CN221066926U - 一种pet发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，包括粉碎机架以及固定设置在粉碎机架上的粉碎机箱，粉碎机箱的内侧壁固定设置有内支架，内支架的内侧固定设置有粉碎网筒，粉碎机箱的一端固定安装有用于对PET发泡材料破碎的粉碎机构，本实用新型一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，该PET发泡材料粉碎结构采用网筒内旋转破碎的粉碎方式实现对PET发泡材料的粉碎，通过负吸机构进行引导，可将粉碎成颗粒后PET发泡材料抽吸引入粒引导筒内，并定时推挤，实现颗粒的定时压缩灌装，即降低了出料口蓬松颗粒堵塞的概率，同时又方便对颗粒进行压缩收集，具有操作简单、便于维护以及粉碎效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET发泡材料回收加工技术领域，具体为一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构。
背景技术
PET发泡材料是一种常见的保温缓冲材料，因其具有生产成本低、良好的耐热性、力学强度高及环保等特点，应用广泛。在PET发泡材料的回收加工中，会使用粉碎机对成片的PET发泡材料进行粉碎，将其破碎成颗粒状，方便后续的重新塑型加工。目前常见的PET发泡材料破碎机主要由破碎机箱、驱动结构以及收集结构几部分组成，将待破碎的PET片材投入破碎机箱内，由驱动结构带动刀具在机箱内转动，实现对PET片材的破碎。上述常见类型的PET发泡材料破碎结构在使用时存在以下不足：
由于PET发泡材料质地较轻且柔软，破碎成颗粒后，颗粒相对蓬松，PET发泡材料颗粒容易堵塞粉碎机的出料口，PET发泡材料颗粒进入到收集机构后，由于相对蓬松，占用空间大，需要工作人员频繁对颗粒收集机构进行清理，影响PET发泡材料的粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，以解决上述背景技术中提出的现有的PET发泡材料粉碎装置粉碎后的颗粒容易堵塞粉碎机出料口以及需要频繁对颗粒收集机构进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，包括粉碎机架以及固定设置在粉碎机架上的粉碎机箱，所述粉碎机箱的内侧壁固定设置有内支架，所述内支架的内侧固定设置有粉碎网筒，所述粉碎机箱的一端固定安装有用于对PET发泡材料破碎的粉碎机构，所述粉碎机箱的底端固定连通有颗粒引导筒，所述颗粒引导筒的一端固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端固定安装有推料滑块，所述颗粒引导筒的另一端固定设置有套袋口，所述颗粒引导筒的顶端设有抽吸机构，所述粉碎机箱，所述粉碎机箱的顶端固定设置有延伸至粉碎网筒内部的进料斗。
优选的，所述粉碎机架的一侧固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有电源开关和定时开关，所述电控伸缩杆通过定时开关与外接电源电性连接。
优选的，所述粉碎机构包括驱动电机以及固定设置在驱动电机输出端的驱动轴，所述驱动轴延伸至粉碎网筒的内部，所述驱动轴的表面固定设置有多个均匀分布的粉碎刀具，所述驱动电机通过电源开关与外接电源电性连接。
优选的，所述抽吸机构包括排风筒以及固定安装在排风筒内部的负吸风机，所述排风筒的底端固定设置有过滤网板，所述负吸风机通过电源开关与外接电源电性连接。
优选的，所述套袋口的外侧铰接有出料口封板。
优选的，所述粉碎机箱背面的顶部铰接有检修封盖，所述检修封盖上固定设置有锁扣件，所述检修封盖的内侧固定设置有封塞件，所述封塞件与粉碎网筒相匹配。
优选的，所述粉碎机箱背面的底部安装有螺杆锁具，所述螺杆锁具与锁扣件相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PET发泡材料粉碎结构采用网筒内旋转破碎的粉碎方式实现对PET发泡材料的粉碎，通过负吸机构进行引导，可将粉碎成颗粒后PET发泡材料抽吸引入粒引导筒内，并定时推挤，实现颗粒的定时压缩灌装，既降低了出料口蓬松颗粒堵塞的概率，同时又方便对颗粒进行压缩收集，具有操作简单、便于维护以及粉碎效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型粉碎结构的结构示意图；
图2为本实用新型粉碎结构的正视截面图；
图3为本实用新型粉碎机箱的侧视截面图；
图4为本实用新型局部A的放大图。
图中：1、粉碎机架；2、粉碎机箱；3、驱动电机；4、套袋口；5、颗粒引导筒；6、螺杆锁具；7、电控伸缩杆；8、开关板；9、进料斗；10、内支架；11、粉碎网筒；12、驱动轴；13、粉碎刀具；14、推料滑块；15、出料口封板；16、排风筒；17、负吸风机；18、过滤网板；19、检修封盖；20、锁扣件；21、封塞件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，包括粉碎机架1以及固定设置在粉碎机架1上的粉碎机箱2，粉碎机箱2的内侧壁固定设置有内支架10，内支架10的内侧固定设置有粉碎网筒11，粉碎机箱2的一端固定安装有用于对PET发泡材料破碎的粉碎机构，粉碎机箱2的底端固定连通有颗粒引导筒5，颗粒引导筒5的一端固定安装有电控伸缩杆7，电控伸缩杆7的伸缩端固定安装有推料滑块14，颗粒引导筒5的另一端固定设置有套袋口4，颗粒引导筒5的顶端设有抽吸机构，粉碎机箱2，粉碎机箱2的顶端固定设置有延伸至粉碎网筒11内部的进料斗9，粉碎机架1的一侧固定安装有开关板8，开关板8的表面固定安装有电源开关和定时开关，电控伸缩杆7通过定时开关与外接电源电性连接；
使用时，将PET颗粒收集袋套在套袋口4上扎紧，启动设备后，工作人员将PET片材通过进料斗9加入，PET片材直接进入到粉碎网筒11内，粉碎机构在粉碎网筒11内转动，对加入的PET片材进行破碎，抽吸机构会通过颗粒引导筒5持续抽排粉碎机箱2内的空气，在气流的作用下，粉碎后的颗粒直径达到标准的PET材料颗粒，会经过粉碎网筒11的过滤进入到粉碎机箱2内，最后进入到颗粒引导筒5内，电控伸缩杆7会定时工作，推动推料滑块14在颗粒引导筒5内往复运动，将PET颗粒由套袋口4推出，推入到收集袋内进行压缩收集。
参阅图1、图2和图3，进一步的，粉碎机构包括驱动电机3以及固定设置在驱动电机3输出端的驱动轴12，驱动轴12延伸至粉碎网筒11的内部，驱动轴12的表面固定设置有多个均匀分布的粉碎刀具13，驱动电机3通过电源开关与外接电源电性连接；
使用时，驱动电机3会带动驱动轴12转动，由驱动轴12带动多个粉碎刀具13在粉碎网筒11内转动，对进入到粉碎网筒11内的PET片材进行破碎，破碎后颗粒直径达标的直接通过粉碎网筒11进入到粉碎机箱2内，未达标的大颗粒则拦截在粉碎网筒11继续进行破碎。
参阅图1、图2和图4，进一步的，抽吸机构包括排风筒16以及固定安装在排风筒16内部的负吸风机17，排风筒16的底端固定设置有过滤网板18，负吸风机17通过电源开关与外接电源电性连接，套袋口4的外侧铰接有出料口封板15；
使用时，负吸风机17会通过排风筒16持续抽排颗粒引导筒5内的空气，在颗粒引导筒5内产生负压，通过流动的空气使破碎后的颗粒能够持续流畅的进入到颗粒引导筒5内，随后被推入到收集袋内。
参阅图3，进一步的，粉碎机箱2背面的顶部铰接有检修封盖19，检修封盖19上固定设置有锁扣件20，检修封盖19的内侧固定设置有封塞件21，封塞件21与粉碎网筒11相匹配，粉碎机箱2背面的底部安装有螺杆锁具6，螺杆锁具6与锁扣件20相匹配；
使用时，在粉碎结构维护时，工作人员可拧松螺杆锁具6，转动使其脱离锁扣件20，随后掀开检修封盖19，此时粉碎机箱2以及粉碎网筒11内部的环境即对外展示，此时工作人员即可进行清理维护，在检修封盖19关闭后，封塞件21会堵住粉碎网筒11的末端，避免破碎后PET片材滑出。
本申请实施例在使用时：将PET颗粒收集袋套在套袋口4上扎紧，启动设备后，工作人员将PET片材通过进料斗9加入，PET片材直接进入到粉碎网筒11内，驱动电机3会带动驱动轴12转动，由驱动轴12带动多个粉碎刀具13在粉碎网筒11内转动，对进入到粉碎网筒11内的PET片材进行破碎，破碎后颗粒直径达标的直接通过粉碎网筒11进入到粉碎机箱2内，负吸风机17会通过排风筒16持续抽排颗粒引导筒5内的空气，在颗粒引导筒5内产生负压，通过流动的空气使破碎后的颗粒能够持续流畅的进入到颗粒引导筒5内，电控伸缩杆7会定时工作，推动推料滑块14在颗粒引导筒5内往复运动，将PET颗粒由套袋口4推出，推入到收集袋内进行压缩收集。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，包括粉碎机架(1)以及固定设置在粉碎机架(1)上的粉碎机箱(2)，其特征在于：所述粉碎机箱(2)的内侧壁固定设置有内支架(10)，所述内支架(10)的内侧固定设置有粉碎网筒(11)，所述粉碎机箱(2)的一端固定安装有用于对PET发泡材料破碎的粉碎机构，所述粉碎机箱(2)的底端固定连通有颗粒引导筒(5)，所述颗粒引导筒(5)的一端固定安装有电控伸缩杆(7)，所述电控伸缩杆(7)的伸缩端固定安装有推料滑块(14)，所述颗粒引导筒(5)的另一端固定设置有套袋口(4)，所述颗粒引导筒(5)的顶端设有抽吸机构，所述粉碎机箱(2)，所述粉碎机箱(2)的顶端固定设置有延伸至粉碎网筒(11)内部的进料斗(9)。
2.根据权利要求1所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述粉碎机架(1)的一侧固定安装有开关板(8)，所述开关板(8)的表面固定安装有电源开关和定时开关，所述电控伸缩杆(7)通过定时开关与外接电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述粉碎机构包括驱动电机(3)以及固定设置在驱动电机(3)输出端的驱动轴(12)，所述驱动轴(12)延伸至粉碎网筒(11)的内部，所述驱动轴(12)的表面固定设置有多个均匀分布的粉碎刀具(13)，所述驱动电机(3)通过电源开关与外接电源电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述抽吸机构包括排风筒(16)以及固定安装在排风筒(16)内部的负吸风机(17)，所述排风筒(16)的底端固定设置有过滤网板(18)，所述负吸风机(17)通过电源开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述套袋口(4)的外侧铰接有出料口封板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述粉碎机箱(2)背面的顶部铰接有检修封盖(19)，所述检修封盖(19)上固定设置有锁扣件(20)，所述检修封盖(19)的内侧固定设置有封塞件(21)，所述封塞件(21)与粉碎网筒(11)相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种PET发泡材料回收加工用颗粒粉碎结构，其特征在于：所述粉碎机箱(2)背面的底部安装有螺杆锁具(6)，所述螺杆锁具(6)与锁扣件(20)相匹配。
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