CN211075183U - 一种新型喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷码机，其结构包括指示灯、控制面板、贴片按钮，该喷码机装置，通过喷嘴头部设置了防尘密封机构，将连接板顶起，使得卡位杆上升，转动转动板使得转动板带动牵引杆发生偏移，通过固定轴将开闭密封板一端与定位环进行固定住，这时牵引杆带动开闭密封板绕着固定轴进行转动，通过五个牵引杆同时带动五个开闭密封板进行转动，五个开闭密封板形成打开状态，接着松开连接板，通过复位弹簧和复位板的配合使用，卡位杆下降，卡位杆与卡位槽发生卡位，防止开闭密封板自动闭合，这时喷嘴下端呈打开状态；喷码结束后，接着将连接板顶起卡位杆与卡位槽分离，转动转动板使得开闭密封板形成密闭状态。

Description

一种新型喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体涉及一种新型喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业及其它领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。

喷嘴是喷码机的重要部件之一，在进行加墨的过程中，由于外部的环境中灰尘较多，喷码机又是运动带电的墨水微粒，导致灰尘很容易吸附在喷嘴上，从而再进入喷嘴内部，影响喷嘴的打印效果，缩短喷嘴的使用寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型喷码机，解决了喷嘴是喷码机的重要部件之一，在进行加墨的过程中，由于外部的环境中灰尘较多，喷码机又是运动带电的墨水微粒，导致灰尘很容易吸附在喷嘴上，从而再进入喷嘴内部，影响喷嘴的打印效果，缩短喷嘴的使用寿命的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型喷码机，包括指示灯、控制面板、贴片按钮、喷码主机、电源线、箱门、转动开关、防尘密封机构、喷嘴、连接管、电泵、主墨盒、稀释盒和高压盒，所述指示灯和贴片按钮均与控制面板电连接，所述喷嘴嵌入安装在防尘密封机构内部，所述防尘密封机构包括保护壳、转动板、固定板、定位环、牵引杆、开闭密封板、固定轴、卡位槽和卡位机构，所述喷嘴嵌入安装在保护壳内部，所述转动板安装在保护壳下端，所述转动板内部设有固定板，所述转动板内部设有定位环，所述转动板与牵引杆首端相固定，所述牵引杆末端与开闭密封板相固定，所述开闭密封板通过固定轴与定位环内部相固定，所述卡位槽设在开闭密封板内部，所述卡位机构安装在保护壳内部，所述卡位机构位于开闭密封板正上方。

进一步的，所述控制面板嵌在喷码主机上端，所述控制面板与电源线电连接，所述箱门安装在喷码主机前表面，所述转动开关设在箱门右端，所述喷嘴安装在连接管首端，所述连接管末端与稀释盒相贯通，所述电泵与控制面板电连接，所述主墨盒安装在喷码主机内部，所述稀释盒安装在喷码主机内部，所述高压盒安装在喷码主机内部，所述高压盒与控制面板电连接。

进一步的，所述卡位机构包括连接板、复位弹簧、复位板和卡位杆，所述连接板贯穿于保护壳内部，所述喷嘴贯穿于连接板内部，所述复位弹簧顶端与连接板相贴合，所述复位弹簧下端与复位板相贴合，所述卡位杆顶端与连接板相固定，所述复位弹簧安装在卡位杆顶端，所述卡位杆贯穿于复位板内部，所述卡位杆位于开闭密封板正上方。

进一步的，所述牵引杆共设有五个，且呈弧型结构。

进一步的，所述开闭密封板共设有五个，且五个开闭密封板形成圆形结构。

进一步的，所述转动板呈圆环型结构。

进一步的，所述连接板呈圆环型结构，且内环直径与喷嘴大小相匹配。

进一步的，所述卡位杆呈圆柱体结构，且直径与卡位槽直径相匹配。

进一步的，所述开闭密封板为聚氨酯材质。

进一步的，所述卡位杆为45号钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决喷嘴是喷码机的重要部件之一，在进行加墨的过程中，由于外部的环境中灰尘较多，喷码机又是运动带电的墨水微粒，导致灰尘很容易吸附在喷嘴上，从而再进入喷嘴内部，影响喷嘴的打印效果，缩短喷嘴的使用寿命的问题，通过喷嘴头部设置了防尘密封机构，将连接板顶起，使得卡位杆上升，转动转动板使得转动板带动牵引杆发生偏移，通过固定轴将开闭密封板一端与定位环进行固定住，这时牵引杆带动开闭密封板绕着固定轴进行转动，通过五个牵引杆同时带动五个开闭密封板进行转动，五个开闭密封板形成打开状态，接着松开连接板，通过复位弹簧和复位板的配合使用，卡位杆下降，卡位杆与卡位槽发生卡位，防止开闭密封板自动闭合，这时喷嘴下端呈打开状态；喷码结束后，接着将连接板顶起卡位杆与卡位槽分离，转动转动板使得开闭密封板形成密闭状态。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷码机装置的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的防尘密封机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防尘密封机构的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的卡位机构的立体结构示意图。

图中：指示灯-1、控制面板-2、贴片按钮-3、喷码主机-4、电源线-5、箱门-6、转动开关-7、防尘密封机构-8、喷嘴-9、连接管-10、电泵-11、主墨盒-12、稀释盒-13、高压盒-14、保护壳-81、转动板-82、固定板-83、定位环-84、牵引杆-85、开闭密封板-86、固定轴-87、卡位槽-88、卡位机构-89、连接板-891、复位弹簧-892、复位板-893、卡位杆-894。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型喷码机：包括指示灯1、控制面板2、贴片按钮3、喷码主机4、电源线5、箱门6、转动开关7、防尘密封机构8、喷嘴9、连接管10、电泵11、主墨盒12、稀释盒13和高压盒14，指示灯1和贴片按钮3均与控制面板2电连接，喷嘴9嵌入安装在防尘密封机构8内部，防尘密封机构8包括保护壳81、转动板82、固定板83、定位环84、牵引杆85、开闭密封板86、固定轴87、卡位槽88和卡位机构89，喷嘴9嵌入安装在保护壳81内部，转动板82安装在保护壳81下端，转动板82内部设有固定板83，转动板82内部设有定位环84，转动板82与牵引杆85首端相固定，牵引杆85末端与开闭密封板86相固定，开闭密封板86通过固定轴87与定位环84内部相固定，卡位槽88设在开闭密封板86内部，卡位机构89安装在保护壳81内部，卡位机构89位于开闭密封板86正上方。

其中，所述控制面板2嵌在喷码主机4上端，所述控制面板2与电源线5电连接，所述箱门6安装在喷码主机4前表面，所述转动开关7设在箱门6右端，所述喷嘴9安装在连接管10首端，所述连接管10末端与稀释盒13相贯通，所述电泵11与控制面板2电连接，所述主墨盒12安装在喷码主机4内部，所述稀释盒13安装在喷码主机4内部，所述高压盒14安装在喷码主机4内部，所述高压盒14与控制面板2电连接。

其中，所述卡位机构89包括连接板891、复位弹簧892、复位板893和卡位杆894，所述连接板891贯穿于保护壳81内部，所述喷嘴9贯穿于连接板891内部，所述复位弹簧892顶端与连接板891相贴合，所述复位弹簧892下端与复位板893相贴合，所述卡位杆894顶端与连接板891相固定，所述复位弹簧892安装在卡位杆894顶端，所述卡位杆894贯穿于复位板893内部，所述卡位杆894位于开闭密封板86正上方。

其中，所述牵引杆85共设有五个，且呈弧型结构，利于起到更好的带动开闭密封板86进行弧形轨迹移动的作用。

其中，所述开闭密封板86共设有五个，且五个开闭密封板86形成圆形结构，利于起到通过五个开闭密封板86形成开闭密封的作用。

其中，所述转动板82呈圆环型结构，利于起到转动板82更好的进行转动的作用。

其中，所述连接板891呈圆环型结构，且内环直径与喷嘴9大小相匹配，利于起到连接板891在喷嘴9外部进行滑动的作用。

其中，所述卡位杆894呈圆柱体结构，且直径与卡位槽88直径相匹配，利于起到卡位杆894与卡位槽88进行卡位的作用。

其中，所述开闭密封板86为聚氨酯材质，耐磨性能优良的优点。

其中，所述卡位杆894为45号钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中卡位杆894采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的复位弹簧892是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：在使用前，首先将喷码机水平放置，通过喷码主机4底部对齐进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线5接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将连接板891顶起，使得卡位杆894上升，转动转动板82使得转动板82带动牵引杆85发生偏移，通过固定轴87将开闭密封板86一端与定位环84进行固定住，这时牵引杆85带动开闭密封板86绕着固定轴87进行转动，通过五个牵引杆85同时带动五个开闭密封板86进行转动，五个开闭密封板86形成打开状态，接着松开连接板891，通过复位弹簧892和复位板893的配合使用，卡位杆894下降，卡位杆894与卡位槽88发生卡位，防止开闭密封板86自动闭合，这时喷嘴9下端呈打开状态；第三步，按下控制面板2上的贴片按钮3，启动该装置，这时电泵11运行，将主墨盒12内部的墨水泵往稀释盒13内部，接着稀释盒13内部的墨水通过高压盒14，进入到连接管10，最后从喷嘴9喷出，在高压盒14中墨滴从墨线中分离出来，带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷嘴9的前面经过的物体上，进行喷码工作；工作结束后，按下贴片按钮3停止工作，接着将连接板891顶起卡位杆894与卡位槽88分离，转动转动板82使得开闭密封板86形成密闭状态，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型喷码机，包括指示灯(1)、控制面板(2)、贴片按钮(3)、喷码主机(4)、电源线(5)、箱门(6)、转动开关(7)、喷嘴(9)、连接管(10)、电泵(11)、主墨盒(12)、稀释盒(13)和高压盒(14)，所述指示灯(1)和贴片按钮(3)均与控制面板(2)电连接；

其特征在于：还包括防尘密封机构(8)，所述喷嘴(9)嵌入安装在防尘密封机构(8)内部，所述防尘密封机构(8)包括保护壳(81)、转动板(82)、固定板(83)、定位环(84)、牵引杆(85)、开闭密封板(86)、固定轴(87)、卡位槽(88)和卡位机构(89)，所述喷嘴(9)嵌入安装在保护壳(81)内部，所述转动板(82)安装在保护壳(81)下端，所述转动板(82)内部设有固定板(83)，所述转动板(82)内部设有定位环(84)，所述转动板(82)与牵引杆(85)首端相固定，所述牵引杆(85)末端与开闭密封板(86)相固定，所述开闭密封板(86)通过固定轴(87)与定位环(84)内部相固定，所述卡位槽(88)设在开闭密封板(86)内部，所述卡位机构(89)安装在保护壳(81)内部，所述卡位机构(89)位于开闭密封板(86)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述控制面板(2)嵌在喷码主机(4)上端，所述控制面板(2)与电源线(5)电连接，所述箱门(6)安装在喷码主机(4)前表面，所述转动开关(7)设在箱门(6)右端，所述喷嘴(9)安装在连接管(10)首端，所述连接管(10)末端与稀释盒(13)相贯通，所述电泵(11)与控制面板(2)电连接，所述主墨盒(12)安装在喷码主机(4)内部，所述稀释盒(13)安装在喷码主机(4)内部，所述高压盒(14)安装在喷码主机(4)内部，所述高压盒(14)与控制面板(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述卡位机构(89)包括连接板(891)、复位弹簧(892)、复位板(893)和卡位杆(894)，所述连接板(891)贯穿于保护壳(81)内部，所述喷嘴(9)贯穿于连接板(891)内部，所述复位弹簧(892)顶端与连接板(891)相贴合，所述复位弹簧(892)下端与复位板(893)相贴合，所述卡位杆(894)顶端与连接板(891)相固定，所述复位弹簧(892)安装在卡位杆(894)顶端，所述卡位杆(894)贯穿于复位板(893)内部，所述卡位杆(894)位于开闭密封板(86)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述牵引杆(85)共设有五个，且呈弧型结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述开闭密封板(86)共设有五个，且五个开闭密封板(86)形成圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述转动板(82)呈圆环型结构。

7.根据权利要求3所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述连接板(891)呈圆环型结构，且内环直径与喷嘴(9)大小相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种新型喷码机，其特征在于：所述卡位杆(894)呈圆柱体结构，且直径与卡位槽(88)直径相匹配。

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