CN221067104U - 一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，且公开了一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，包括模座，所述模座的端角线处固定连接有安装侧耳，所述模座的侧面固定连接有导气管，所述模座的内侧固定连接有模具外壳，所述模具外壳的内部开设有成型模腔，所述模具外壳的侧面开设有侧通槽，所述侧通槽的内部顶面开设有上接外斜面，所述侧通槽的内部底面开设有下接外斜面，所述上接外斜面处开设有外出气孔，所述侧通槽的内部转动连接有转销，所述转销的表面固定连接有密封转板。该具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，通过注塑溶液倒入成型模腔中，并通过转动密封转板可将成型模腔内部快速降温或升温处理。

Description

一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置。

背景技术

注塑成型加工工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程；

注塑加工时会用到专门的注塑模具，现有的注塑加工时，大都是将注塑溶液直接倒入模具中待其冷却成型，但在浇筑注塑溶液前，模具通常是常温，不便对模具进行预热处理，加入温度较高的注塑溶液后，会使外侧的注塑溶液与模具接触后温度降低的较快，因此不便将注塑溶液均匀冷却，同时当工件成型后，不便从模内对其快速冷却降温，高温的模具以及工件容易黏粘在一起，不便将工件快速脱模，从而降低了注塑加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，解决了在注塑加工过程中，便于从模具内部对其进行快速急冷急热处理的问题。

为实现上述在注塑加工过程中，不便从模具内部对其进行快速急冷急热处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，包括模座，所述模座的端角线处固定连接有安装侧耳，所述模座的侧面固定连接有导气管，所述模座的内侧固定连接有模具外壳，所述模具外壳的内部开设有成型模腔，所述模具外壳的侧面开设有侧通槽，所述侧通槽的内部顶面开设有上接外斜面，所述侧通槽的内部底面开设有下接外斜面，所述上接外斜面处开设有外出气孔，所述侧通槽的内部转动连接有转销，所述转销的表面固定连接有密封转板；

所述密封转板的顶端开设有上接内斜面，所述密封转板的底端开设有下接内斜面，所述下接内斜面处开设有内出气孔，所述导气管的内侧一端固定连接有三通软管，所述密封转板的表面转动连接有上铰接块，所述上铰接块的底端固定连接有气动推拉杆，所述气动推拉杆的顶端固定连接有下铰接块。

优选的，所述下铰接块的底端与模座转动连接，所述气动推拉杆的顶端通过上铰接块与密封转板转动连接，所述气动推拉杆的底端通过下铰接块与模座转动连接。

优选的，所述三通软管的内侧一端与模座固定连接，并与外出气孔相连通，所述三通软管的内侧另一端与密封转板固定连接，并与内出气孔相连通。

优选的，所述上接外斜面与上接内斜面相适配，所述下接外斜面与下接内斜面相适配。

优选的，所述密封转板设置有四组，且四组密封转板呈矩形状分布，所述密封转板与模座之间的间隙形成成型模腔。

优选的，所述密封转板呈“L”形状，所述密封转板的外侧直角处开设有弧形面，所述密封转板的侧面与模座的侧面相平齐，所述密封转板的底面与模座的底面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，具备以下有益效果：

1、该具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，将导气管与外部热风机相连接，因此通过导气管和三通软管，可将热气输送到外出气孔和内出气孔中，然后使气动推拉杆收缩可带动密封转板的顶端向外转动，此时密封转板的顶端以及底端不再与侧通槽的内部顶面以及底面接触，即可将外出气孔和内出气孔裸露在外，此时通过外出气孔和内出气孔可对成型模腔的内部输送热气，以便对模具外壳进行快速预热，同理，当需要将模具外壳或是其内部的成型工件冷却时，可将导气管与外部风冷机相连接，因此可将模具外壳或是其内部的成型工件快速降温处理。

2、该具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，通过成型模腔可使注塑溶液成型，且当密封转板转动过程中，上接外斜面与上接内斜面不再接触、下接外斜面与下接内斜面不再接触，且通过密封转板的底端可将成型后的工件向上抬起，可使工件快速脱模，使工件的底面脱离模具外壳，此时通过外出气孔可对模具以及工件的侧面进行风吹冷却，通过内出气孔可对模具以及工件的底面风吹冷却，以便从内侧对模具以及工件快速冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构模座局部剖视图；

图3为本实用新型结构模具外壳和密封转板组合图；

图4为本实用新型结构模具外壳和密封转板分解图。

其中：1、模座；2、安装侧耳；3、导气管；4、模具外壳；5、成型模腔；6、侧通槽；7、上接外斜面；8、下接外斜面；9、外出气孔；10、转销；11、密封转板；12、上接内斜面；13、下接内斜面；14、内出气孔；15、三通软管；16、上铰接块；17、气动推拉杆；18、下铰接块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，包括模座1，模座1的端角线处固定连接有安装侧耳2，模座1的侧面固定连接有导气管3，模座1的内侧固定连接有模具外壳4，模具外壳4的内部开设有成型模腔5，模具外壳4的侧面开设有侧通槽6，侧通槽6的内部顶面开设有上接外斜面7，侧通槽6的内部底面开设有下接外斜面8，上接外斜面7处开设有外出气孔9，侧通槽6的内部转动连接有转销10，转销10的表面固定连接有密封转板11；

密封转板11的顶端开设有上接内斜面12，密封转板11的底端开设有下接内斜面13，下接内斜面13处开设有内出气孔14，导气管3的内侧一端固定连接有三通软管15，密封转板11的表面转动连接有上铰接块16，上铰接块16的底端固定连接有气动推拉杆17，气动推拉杆17的顶端固定连接有下铰接块18，当需要将模具外壳4预热时，此时可将导气管3与外部热风机相连接，因此通过导气管3和三通软管15，可将热气输送到外出气孔9和内出气孔14中，然后使气动推拉杆17收缩可带动密封转板11的顶端向外转动，此时密封转板11的顶端以及底端不再与侧通槽6的内部顶面以及底面接触，即可将外出气孔9和内出气孔14裸露在外，此时通过外出气孔9和内出气孔14可对成型模腔5的内部输送热气，以便对模具外壳4进行快速预热，同理，当需要将模具外壳4或是其内部的成型工件冷却时，可将导气管3与外部风冷机相连接，因此可将模具外壳4或是其内部的成型工件快速降温处理。

进一步的，下铰接块18的底端与模座1转动连接，气动推拉杆17的顶端通过上铰接块16与密封转板11转动连接，气动推拉杆17的底端通过下铰接块18与模座1转动连接，通过气动推拉杆17的伸张或收缩可带动密封转板11转动，以便密封转板11可将侧通槽6打开或关闭。

进一步的，三通软管15的内侧一端与模座1固定连接，并与外出气孔9相连通，三通软管15的内侧另一端与密封转板11固定连接，并与内出气孔14相连通，便于导气管3通过三通软管15可将热气或冷气输送到外出气孔9和内出气孔14的内部，从而通过外出气孔9和内出气孔14可将热气或冷气输送到成型模腔5中。

进一步的，上接外斜面7与上接内斜面12相适配，下接外斜面8与下接内斜面13相适配，通过成型模腔5可使注塑溶液成型，且当密封转板11转动过程中，上接外斜面7与上接内斜面12不再接触、下接外斜面8与下接内斜面13不再接触，且通过密封转板11的底端可将成型后的工件向上抬起，可使工件快速脱模，使工件的底面脱离模具外壳4，此时通过外出气孔9可对模具以及工件的侧面进行风吹冷却，通过内出气孔14可对模具以及工件的底面风吹冷却，以便从内侧对模具以及工件快速冷却。

进一步的，密封转板11设置有四组，且四组密封转板11呈矩形状分布，密封转板11与模座1之间的间隙形成成型模腔5，当密封转板11与模具外壳4闭合时可将侧通槽6关闭，当密封转板11与模具外壳4打开时可将侧通槽6打开，以便对成型模腔5内部输送热气或冷气，使成型模腔5的内部快速升温或降温。

进一步的，密封转板11呈“L”形状，密封转板11的外侧直角处开设有弧形面，密封转板11的侧面与模座1的侧面相平齐，密封转板11的底面与模座1的底面相平齐，通过转销10可对密封转板11支撑转动，且通过密封转板11的外侧直角处的弧形面，可避免密封转板11在转动过程中与模具外壳4发生干涉，并当密封转板11转动过程中，通过其底端可带动成型后的工件向上移动，以便使工件脱模。

在使用时，当需要将模具外壳4预热时，此时可将导气管3与外部热风机相连接，因此通过导气管3和三通软管15，可将热气输送到外出气孔9和内出气孔14中，然后使气动推拉杆17收缩可带动密封转板11的顶端向外转动，此时密封转板11的顶端以及底端不再与侧通槽6的内部顶面以及底面接触，即可将外出气孔9和内出气孔14裸露在外，此时通过外出气孔9和内出气孔14可对成型模腔5的内部输送热气，以便对模具外壳4进行快速预热，同理，当需要将模具外壳4或是其内部的成型工件冷却时，可将导气管3与外部风冷机相连接，因此可将模具外壳4或是其内部的成型工件快速降温处理，通过成型模腔5可使注塑溶液成型，且当密封转板11转动过程中，上接外斜面7与上接内斜面12不再接触、下接外斜面8与下接内斜面13不再接触，且通过密封转板11的底端可将成型后的工件向上抬起，可使工件快速脱模，使工件的底面脱离模具外壳4，此时通过外出气孔9可对模具以及工件的侧面进行风吹冷却，通过内出气孔14可对模具以及工件的底面风吹冷却，以便从内侧对模具以及工件快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，包括模座（1），其特征在于：所述模座（1）的端角线处固定连接有安装侧耳（2），所述模座（1）的侧面固定连接有导气管（3），所述模座（1）的内侧固定连接有模具外壳（4），所述模具外壳（4）的内部开设有成型模腔（5），所述模具外壳（4）的侧面开设有侧通槽（6），所述侧通槽（6）的内部顶面开设有上接外斜面（7），所述侧通槽（6）的内部底面开设有下接外斜面（8），所述上接外斜面（7）处开设有外出气孔（9），所述侧通槽（6）的内部转动连接有转销（10），所述转销（10）的表面固定连接有密封转板（11）；

所述密封转板（11）的顶端开设有上接内斜面（12），所述密封转板（11）的底端开设有下接内斜面（13），所述下接内斜面（13）处开设有内出气孔（14），所述导气管（3）的内侧一端固定连接有三通软管（15），所述密封转板（11）的表面转动连接有上铰接块（16），所述上铰接块（16）的底端固定连接有气动推拉杆（17），所述气动推拉杆（17）的顶端固定连接有下铰接块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，其特征在于：所述下铰接块（18）的底端与模座（1）转动连接，所述气动推拉杆（17）的顶端通过上铰接块（16）与密封转板（11）转动连接，所述气动推拉杆（17）的底端通过下铰接块（18）与模座（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，其特征在于：所述三通软管（15）的内侧一端与模座（1）固定连接，并与外出气孔（9）相连通，所述三通软管（15）的内侧另一端与密封转板（11）固定连接，并与内出气孔（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，其特征在于：所述上接外斜面（7）与上接内斜面（12）相适配，所述下接外斜面（8）与下接内斜面（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，其特征在于：所述密封转板（11）设置有四组，且四组密封转板（11）呈矩形状分布，所述密封转板（11）与模座（1）之间的间隙形成成型模腔（5）。

6.根据权利要求1所述的一种具有模内快速急冷急热功能的镶嵌一体注塑成型装置，其特征在于：所述密封转板（11）呈“L”形状，所述密封转板（11）的外侧直角处开设有弧形面，所述密封转板（11）的侧面与模座（1）的侧面相平齐，所述密封转板（11）的底面与模座（1）的底面相平齐。