CN221067113U - 颗粒挤出疏通设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒挤出疏通设备，属于橡胶加工技术领域，包括挤压筒体，所述挤压筒体内部设置有挤压螺杆，所述挤压筒体端口处套设有挤压套筒，所述挤压套筒右端内壁固定设置有挤压层，所述挤压层外表面环绕分布有若干个挤压孔，所述挤压螺杆右端开设有槽口，所述槽口内固定设置有液压杆。本实用新型的有益效果是，挤压螺杆右端槽口内的液压杆可推动连接杆和顶杆向挤压层方向移动，使得顶杆插入挤压层表面的挤压孔中，从而将其内部积存的橡胶顶出清理，避免橡胶硬化堵塞挤压层，而挤压螺杆可通过向反方向转动一定角度，使得液压杆继续推送顶杆对其他的挤压孔进行清理，如此往复可充分将挤压层表面所有的挤压孔进行清理。

Description

颗粒挤出疏通设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体是颗粒挤出疏通设备。

背景技术

挤出机是通过电机带动螺杆旋转产生的挤压力，使得物料变形以及多种物料混合的机器，挤出机是属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，EPDM橡胶颗粒生产用螺杆挤出机一般为单螺杆挤出机，这种挤出机具有结构简单，制造容易，加工效率高等优点。

申请号：201920574084.8，公开的一种橡胶颗粒挤出机，包括挤压装置筒体，所述挤压装置筒体内部设有挤压装置进料螺杆，所述挤压装置筒体左方设有挤压装置螺杆旋转电机，所述挤压装置进料螺杆左端与挤压装置螺杆旋转电机固定连接，所述挤压装置进料螺杆穿过挤压装置筒体左端内壁，所述挤压装置筒体左端上方设有挤压装置进料口，所述挤压装置进料口底部与挤压装置筒体左端顶部密封连接，本实用新型结构简单，使用方便，斜刃刀片能够保证橡胶颗粒大小均匀，且切割迅速，不会产生粉尘，设备大部分可拆卸，清理起来非常方便，进料处设有疏通装置，能够防止橡胶堵在进料处，导料槽能够通过调节角度来控制出料的方向。

以上对比文件具有以下问题：

1.该挤出机无法对挤压层表面挤压孔处积存的橡胶进行疏通，从而导致机器停用一段时间后，橡胶会凝固堵塞挤压层，使得后续的挤压工作无法进行；

2.该挤压机的挤压装置进料螺杆右端头位置无有效的支撑结构，从而导致该螺杆工作稳定性较差，针对上述情况，我们推出了颗粒挤出疏通设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供颗粒挤出疏通设备，以解决上述背景技术中提出无法对挤压层进行疏通，且进料螺杆稳定性较差的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括挤压筒体，所述挤压筒体内部设置有挤压螺杆，所述挤压筒体端口处套设有挤压套筒，所述挤压套筒右端内壁固定设置有挤压层，所述挤压层外表面环绕分布有若干个挤压孔，所述挤压螺杆右端开设有槽口，所述槽口内固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆外壁固定设置有若干个顶杆，所述顶杆的外口尺寸与挤压孔的内口尺寸相吻合，所述挤压筒体下方设置有导料槽。

进一步的，所述挤压螺杆右端外壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆另一端固定设置有滚珠，所述挤压筒体右端外壁开设有与滚珠滑动配合的滑槽。

进一步的，所述支撑杆和滚珠关于挤压螺杆的中垂线呈对称分布。

进一步的，所述滚珠与滑槽之间涂抹有润滑油。

进一步的，所述连接杆和顶杆之间为注塑一体化成型。

进一步的，所述导料槽上表面固定设置有风扇。

本实用新型通过改进在此提供颗粒挤出疏通设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，挤压螺杆右端槽口内的液压杆可推动连接杆和顶杆向挤压层方向移动，使得顶杆插入挤压层表面的挤压孔中，从而将其内部积存的橡胶顶出清理，避免橡胶硬化堵塞挤压层，而挤压螺杆可通过向反方向转动一定角度，使得液压杆继续推送顶杆对其他的挤压孔进行清理，如此往复可充分将挤压层表面所有的挤压孔进行清理。

其二：本实用新型，挤压螺杆可通过右端外壁的支撑杆与挤压筒体进行支撑，在转动的过程中支撑杆可通过另一端的滚珠沿着挤压筒体右端外壁的滑槽进行滑动，从而保证挤压螺杆转动送料的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型连接杆结构示意图；

图3是本实用新型挤压层结构示意图；

图4是本实用新型支撑杆结构示意图。

附图标记说明：1、挤压筒体；2、挤压螺杆；3、挤压套筒；4、挤压层；5、槽口；6、液压杆；7、连接杆；8、顶杆；9、支撑杆；10、滚珠；11、导料槽；12、风扇。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供颗粒挤出疏通设备，如图1-图3所示，包括挤压筒体1，挤压筒体1内部设置有挤压螺杆2，挤压筒体1端口处套设有挤压套筒3，挤压套筒3右端内壁固定设置有挤压层4，挤压层4外表面环绕分布有若干个挤压孔，挤压螺杆2右端开设有槽口5，槽口5内固定设置有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有连接杆7，连接杆7外壁固定设置有若干个顶杆8，顶杆8的外口尺寸与挤压孔的内口尺寸相吻合，挤压筒体1下方设置有导料槽11，挤压螺杆2在停止挤压橡胶后，挤压螺杆2右端槽口5内的液压杆6可推动连接杆7和顶杆8向挤压层4方向移动，使得顶杆8插入挤压层4表面的挤压孔中，从而将其内部积存的橡胶顶出清理，避免橡胶硬化堵塞挤压层4，而挤压螺杆2可通过向反方向转动一定角度，使得液压杆6继续推送顶杆8对其他的挤压孔进行清理，如此往复可充分将挤压层4表面所有的挤压孔进行清理，挤压螺杆2反转可避免顶杆8在调节清理角度的同时，橡胶被挤压螺杆2推送至挤压层4内，导料槽11可对挤压层4处挤压切割的橡胶颗粒进行承接下料。

如图1和图4所示，挤压螺杆2右端外壁固定设置有支撑杆9，支撑杆9另一端固定设置有滚珠10，挤压筒体1右端外壁开设有与滚珠10滑动配合的滑槽，挤压螺杆2可通过右端外壁的支撑杆9与挤压筒体1进行支撑，在转动的过程中支撑杆9可通过另一端的滚珠10沿着挤压筒体1右端外壁的滑槽进行滑动，从而保证挤压螺杆2转动送料的稳定性。

支撑杆9和滚珠10关于挤压螺杆2的中垂线呈对称分布，对称分布的两组支撑杆9和滚珠10能够有效提高挤压螺杆2的作业稳定性。

滚珠10与滑槽之间涂抹有润滑油，可进一步提高两者转动的顺畅性。

连接杆7和顶杆8之间为注塑一体化成型，可有效提高顶杆8的结构强度，使其在与挤压筒体1内部橡胶接触的过程中不易发生断裂。

导料槽11上表面固定设置有风扇12，风扇12可对掉落至导料槽11表面的橡胶颗粒进行风冷，以加快其硬化，避免其粘附在导料槽11。

工作原理：首先挤压螺杆2在停止挤压橡胶后，挤压螺杆2右端槽口5内的液压杆6可推动连接杆7和顶杆8向挤压层4方向移动，使得顶杆8插入挤压层4表面的挤压孔中，从而将其内部积存的橡胶顶出清理，避免橡胶硬化堵塞挤压层4，然后液压杆6进行收缩，使顶杆8从挤压孔处抽出，而挤压螺杆2可通过向反方向转动一定角度，使得液压杆6继续推送顶杆8对其他的挤压孔进行清理，如此往复可充分将挤压层4表面所有的挤压孔进行清理，挤压螺杆2反转可避免顶杆8在调节清理角度的同时，橡胶被挤压螺杆2推送至挤压层4内，在挤压螺杆2转动的过程中，挤压螺杆2可通过右端外壁的支撑杆9与挤压筒体1进行支撑，且转动的同时支撑杆9可通过另一端的滚珠10沿着挤压筒体1右端外壁的滑槽进行滑动，从而保证挤压螺杆2转动送料的稳定性，最后导料槽11可对挤压层4处挤压切割的橡胶颗粒进行承接下料，且导料槽11上表面固定的风扇12可对掉落至导料槽11表面的橡胶颗粒进行风冷，以加快其硬化，避免其粘附在导料槽11。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.颗粒挤出疏通设备，其特征在于：包括挤压筒体(1)，所述挤压筒体(1)内部设置有挤压螺杆(2)，所述挤压筒体(1)端口处套设有挤压套筒(3)，所述挤压套筒(3)右端内壁固定设置有挤压层(4)，所述挤压层(4)外表面环绕分布有若干个挤压孔，所述挤压螺杆(2)右端开设有槽口(5)，所述槽口(5)内固定设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)外壁固定设置有若干个顶杆(8)，所述顶杆(8)的外口尺寸与挤压孔的内口尺寸相吻合，所述挤压筒体(1)下方设置有导料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的颗粒挤出疏通设备，其特征在于：所述挤压螺杆(2)右端外壁固定设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)另一端固定设置有滚珠(10)，所述挤压筒体(1)右端外壁开设有与滚珠(10)滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的颗粒挤出疏通设备，其特征在于：所述支撑杆(9)和滚珠(10)关于挤压螺杆(2)的中垂线呈对称分布。

4.根据权利要求2所述的颗粒挤出疏通设备，其特征在于：所述滚珠(10)与滑槽之间涂抹有润滑油。

5.根据权利要求1所述的颗粒挤出疏通设备，其特征在于：所述连接杆(7)和顶杆(8)之间为注塑一体化成型。

6.根据权利要求1所述的颗粒挤出疏通设备，其特征在于：所述导料槽(11)上表面固定设置有风扇(12)。