槽；两个所述夹持片远离所述连接轴的一端均设有弹性部件，所述弹性部件的一端抵接至所述夹持片，所述弹性部件的另一端抵靠于所述升降板；所述连接头上设有驱动面，所述驱动面用于在连接轴转动过程中顶压所述夹持片以驱使所述弹性部件压缩，所述连接头用于在所述弹性部件压缩时与所述连接槽脱离。

进一步地，所述封口平台的底部设有主动轮以及从动轮；所述从动轮与所述连接轴的端部连接，所述主动轮与所述从动轮传动配合，并用于在转动时带动所述从动轮转动。

进一步地，所述封口平台上设有凹槽，所述封口板上设有真空孔；所述凹槽用于在所述封口平台与所述升降板连接后沿所述升降板的周沿设置，并在所述封口平台贴合于所述封口板后与所述真空孔贯通以形成真空室。

进一步地，所述封口板的底部设有密封条，所述封口平台靠近所述封口板的运动至所述密封条受挤压时，所述凹槽经所述密封条密封以使所述真空室密封。

进一步地，所述封口板底部的两侧均设有发热件，所述发热件呈长条状的发热片形成，所述发热片的一端位于所述机体内，所述发热片的另一端穿过所述机体并安装至所述封口板底部。

进一步地，所述打码机构设有两个，两个所述打码机构由日期打印器形成；所述真空机构为真空泵。

综上所述，本实用新型提供的一种可打印日期码的封口机具有如下技术效果：其机体内同时设置了打码机构以及真空机构，使用时，可通过内置的真空机构抽取产品袋内的空气，再经发热件热封袋口，并在热封袋口的同时通过打码机构将日期码印于封口处，如此，产品在封口过程中便可通过设备同步打印日期码，无需后期单独打印日期码，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构分解图；

图3为本实用新型的机体内部结构示意图；

图4为本实用新型的机体与升降板分解示意图；

图5为本实用新型的机体与升降板装配示意图；

图6为本实用新型的封口平台结构示意图；

图7为本实用新型的封口平台结构分解示意图；

图8为本实用新型的整机装配示意图。

其中，附图标记含义如下：

10、机体；11、封口板；111、封口腔；112、封口间隔；20、封口平台；21、连接轴；211、连接头；22、凹槽；23、主动轮；24、从动轮；30、升降机构；31、驱动电机；32、支架；33、螺杆；34、升降板；40、打码机构；50、真空机构；60、发热件；70、弹性部件；80、夹持片；81、连接槽。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图8，本实用新型公开了一种可打印日期码的封口机，包括机体10、封口平台20以及设置均在机体10内的打码机构40以及真空机构50，在机体10的底端设有封口腔111，封口腔111的底端具有开口，在封口腔111远离开口的端部设有封口板11，封口板11上设有加热件，另外在封口腔111内还可安装封口平台20，且封口平台20可靠近或者远离封口板11运动，而封口平台20可在远离封口板11运动后与封口板11之间形成封口间隔112；在机体10内还设置有升降机构30、打码机构40以及真空机构50，通过升降机构30可带动封口平台20靠近或是远离封口板11运动，通过打码机构40可打印日期码，而真空机构50则可用来抽取机体10内部气体。

在上述结构基础上，装配时，具体可将封口平台20安装于封口腔111内，并通过机体10内的升降机构30以驱使封口平台20可靠近或是远离封口板11运动，具体当封口平台20远离封口板11时，封口板11与封口平台20之间可形成封口间隔112，通过封口间隔112可放入需要密封的产品包装袋，然后再通过机体10内的真空机构50以抽取机体10内部空气的同时对产品包装袋真空密封，而封口板11上的发热件60则可在封口平台20靠近封口板11运动至贴合封口板11时发热以热封产品包装袋，此时，因机体10内的打码机构40的另一端位于封口间隔112处，以使其可在包装袋热封的同时将日期码印压在产品包装袋处。

具体使用时，当需要对产品包装袋进行密封时，可将产品的包装袋可放入封口间隔112处，然后同时启动升降机构30以及真空机构50，此时，升降机构30可带动封口平台20靠近封口板11运动至完全贴合封口板11，而真空机构50则可同步抽取包装袋内的空气，以抽取包装袋内的气体，当封口平台20完全运动至封口板11至贴合封口板11时，此时，封口板11底部的发热件60可抵紧包装袋并对其进行热封，且打码机构40位于封口间隔112处的一端可同步抵紧包装袋并在包装袋上印压日期，如此，产品包装袋便可在真空封口的同时印压日期码。

当产品包装袋完成封口后，升降机构30可再次驱使封口平台20远离封口板11运动以松开产品包装袋，此时取出产品包装袋即可。

现有技术中的封口机一般都是单独的热封设备，且封口时需要人工进行按压封口，这样效率较低且精准度较差；另外，在封口过程中，很多时候都需要加印生产日期，而现有技术中一般都采用单独的日期压印设备，不能在封口时同时打印日期，还需后续单独加工，影响了生产效率。

因而使用本实施例中的封口机时，其机体10内同时设置了打码机构40以及真空机构50，使用时，可通过内置的真空机构50抽取产品袋内的空气，再经发热件60热封袋口，并在热封袋口的同时通过打码机构40将日期码印于封口处，如此，产品在可封口过程中便可通过设备同步打印日期码，无需后期单独打印日期码，提高生产效率。

需要说明的是，本实施例中封口板11的底部具体可以设置贯通机体10内部的通孔，以使真空机构50在抽取机体10内部气体的同时将产品包装袋内的气体同时抽走以对产品包装袋进行抽空密封，而真空机构50则可以是采用现有的真空泵或是抽气泵等用于抽取气体的设备。

而打码机构40则可选用微型喷粉打码机、微型激光打码机或者是手动调节打码器等将日期采用喷墨、喷粉或是烫印至包装袋上。

另外，本实施例中的升降机构30可以是采用机械传动机构如齿轮传动或是链条传动等带动封口平台20运动，也可以采用电动升降丝杆或是微型升降器等，在其与封口平台20连接后通过后台程序控制封口平台20运动。

进一步地，本实施例中升降机构30包括驱动件以及支架32，在封口板11的底部还设有升降板34，将支架32的一端与驱动件连接，支架32的另一端与升降板34连接，升降板34安装于封口平台20上，驱动件用于带动支架32沿自身轴向上下运动，以使升降板34可靠近或是远离封口板11运动，并带动封口平台20靠近或是远离封口板11运动。

具体本实施例中的升降机构30包括驱动件以及支架32，通过在封口板11的底部设置升降板34，装配时，将支架32的一端与驱动件连接，而另一端则与升降板34连接，再通过将升降板34连接于封口平台20上，如此，驱动件在带动支架32沿自身轴向上下运动时便可同步带动升降板34靠近或远离封口板11运动，而与升降板34装配后的封口平台20便可在升降板34运动时一起靠近或是远离封口板11运动。

更具体的是，装配时，可在升降板34的两端设置连接杆，而支架32的两端设置穿接槽，将连接杆穿过封口板11伸入至支架32两端的穿接槽内，以使支架32与升降板34连接，且通过穿接槽的槽体设计给升降板34提供上下运动的空间。

进一步地，驱动件包括驱动电机31以及螺杆33，在支架32上设有螺纹孔，螺杆33经螺纹孔穿接至支架32并与螺纹孔螺纹配合，而驱动电机31则可驱使螺杆33转动，以使支架32可沿螺杆33的轴向上下运动。

具体装配时，可以在支架32上设置螺纹孔，将驱动电机31上的螺杆33穿接至螺纹孔内，以使螺杆33于螺纹孔可螺纹配合，如此，当驱动电机31驱使螺杆33转动时，螺杆33便可与螺纹孔螺纹配合以使支架32可以沿螺杆33的轴向上下运动，从而带动支架32所连接的升降板34运动。

进一步地，升降板34通过连接组件可拆装的安装于封口平台20，连接组件包括连接轴21以及两个夹持片80，将连接轴21的一端连接于封口平台20，而连接轴21的另一端可伸入升降板34内，两个夹持片80设于封口板11上并可靠近或者远离连接轴21运动，两个夹持片80可在靠近连接轴21运动后抵紧连接轴21，以防止连接轴21与升降板34脱离。

在上述结构基础上，装配时，两个夹持片80则可以安装在封口板11上升降板34，而连接轴21的一端安装于封口平台20上，连接轴21的另一端则可伸入升降板34，当连接轴21伸入至升降板34后封口板11上的两个夹持片80可以相互靠近以夹紧连接轴21，以是升降板34与封口平台20可锁定在一起，防止二者连接松脱，而当需要将封口平台20拆卸下来时，则可驱使两个夹持片80相互远离以松开连接轴21，此时取下封口平台20即可。

进一步地，两个夹持片80相互夹持可形成为连接槽81，在连接轴21的顶端设有连接头211，连接头211可穿过升降板34插装至连接槽81，另外在两个夹持片80远离连接轴21的一端均设有弹性部件70，将弹性部件70的一端抵接至夹持片80，而弹性部件70的另一端抵靠于升降板34，并在连接头211上设置驱动面，驱动面可在连接轴21转动过程中顶压夹持片80以驱使弹性部件70压缩，而连接头211可在弹性部件70压缩时与连接槽81脱离。

具体装配时，可以通过在两个夹持片80上分别设置半圆槽体，以使二者在相互靠近时可以形成有连接槽81，另外通过在夹持片80远离连接轴21的一端均设置有弹性部件70，如此，当连接轴21上的连接头211穿接连接槽81时，连接头211的驱动面可顶压夹持片80使弹性部件70压缩，连接头211便可在弹性部件70压缩时穿接至连接槽81内，此时弹性部件70复位，锁紧连接轴21，防止连接轴21脱离。

而当连接轴21需要从连接槽81内脱离时，可转动连接轴21，此时连接头211的驱动面同样可顶压夹持片80压缩弹性部件70，在弹性部件70压缩时两个夹持片80相互远离，此时向下抽取连接轴21便可使连接头211从连接槽81内脱离。

需要说明的是，本实施例中连接头211的驱动面可以设置为圆弧面或是斜面，以使其在穿接或是退出连接槽81时可顶压夹持片80以压缩弹性部件70。

进一步地，在封口平台20的底部设有主动轮23以及从动轮24，将从动轮24与连接轴21的端部连接，且主动轮23与从动轮24传动配合，并可在转动时带动从动轮24转动。

具体可在封口平台20的底部设置主动轮23以及从动轮24，装配时，可以将从动轮24与连接轴21的端部连接，如此，当主动轮23带动从动轮24转动时，便可带连接轴21转动，以使连接轴21可转动。

需要说明的是，本实施例中为了使封口平台20与升降板34装配更加稳固，连接轴21可以设置有两个，而夹持片80以及弹性部件70可以分别对应设置为各四个，以两两配合形成两个连接槽81来穿接连接头211，同样，从动轮24也可对应设置两个来装配连接轴21的另一端。

进一步地，在封口平台20上设有凹槽22，而封口板11上设有真空孔，凹槽22在封口平台20与升降板34连接后可沿升降板34的周沿设置，并在封口平台20贴合于封口板11后与真空孔贯通以形成真空室。

具体的是，在封口平台20上设置有凹槽22，而封口板11上设置有真空孔，装配时，真空孔可以是设置在凹槽22的上方，而凹槽22则可在沿升降板34的周沿设置，如此，当封口平台20靠近封口板11运动并贴合封口板11时，凹槽22与真空孔贯通便可形成真空室，而产品包装袋可放入至封口平台20的凹槽22处，以使封口平台20靠近封口板11运动后，包装袋处于真空室内，那么当真空机构50抽取机体10内部气体时可带走真空室的气体以同步带走包装袋内的气体，完成对产品的真空密封。

当然，凹槽22设置在封口板11底部也可以达到上述效果。

需要说明的是，本实施例中的机体内具有安装腔，真空室可以是通过真空孔与机体内部的安装腔贯通，如此，真空机构50在抽取安装腔内的气体时可同步抽取真空室内的气体以实现对包装袋抽真空。

另外，在本实施例中采用在升降板34的两端设置连接杆来穿接至支架两端所设置的穿接槽内的此种连接方式的基础上时，连接杆可以穿过封口板11伸入安装腔后再穿接至穿接槽内，因安装腔腔体的存在，支架32以及升降板34上的连接杆均有上下运动的活动空间，从而给升降板34提供上下运动的空间。

进一步地，在封口板11的底部设有密封条，在封口平台20靠近封口板11的运动至密封条受挤压时，凹槽22经密封条密封以使真空室密封。

具体在封口板11的底部设置密封条，当封口平台20靠近封口板11运动至密封条受挤压时，凹槽22所形成的真空室因密封条的存在，封口平台20与封口板11可进一步充分贴合，以使真空室内部更加密封，从而更好地实现抽真空及封口。

优选的，密封条可以是封口板11的底部周沿设置，当然可以是设置在封口平台20靠近封口板11的一端，而密封条可以选用现有的密封橡胶圈或是硅胶圈等。

进一步地，在封口板11底部的两侧均设有发热件60，发热件60呈长条状的发热片形成，发热片的一端位于机体10内，发热片的另一端穿过机体10并安装至封口板11底部。

具体的是，装配时，可以在封口板11的两侧均设置发热件60，如此封口板11与封口平台20所形成的封口间隔112两侧均可同时放入产品包装袋，以同时对两个产品包装袋进行热封封口，封口效率更高。

更具体的是，发热件60可以采用长条形的发热片，也可以采用发热条形成，具体安装时，可以将发热片的一端设置机体10内，另一端则可穿过机体10粘合在封口板11的底部，以使发热片可在封口平台20靠近封口板11运动直到发热片与包装袋的袋口相贴合时，其可将包装袋进行封口。

同样的，本实施例中的打码机构40也设有两个，两个打码机构40均可安装机体10的两侧，并对应伸出与封口板11的两侧，以使包装袋在经发热件60封口的同时打码机构40也可将日期码烫印或是喷设于包装袋上。

优选的，两个打码机构40由日期打印器形成，如喷墨式、激光式打印字码，或者是热熔压印式打印器；而真空机构50选用真空泵。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可打印日期码的封口机，其特征在于，包括：

机体，所述机体的底端设有封口腔，所述封口腔的底端设有开口；所述封口腔远离所述开口的端部设有封口板，所述封口板上设有加热件；

封口平台，所述封口平台安装于所述封口腔，并可靠近或者远离所述封口板运动；所述封口平台用于在远离所述封口板运动后与封口板之间形成封口间隔；

升降机构，所述升降机构安装于所述机体内，并用于带动所述封口平台靠近或是远离所述封口板运动；

打码机构，所述打码机构的一端位于机体内，所述打码机构的另一端穿过所述封口板位于所述封口间隔，并用于印压日期码；

真空机构，所述真空机构安装于机体内，并用于抽取所述机体内部气体。

2.如权利要求1所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述升降机构包括驱动件以及支架，所述封口板的底部还设有升降板，所述支架的一端与所述驱动件连接，所述支架的另一端与所述升降板连接，所述升降板安装于所述封口平台上，所述驱动件用于带动所述支架沿自身轴向上下运动，以使所述升降板可靠近或是远离所述封口板运动，并带动所述封口平台靠近或是远离所述封口板运动。

3.如权利要求2所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机以及螺杆，所述支架上设有螺纹孔，所述螺杆经所述螺纹孔穿接至所述支架并与所述螺纹孔螺纹配合，所述驱动电机用于驱使所述螺杆转动，以使所述支架可沿所述螺杆的轴向上下运动。

4.如权利要求2所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述升降板通过连接组件可拆装的安装于所述封口平台；

所述连接组件包括连接轴以及两个夹持片，所述连接轴的一端连接于所述封口平台，所述连接轴的另一端伸入所述升降板内，两个夹持片设于所述封口板上并可靠近或者远离所述连接轴运动，两个夹持片用于在靠近所述连接轴运动后抵紧所述连接轴，以防止所述连接轴与升降板脱离。

5.如权利要求4所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，两个所述夹持片相互夹持并形成有连接槽，所述连接轴的顶端设有连接头，所述连接头穿过所述升降板插装至所述连接槽；两个所述夹持片远离所述连接轴的一端均设有弹性部件，所述弹性部件的一端抵接至所述夹持片，所述弹性部件的另一端抵靠于所述升降板；所述连接头上设有驱动面，所述驱动面用于在连接轴转动过程中顶压所述夹持片以驱使所述弹性部件压缩，所述连接头用于在所述弹性部件压缩时与所述连接槽脱离。

6.如权利要求5所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述封口平台的底部设有主动轮以及从动轮；所述从动轮与所述连接轴的端部连接，所述主动轮与所述从动轮传动配合，并用于在转动时带动所述从动轮转动。

7.如权利要求6所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述封口平台上设有凹槽，所述封口板上设有真空孔；所述凹槽用于在所述封口平台与所述升降板连接后沿所述升降板的周沿设置，并在所述封口平台贴合于所述封口板后与所述真空孔贯通以形成真空室。

8.如权利要求7所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述封口板的底部设有密封条，所述封口平台靠近所述封口板的运动至所述密封条受挤压时，所述凹槽经所述密封条密封以使所述真空室密封。

9.如权利要求1所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述封口板底部的两侧均设有发热件，所述发热件呈长条状的发热片形成，所述发热片的一端位于所述机体内，所述发热片的另一端穿过所述机体并安装至所述封口板底部。

10.如权利要求1所述的可打印日期码的封口机，其特征在于，所述打码机构设有两个，两个所述打码机构由日期打印器形成；所述真空机构为真空泵。