CN221066639U - 一种竹筷切割器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹筷切割器，涉及竹筷加工技术领域，包括支撑孔板，所述支撑孔板的数量为两个，所述支撑孔板之间的前侧顶端固定有侧板一，所述支撑孔板之间且位于侧板一的下方固定有侧板二，所述侧板一上固定有若干组合架，若干长竹条放置在单架上的竖架之间后，液压油缸一的工作而带动固定杆顶部的外扩架上升，外扩架能够将若干单架上的若干长竹条顶起，液压油缸一的缩回工作又使得若干长竹条能够再次落在若干单架上，如此反复以后，倾斜的长竹条通过上下的晃动而造成的滚动进行复平，复平以后的竹条在外扩架下降远离后，即可通过上方压竹架的压持被限位以及通过切割设备插入相邻两个单架之间进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹筷加工技术领域，特别涉及一种竹筷切割器。
背景技术
竹筷切割器是将若干条截面尺寸相同的长条竹子放置在若干组合支架上，每个组合支架中含有切割缝隙，移动设备一带动切割设备左右移动，来改变切割竹筷的位置，移动设备二带动切割设备前后以后，使得切割片能够插入到该缝隙中，并将若干竹筷分切成短竹条，位于设备的上方含有压竹架，压竹架通过升降设备下降而在且切割前压在若干长竹条的上方，以此时切割片切割顺利。
发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：若干长竹条是通过绳子捆绑在一起的，绳子拆卸以后，若干竹条放置在组合上，由于捆绑的时候并没有进行整理，其次，在放置竹条以后也没有对其进行整理，从而导致个别竹条出现倾斜的情况，进而导致了端部无法对齐，最后使得切割后的部分短竹条长度不同，形成无法在该尺寸售卖的残次品。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种竹筷切割器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种竹筷切割器，包括支撑孔板，所述支撑孔板的数量为两个，所述支撑孔板之间的前侧顶端固定有侧板一，所述支撑孔板之间且位于侧板一的下方固定有侧板二，所述侧板一上固定有若干组合架，每个所述组合架均包括两个单架，所述单架的顶部两端均固定有竖架，每两个相邻所述组合架的下方均设有外扩架，所述外扩架的底部两端均固定有固定杆，所述支撑孔板之间的底部两端均设有液压油缸一，所述液压油缸一上方设有固定板，所述液压油缸一的输出端分别与固定板的底部两端固定连接，所述固定板的顶部分别与固定杆的底部固定连接。
优选的，所述支撑孔板相互远离的侧壁均固定有液压油缸二，所述液压油缸二的输出端分别与支撑孔板的圆孔贯穿相通，所述支撑孔板位于若干单架以外的两侧均设有推板，所述液压油缸二穿过圆孔的输出端分别与推板相靠近的侧壁固定连接。
优选的，所述侧板二位于外扩架和固定板之间的侧壁上均固定有下支架，所述固定杆分别与位置相匹配的下支架贯穿后滑动连接。
优选的，所述固定杆位于下支架和外扩架之间的外壁上均套设有张力弹簧，所述张力弹簧的顶部分别与外扩架的底部固定连接，所述张力弹簧的底部分别与下支架的顶部固定连接。
优选的，所述液压油缸一分别通过安装座定位安装在加工区域的地面上。
优选的，所述推板靠近支撑孔板一侧的四角均固定有滑杆，所述滑杆分别与位置相匹配的支撑孔板贯穿后滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、若干长竹条放置在单架上的竖架之间后，液压油缸一的工作而带动固定杆顶部的外扩架上升，外扩架能够将若干单架上的若干长竹条顶起，液压油缸一的缩回工作又使得若干长竹条能够再次落在若干单架上，如此反复以后，倾斜的长竹条通过上下的晃动而造成的滚动进行复平，复平以后的竹条在外扩架下降远离后，即可通过上方压竹架的压持被限位以及通过切割设备插入相邻两个单架之间进行切割。
2、当外扩架反复升降而进行复平工作的以后，液压油缸二的工作而带动推板相互靠近，并对若干长竹条的两端进行轻微推送，使得部分延伸出来的长竹条能够调节位置，使其能够垂直排放在若干单架上，使得后期切割出来的短竹条更加适配售卖尺寸。
附图说明
图1为本实用新型一种竹筷切割器的一侧俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种竹筷切割器的另一侧仰视结构示意图；
图3为本实用新型一种竹筷切割器单架和外扩架之间的结构示意图；
图4为本实用新型一种竹筷切割器外扩架、固定杆、固定板、下支架、液压油缸一之间的连接结构示意图。
图中：1、支撑孔板；2、侧板一；3、侧板二；4、单架；5、竖架；6、外扩架；7、固定杆；8、固定板；9、液压油缸一；10、下支架；11、张力弹簧；12、液压油缸二；13、推板；14、滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种竹筷切割器，包括支撑孔板1，支撑孔板1的数量为两个，支撑孔板1之间的前侧顶端固定有侧板一2，支撑孔板1之间且位于侧板一2的下方固定有侧板二3，侧板一2上固定有若干组合架，每个组合架均包括两个单架4，单架4的顶部两端均固定有竖架5，每两个相邻组合架的下方均设有外扩架6，外扩架6的底部两端均固定有固定杆7，支撑孔板1之间的底部两端均设有液压油缸一9，液压油缸一9上方设有固定板8，液压油缸一9的输出端分别与固定板8的底部两端固定连接，固定板8的顶部分别与固定杆7的底部固定连接。
具体的，支撑孔板1相互远离的侧壁均固定有液压油缸二12，液压油缸二12的输出端分别与支撑孔板1的圆孔贯穿相通，支撑孔板1位于若干单架4以外的两侧均设有推板13，液压油缸二12穿过圆孔的输出端分别与推板13相靠近的侧壁固定连接，液压油缸二12的工作而带动推板13相互靠近，并对若干长竹条的两端进行轻微推送，使得部分延伸出来的长竹条能够调节位置，使其能够垂直排放在若干单架4上，使得后期切割出来的短竹条更加适配售卖尺寸。
具体的，侧板二3位于外扩架6和固定板8之间的侧壁上均固定有下支架10，固定杆7分别与位置相匹配的下支架10贯穿后滑动连接，使得外扩架6的下降具有水平性。
具体的，固定杆7位于下支架10和外扩架6之间的外壁上均套设有张力弹簧11，张力弹簧11的顶部分别与外扩架6的底部固定连接，张力弹簧11的底部分别与下支架10的顶部固定连接，使得外扩架6的升降具有稳定性。
具体的，液压油缸一9分别通过安装座定位安装在加工区域的地面上，使得液压油缸一9的位置得到固定。
具体的，推板13靠近支撑孔板1一侧的四角均固定有滑杆14，滑杆14分别与位置相匹配的支撑孔板1贯穿后滑动连接，使得推板13的移动更具水平性。
工作原理：若干长竹条放置在单架4上的竖架5之间以后，液压油缸一9的工作而带动固定杆7顶部的外扩架6上升，外扩架6能够将若干单架4上的若干长竹条顶起，液压油缸一9的缩回工作又使得若干长竹条能够再次落在若干单架4上，如此反复以后，倾斜的长竹条通过上下的晃动而造成的滚动进行复平，复平以后的竹条在外扩架6下降远离后，即可通过上方压竹架的压持被限位以及通过切割设备插入相邻两个单架4之间进行切割，当外扩架6反复升降而进行复平工作的以后，液压油缸二12的工作而带动推板13相互靠近，并对若干长竹条的两端进行轻微推送，使得部分延伸出来的长竹条能够调节位置，使其能够垂直排放在若干单架4上，使得后期切割出来的短竹条更加适配售卖尺寸。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种竹筷切割器，包括支撑孔板(1)，其特征在于：所述支撑孔板(1)的数量为两个，所述支撑孔板(1)之间的前侧顶端固定有侧板一(2)，所述支撑孔板(1)之间且位于侧板一(2)的下方固定有侧板二(3)，所述侧板一(2)上固定有若干组合架，每个所述组合架均包括两个单架(4)，所述(4)的顶部两端均固定有竖架(5)，每两个相邻所述组合架的下方均设有外扩架(6)，所述外扩架(6)的底部两端均固定有固定杆(7)，所述支撑孔板(1)之间的底部两端均设有液压油缸一(9)，所述液压油缸一(9)上方设有固定板(8)，所述液压油缸一(9)的输出端分别与固定板(8)的底部两端固定连接，所述固定板(8)的顶部分别与固定杆(7)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种竹筷切割器，其特征在于：所述支撑孔板(1)相互远离的侧壁均固定有液压油缸二(12)，所述液压油缸二(12)的输出端分别与支撑孔板(1)的圆孔贯穿相通，所述支撑孔板(1)位于若干单架(4)以外的两侧均设有推板(13)，所述液压油缸二(12)穿过圆孔的输出端分别与推板(13)相靠近的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种竹筷切割器，其特征在于：所述侧板二(3)位于外扩架(6)和固定板(8)之间的侧壁上均固定有下支架(10)，所述固定杆(7)分别与位置相匹配的下支架(10)贯穿后滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹筷切割器，其特征在于：所述固定杆(7)位于下支架(10)和外扩架(6)之间的外壁上均套设有张力弹簧(11)，所述张力弹簧(11)的顶部分别与外扩架(6)的底部固定连接，所述张力弹簧(11)的底部分别与下支架(10)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹筷切割器，其特征在于：所述液压油缸一(9)分别通过安装座定位安装在加工区域的地面上。
6.根据权利要求2所述的一种竹筷切割器，其特征在于：所述推板(13)靠近支撑孔板(1)一侧的四角均固定有滑杆(14)，所述滑杆(14)分别与位置相匹配的支撑孔板(1)贯穿后滑动连接。
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