CN221066938U - 带孔橡胶件的硫化模具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种带孔橡胶件的硫化模具，该带孔橡胶件的硫化模具包括成型模和芯棒，成型模内设有型腔，型腔的外侧还设有用于对型腔的内壁进行加热的加热件，成型模上还设有贯穿述成型模外壁和型腔内壁的定位口，定位口与带孔橡胶件内的孔相对应。芯棒包括加热条和包覆在加热条外的导热层，芯棒可沿第一方向移动，并相对于型腔具有进入状态和退出状态。其中，在进入状态时，芯棒穿过定位口伸入带孔橡胶件内的孔内，在退出状态时，芯棒脱出带孔橡胶件内的孔外。芯棒用于对带孔橡胶件进行定位，避免带孔橡胶件硫化时变形。且通过成型模和芯棒的结合，能够同时从内外部对带孔橡胶件进行硫化加热，缩短了加热的时间，使得硫化更充分，提升了硫化效率。

Description

带孔橡胶件的硫化模具

技术领域

本公开涉及硫化装置技术领域，具体而言，涉及一种带孔橡胶件的硫化模具。

背景技术

硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化就是在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。现有技术中通过硫化模具对橡胶件进行硫化加热，然而针对带孔橡胶件在硫化过程中缺乏进一步的定位，导致带孔橡胶件在硫化的过程中变形，且针对壁部较厚的带孔橡胶件存在加热时间长、硫化不充分的问题，影响硫化效率。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种带孔橡胶件的硫化模具，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。

本公开提供一种带孔橡胶件的硫化模具，该带孔橡胶件的硫化模具包括：成型模，其内设有型腔，所述型腔的外侧还设有加热件，所述加热件用于对所述型腔的内壁进行加热，所述成型模上还设有贯穿述成型模外壁和所述型腔内壁的定位口，所述定位口与带孔橡胶件内的孔相对应；芯棒，包括加热条和包覆在所述加热条外的导热层，所述芯棒可沿第一方向移动，并相对于所述型腔具有进入状态和退出状态；其中，在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述定位口伸入带孔橡胶件内的孔内，在所述退出状态时，所述芯棒脱出带孔橡胶件内的孔外。

本申请一些实施例，所述定位口包括第一定位口和第二定位口，且所述第一定位口和所述第二定位口分别设于所述型腔第一方向上的两端；在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述第一定位口伸入带孔橡胶件内的孔和所述第二定位口内。

本申请一些实施例，所述成型模包括第一模座、第二模座和定位座；所述第一模座和所述第二模座围合形成所述型腔，且所述第一模座和所述第二模座内均设有所述加热件；所述定位座夹设于所述第一模座和所述第二模座之间，且所述定位座上设有所述定位口。

本申请一些实施例，带孔橡胶件的硫化模具还包括驱动件；所述驱动件作用于所述芯棒，以使所述芯棒可沿第一方向移动。

本申请一些实施例，带孔橡胶件的硫化模具还包括支撑组件；所述支撑组件用于支撑所述驱动件。

本申请一些实施例，所述支撑组件包括支撑板和沿第二方向并排间隔设置的两支撑杆，且所述支撑杆沿第一方向延伸；所述驱动件连接于所述支撑板并设于两所述支撑杆之间；所述支撑杆的第一端连接于所述支撑板，所述支撑杆的第二端连接于所述成型模；所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

本申请一些实施例，所述成型模设有第一安装部；所述支撑杆的第二端连接于所述第一安装部；所述第一安装部为定位口或凹槽。

本申请一些实施例，所述带孔橡胶件的硫化模具还包括与所述驱动件呈反向延伸的平衡组件；所述平衡组件伸出所述成型模远离所述驱动件的一侧。

本申请一些实施例，所述成型模还设有第二安装部；所述平衡组件设有第三安装部；所述第二安装部连接于所述第三安装部；其中，所述第二安装部为凹槽，所述第三安装部为凸条，或，所述第二安装部为凸条，所述第三安装部为凹槽。

由上述技术方案可知，本公开实施例至少具有如下优点和积极效果：

本公开实施例的带孔橡胶件的硫化模具中，将带孔橡胶件放置在型腔内，使芯棒切换至进入状态，此时芯棒伸入带孔橡胶件的橡胶孔内，芯棒一方面用于对带孔橡胶件内的孔形成支撑，避免带孔橡胶件在硫化的过程中变形。另一方面，芯棒的加热条用于提供热能，导热层导热后在橡胶孔中由内向外地对带孔橡胶件进行加热，成型模用于从带孔橡胶件的外部对其进行加热，通过成型模和芯棒的结合，能够同时从内部和外部对带孔橡胶件进行硫化加热，缩短了加热的时间，使得硫化更充分，提升了硫化效率。硫化加热完成后，使芯棒移动退出橡胶孔以脱离对带孔橡胶件的阻挡，再将带孔橡胶件从型腔内取出，脱模的整体过程较为简单。其中，在进入状态和退出状态相互切换的过程中，定位口用于对芯棒和带孔橡胶件的孔进行定位匹配，保证芯棒移动时能够顺利进入或退出带孔橡胶件的孔内。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本公开一实施例的带孔橡胶件的硫化模具的立体图。

图2是图1的结构示意图。

图3是图1的另一状态下的结构示意图。

图4是图1的分解结构示意图。

图5是图1中芯棒的分解结构示意图。

图6是图1中带孔橡胶件的结构示意图。

附图标记说明如下：1、成型模；11、第一模座；12、第二模座；13、定位座；131、第一安装部；132、第二安装部；14、定位口；141、第一定位口；142、第二定位口；2、芯棒；21、加热条；22、导热层；3、驱动件；4、支撑组件；41、支撑板；42、支撑杆；5、平衡组件；51、平衡杆；511、第三安装部；52、连接杆；6、带孔橡胶件；D1、第一方向；D2、第二方向。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示（诸如上、下、左、右、前和后）用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

请参阅图1至图6，本公开一实施例提供的该带孔橡胶件6的硫化模具主要包括成型模1和芯棒2，成型模1内设有型腔，型腔的外侧还设有加热件（加热件未在附图中示出），加热件用于对型腔的内壁进行加热，成型模1上还设有贯穿述成型模1外壁和型腔内壁的定位口14，定位口14与带孔橡胶件6内的孔相对应。芯棒2包括加热条21和包覆在加热条21外的导热层22，芯棒2可沿第一方向D1移动，并相对于型腔具有进入状态和退出状态。其中，在进入状态时，芯棒2穿过定位口14伸入带孔橡胶件6内的孔内，在退出状态时，芯棒2脱出带孔橡胶件6内的孔外。

本公开实施例的带孔橡胶件6的硫化模具中，将带孔橡胶件6放置在型腔内，使芯棒2切换至进入状态，此时芯棒2伸入带孔橡胶件6的橡胶孔内，芯棒2一方面用于对带孔橡胶件6内的孔形成支撑，避免带孔橡胶件6在硫化的过程中变形。另一方面，芯棒2的加热条21用于提供热能，导热层22导热后在橡胶孔中由内向外地对带孔橡胶件6进行加热，成型模1用于从带孔橡胶件6的外部对其进行加热，通过成型模1和芯棒2的结合，能够同时从内部和外部对带孔橡胶件6进行硫化加热，缩短了加热的时间，使得硫化更充分，提升了硫化效率。硫化加热完成后，使芯棒2移动退出橡胶孔以脱离对带孔橡胶件6的阻挡，再将带孔橡胶件6从型腔内取出，脱模的整体过程较为简单。其中，在进入状态和退出状态相互切换的过程中，定位口14用于对芯棒2和带孔橡胶件6的孔进行定位匹配，保证芯棒2移动时能够顺利进入或退出带孔橡胶件6的孔内。

请参阅图1至图3，定位口14包括第一定位口141和第二定位口142，且第一定位口141和第二定位口142分别设于型腔第一方向D1上的两端。在进入状态时，芯棒2穿过第一定位口141伸入带孔橡胶件6内的孔和第二定位口142内。第一定位口141和第二定位口142的设置能够为芯棒2提供更加精准的定位，确保芯棒2能够准确地穿过带孔橡胶件6内的孔内，为带孔橡胶件6提供更好的定位和加热效果。

请参阅图2至图4，成型模1包括第一模座11、第二模座12和定位座13。第一模座11和第二模座12围合形成型腔，且第一模座11和第二模座12内均设有加热件。定位座13夹设于第一模座11和第二模座12之间，且定位座13上设有定位口14。一方面，定位座13用于对芯棒2进行定位，确保芯棒2能够准确地沿第一方向D1移动，使得成型模1的结构更加稳定。另一方面，定位座13用于将芯棒2和第一模座11和第二模座12分隔开，保证带孔橡胶件6内外部的热源能够独立地对带孔橡胶件6进行加热，避免因为内外热源相互干扰影响硫化效率。

请参阅图1至图3，带孔橡胶件6的硫化模具还包括驱动件3。驱动件3作用于芯棒2，以使芯棒2可沿第一方向D1移动。驱动件3能够更加精准地控制芯棒2的移动，避免在移动过程中发生偏移，提高芯棒2沿第一方向D1移动的精度。在其他实施例，也可以手动驱动芯棒2沿第一方向D1移动。

请参阅图1至图3，带孔橡胶件6的硫化模具还包括支撑组件4。支撑组件4用于支撑驱动件3。支撑组件4为驱动件3提供稳定的工作环境，使得驱动件3驱动芯棒2进行移动的过程更加平稳，进一步提升了芯棒2移动的精度。

请参阅图1至图4，支撑组件4包括支撑板41和沿第二方向D2并排间隔设置的两支撑杆42，且支撑杆42沿第一方向D1延伸。驱动件3连接于支撑板41并设于两支撑杆42之间。支撑杆42的第一端连接于支撑板41，支撑杆42的第二端连接于成型模1。第二方向D2与第一方向D1相互垂直。支撑板41、两支撑杆42和成型模1围合形成框体结构，使得驱动件3相对于成型模1的位置相对稳定，提升了带孔橡胶件6的硫化模具整体结构的稳定性。支撑杆42的延伸方向与驱动件3驱动力的方向相同，且支撑杆42分布于驱动件3两侧，能够为驱动件3提供平衡稳定的支撑力。

请参阅图4，成型模1设有第一安装部131。支撑杆42的第二端连接于第一安装部131。第一安装部131为定位口14或凹槽。支撑杆42第二端伸入开口或者凹槽内，增大了支撑杆42与成型模1的接触面积，使得支撑杆42和成型模1的连接更加稳固。

在本实施例中，第一安装部131设于定位座13上，支撑杆42连接于定位座13。便于对支撑杆42进行安装或者拆卸。

请参阅图1至图4，带孔橡胶件6的硫化模具还包括与驱动件3呈反向延伸的平衡组件5。平衡组件5伸出成型模1远离驱动件3的一侧。平衡组件5用于消除驱动件3重力带来的不平衡性，提高带孔橡胶件6的硫化模具的稳定性和可操作性，从而保证硫化工作能够平稳地进行。

请参阅图4，成型模1还设有第二安装部132。平衡组件5设有第三安装部511。第二安装部132连接于第三安装部511。其中，第二安装部132为凹槽，第三安装部511为凸条，或，第二安装部132为凸条，第三安装部511为凹槽。通过凹槽和凸条结构之间的配合，增大了第二安装部132和第三安装部511之间接触的面积，从而使得成型模1和平衡组件5之间的连接更加稳固，增强了带孔橡胶件6的硫化模具整体结构的稳定性。

在本实施例中，第二安装部132设于定位座13上。平衡组件5连接于定位座13便于对平衡组件5进行拆卸或者安装。

在本实施例中，平衡组件5包括连接杆52和沿第二方向D2并排间隔设置的两平衡杆51，连接杆52沿第二方向D2延伸，平衡杆51上设有第三安装部511并沿第一方向D1延伸。连接杆52连接于两平衡杆51远离第三安装部511的一端。平衡杆51的设置方式使得平衡组件5的平衡力更加均衡，连接杆52用于对平衡杆51的两端进行固定，避免平衡杆51发生偏移，增强了平衡组件5结构的稳定性。

请参阅图6，图6是图1中带孔橡胶件6的结构示意图，带孔橡胶件6内的孔沿第一方向D1延伸。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本公开能够以多种形式具体实施而不脱离公开的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，包括：

成型模，其内设有型腔，所述型腔的外侧还设有加热件，所述加热件用于对所述型腔的内壁进行加热，所述成型模上还设有贯穿述成型模外壁和所述型腔内壁的定位口，所述定位口与带孔橡胶件内的孔相对应；

芯棒，包括加热条和包覆在所述加热条外的导热层，所述芯棒可沿第一方向移动，并相对于所述型腔具有进入状态和退出状态；

其中，在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述定位口伸入带孔橡胶件内的孔内，在所述退出状态时，所述芯棒脱出带孔橡胶件内的孔外。

2.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述定位口包括第一定位口和第二定位口，且所述第一定位口和所述第二定位口分别设于所述型腔第一方向上的两端；

在所述进入状态时，所述芯棒穿过所述第一定位口伸入带孔橡胶件内的孔和所述第二定位口内。

3.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模包括第一模座、第二模座和定位座；

所述第一模座和所述第二模座围合形成所述型腔，且所述第一模座和所述第二模座内均设有所述加热件；

所述定位座夹设于所述第一模座和所述第二模座之间，且所述定位座上设有所述定位口。

4.根据权利要求1所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括驱动件；

所述驱动件作用于所述芯棒，以使所述芯棒可沿第一方向移动。

5.根据权利要求4所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括支撑组件；

所述支撑组件用于支撑所述驱动件。

6.根据权利要求5所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑板和沿第二方向并排间隔设置的两支撑杆，且所述支撑杆沿第一方向延伸；

所述驱动件连接于所述支撑板并设于两所述支撑杆之间；

所述支撑杆的第一端连接于所述支撑板，所述支撑杆的第二端连接于所述成型模；

所述第二方向与所述第一方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模设有第一安装部；

所述支撑杆的第二端连接于所述第一安装部；

所述第一安装部为定位口或凹槽。

8.根据权利要求4所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，还包括与所述驱动件呈反向延伸的平衡组件；

所述平衡组件伸出所述成型模远离所述驱动件的一侧。

9.根据权利要求8所述的带孔橡胶件的硫化模具，其特征在于，所述成型模还设有第二安装部；

所述平衡组件设有第三安装部；

所述第二安装部连接于所述第三安装部；

其中，所述第二安装部为凹槽，所述第三安装部为凸条，或，所述第二安装部为凸条，所述第三安装部为凹槽。