CN221066036U - 显示装置的画质检测设备 - Google Patents

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CN221066036U CN202323030074.3U CN202323030074U CN221066036U CN 221066036 U CN221066036 U CN 221066036U CN 202323030074 U CN202323030074 U CN 202323030074U CN 221066036 U CN221066036 U CN 221066036U
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China
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胡爱民
杨发权
李竞帆
李天智
史延广
黎嘉彬
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TCL King Electrical Appliances Huizhou Co Ltd
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TCL King Electrical Appliances Huizhou Co Ltd
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Abstract

本申请实施例提供一种显示装置的画质检测设备,包括:滚筒线,用于承载以及运输显示装置;至少一个放置托架,倾斜设置,至少一个放置托架分别用于放置插线通电的至少一个显示装置,以对至少一个显示装置进行画质检测;抱夹治具,用于夹持显示装置;驱动件,与抱夹治具连接,驱动件用于驱动抱夹治具进行翻转,并能够带动抱夹治具将显示装置移动放置到放置托架上。通过驱动件驱动抱夹治具来自动化带动显示装置旋转以便于进行插线,并可以将显示装置搬运到放置托架上,从而便于对显示装置进行画质检测,无需人工搬运以及翻转显示装置,可以提升画质检测的便利性以及效率,也可以减少显示装置损坏情况的发生。

Description

显示装置的画质检测设备
技术领域
本申请属于显示装置检测技术领域,尤其涉及一种显示装置的画质检测设备。
背景技术
显示装置中诸如一些如86寸到120寸的超大尺寸的电视,产品体积大,质量超重。在进行画质检测时,需要对显示装置背面插线,从而给显示装置通电,通过人工检测显示装置的画面质量。
然而,由于显示装置体积大,且质量较重,人工操作显示装置的翻转、插线等较为不便,且容易造成显示装置的损坏。
实用新型内容
本申请实施例提供一种显示装置的画质检测设备,借助检测设备将显示装置进行翻转、插线等操作,以便于进行后续的画质检测,可以提升画质检测的便利性以及效率,也可以减少显示装置损坏情况的发生。
本申请实施例提供一种显示装置的画质检测设备,包括:
滚筒线,用于承载以及运输显示装置;
至少一个放置托架,倾斜设置,所述至少一个放置托架分别用于放置插线通电的至少一个显示装置,以对所述至少一个显示装置进行画质检测;
抱夹治具,用于夹持显示装置;
驱动件,与所述抱夹治具连接,所述驱动件用于驱动所述抱夹治具进行翻转,并能够带动所述抱夹治具将显示装置移动放置到所述放置托架上。
可选的,所述画质检测设备还包括:
操作架,包括操作台和设置于所述操作台相对两侧的边框,所述至少一个放置托架设置于所述边框上。
可选的,每一所述放置托架包括两个放置子架;
所述边框设有移动槽,每一所述放置子架滑动连接于所述移动槽内。
可选的,每一所述放置子架朝向所述操作台倾斜。
可选的,所述操作台架设于所述滚筒线上;
所述画质检测设备还包括顶升机构,所述顶升机构嵌入所述滚筒线,所述顶升机构用于将显示装置由所述滚筒线抬升至所述操作台位置高度。
可选的,所述抱夹治具包括:
固定板,与所述驱动件连接;
夹爪,设置于所述固定板的相对两侧,且所述夹爪与所述固定板可移动连接,以调整所述夹爪之间的距离,所述夹爪用于夹持显示装置。
可选的,所述抱夹治具包括第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪和所述第二夹爪分别连接于所述固定板的相对两端。
可选的,所述驱动件为至少三轴运动的机械臂。
可选的,所述画质检测设备还包括移载机构,所述移载机构用于承载所述驱动件,并能够带动所述驱动件相对于所述滚筒线移动。
可选的,所述画质检测设备包括两个所述放置托架,两个所述放置托架沿所述滚筒线的运输方向间隔设置。
本申请实施例的显示装置的画质检测设备中,通过驱动件驱动抱夹治具来自动化带动显示装置旋转以便于进行插线,并可以将显示装置搬运到放置托架上,从而便于对显示装置进行画质检测,无需人工搬运以及翻转显示装置,可以提升画质检测的便利性以及效率,也可以减少显示装置损坏情况的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对本领域技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果,下面将结合附图来进行说明。其中,在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第一角度的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第二角度的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第三角度的结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第四角度的结构示意图。
图5为本申请实施例提供的抱夹治具的第一角度的结构示意图。
图6为本申请实施例提供的抱夹治具的第二角度的结构示意图。
图7为本申请实施例提供的抱夹治具、驱动件和移载机构的第一角度的结构示意图。
图8为本申请实施例提供的抱夹治具、驱动件和移载机构的第二角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
为了解决在显示装置画质检测过程中,由于显示装置体积大,质量较重,导致的人工操作显示装置的翻转、插线等较为不便利,且容易造成显示装置损坏的问题,本申请实施例提供一种显示装置的画质检测设备,以下将结合附图进行说明。
请参阅图1所示,图1为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第一角度的结构示意图。本申请实施例提供一种显示装置的画质检测设备1,显示装置的画质检测设备1用于辅助人工对显示装置的画面质量进行检测,显示装置诸如电视、平板显示、电脑等,本申请实施例以电视为例进行说明,而不应理解为对显示装置的限制。
其中,显示装置中较大尺寸的诸如86寸至120寸的电视,在进行画质检测时,需要对显示装置背面插线,从而给显示装置通电,以便于通过人工检测显示装置的画面质量。然而,人工翻转大尺寸电视并不方便,且容易造成显示装置的损坏。
因此,开发出本申请实施例的显示装置的画质检测设备1,以提升工业能力以及行业竞争力。
示例性的,请结合图1并参阅图2至图4所示,图2为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第二角度的结构示意图,图3为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第三角度的结构示意图,图4为本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备的第四角度的结构示意图。显示装置的画质检测设备1包括滚筒线10、至少一个放置托架20、抱夹治具30和驱动件40。
滚筒线10也可以称为流水线,滚筒线10用于承载以及运输显示装置,也即将显示装置从一个工位运输到另一个工位上。
放置托架20倾斜设置,放置托架20用于放置已经插线通电的显示装置,以通过人工检测开机后的显示装置的画质。其中,放置托架20的数量可以为一个、两个、三个或者更多个,从而可以同步实现对一个、两个、三个或者更多个显示装置的画质检测,提高检测效率。
抱夹治具30用于夹持显示装置,以便于进行翻转以及翻转后的插线等操作。
驱动件40与抱夹治具30连接,驱动件40用于驱动抱夹治具30进行翻转,从而带动显示装置翻转,以便于对显示装置进行插线以及后续画质检测。驱动件40还能够带动抱夹治具30将显示装置移动放置到放置托架20上。
本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备1中,通过驱动件40驱动抱夹治具30来自动化带动显示装置旋转以便于进行插线,并可以将显示装置搬运到放置托架20上,从而便于对显示装置进行画质检测,无需人工搬运以及翻转显示装置,可以提升画质检测的便利性以及效率,也可以减少显示装置损坏情况的发生。
其中,显示装置的画质检测设备1还包括操作架50,操作架50也即是用于操作显示装置诸如对显示装置进行夹持、翻转插线的位置。比如,操作架50包括操作台51和设置于操作台51相对两侧的边框52,边框52一方面用于围设操作台51,可以防止显示装置从操作台掉落;边框52另一方面也可以起到承载操作台51的作用,可以作为支架,将操作台51抬高到设定高度。
其中,至少一个放置托架20设置于边框52上,也即边框52用于承载放置托架20。例如,显示装置的画质检测设备1可以包括两个放置托架20,两个放置托架20沿滚筒线10的运输方向间隔设置,从而可以同步对两个显示装置进行画质检测,提高生产效率。
其中,为了适应不同尺寸的显示装置,放置托架20可以设置为可调节的结构。比如,每一放置托架20可以包括两个放置子架21,两个放置子架21沿滚筒线10的运输方向间隔设置,以共同承载显示装置。边框52设有移动槽520,每一放置子架21滑动连接于移动槽520内。其中,移动槽520的数量可以为两个,两个放置子架21分别滑动连接于两个移动槽520内。相比于设置一整个滑动槽将两个放置子架均设置于一个滑动槽内,既可以提高边框52的承载能力,又可以方便对放置子架21进行限位,提高放置子架21连接的可靠性。将两个放置子架21设置为可以相对滑动,来改变两个放置子架21之间的距离,从而可以适配不同尺寸的显示装置,提高放置子架21的通用性。
其中,每一放置子架21朝向操作台51倾斜设置,两个放置子架21的倾斜方向以及倾斜角度均相同,从而可以将显示装置倾斜放置,以便于用户检查显示装置的画质。
示例性的,操作台51架设于滚筒线10上,也即滚筒线10在操作台51的下方进行显示装置的运输,且滚筒线10沿其运输方向的长度大于同一方向上操作台51的长度,因操作台51属于滚筒线10上或者说流水线上的一个工位,滚筒线10是将工件诸如显示装置从一个工位运输到另一工位的运输件,因此,滚筒线10的长度大于操作台51的长度。将操作台51架设到滚筒线10上,可以方便将滚筒线10上的显示装置转移到操作台51上。
示例性的,显示装置的画质检测设备1还包括顶升机构60,顶升机构60嵌入滚筒线10,顶升机构60用于将显示装置由滚筒线10抬升至操作台51的位置高度。比如,顶升机构60可以包括气缸驱动和执行件(图中未示意出),执行件与气缸驱动连接,气缸驱动作为动力源,执行件在未被抬升时可以与滚筒线10齐平设置或者低于滚筒线10设置,以减少滚筒线10运输显示装置时的干涉等问题。在需要抬升显示装置时,可以使用气缸驱动上移从而带动执行件和显示装置上移到与操作台51相同高度,然后可以推动显示装置向操作台51移动,从而可以将显示装置从滚筒线10转移到操作台51上。
示例性的,请结合图1至图4并参阅图5和图6所示,图5为本申请实施例提供的抱夹治具的第一角度的结构示意图,图6为本申请实施例提供的抱夹治具的第二角度的结构示意图。抱夹治具30包括固定板31和夹爪32。固定板31用于与驱动件40连接,固定板31既作为与驱动件40连接的中间件,固定板31还用于承载夹爪32。夹爪32用于夹持显示装置,夹爪32设置于固定板31的相对两侧,也即是夹爪32分为两部分,其中一部分设置于固定板31的一端侧,另一部分设置于固定板31的相对端侧,两部分配合可以对显示装置进行夹持固定。
其中,夹爪32与固定板31可移动连接,以调整夹爪32的两部分之间的距离,从而可以适配不同尺寸的显示装置,提高夹爪32的通用性。
示例性的,抱夹治具30包括第一夹爪32a和第二夹爪32b,第一夹爪32a和第二夹爪32b分别连接于固定板31的相对两端。需要说明的是,固定板31可以呈长条形,第一夹爪32a和第二夹爪32b可以沿固定板31的长度方向间隔设置,从而可以提高夹持显示装置的稳定性。
示例性的,驱动件40为至少三轴运动的机械臂,或者称为机器人,三轴运动可以理解为驱动件40可以沿三个相互垂直的方向运动,从而可以实现到达不同位置的目的。当然,驱动件40也可以为沿三个相互垂直的方向旋转的机械臂,也可以实现到达不同位置的目的。当然,驱动件40的三轴运动也可以是上述六个方向的移动和转动的组合,具体的组合方式这里不再赘述。为了使抱夹治具30的运动位置较为精准,驱动件40也可以是沿三个相互垂直方向移动、以及沿三个相互垂直方向转动的机械臂。
其中,由于本申请实施例的显示装置的画质检测设备1主要用于对大尺寸显示装置进行检测,因此,驱动件40自身的运动可能无法快速到达目的地,为了改善这种情况,本申请实施例还设置有移载机构。
请结合图1至图6并参阅图7和图8所示,图7为本申请实施例提供的抱夹治具、驱动件和移载机构的第一角度的结构示意图,图8为本申请实施例提供的抱夹治具、驱动件和移载机构的第二角度的结构示意图。比如,显示装置的画质检测设备1还包括移载机构70,移载机构70用于承载驱动件40,并能够带动驱动件40相对于滚筒线10移动。
可以理解的是,移载机构70用于带动驱动件40大范围的运动,以使驱动件40能够带动抱夹治具30快速移动到预设位置,提高对显示装置的检测效率。
示例性的,对于显示装置的画质检测设备1的工作过程可以为:显示装置通过滚筒线10自动流动到画质检测位,顶升机构60带动显示装置提升至与操作台51相同高度,既可以方便另一显示装置流动到画质检测位,又可以将当前的显示装置转移到操作台51上。驱动件40带动抱夹治具30夹住显示装置,然后驱动件40驱动抱夹治具30旋转设定角度诸如180°,也即将显示装置翻转,以便于人工对显示装置插线通电,以将显示装置连通电源及检测设备。然后再将显示装置旋转至原位。驱动件40带动抱夹治具30翻转显示装置至与放置托架20相同的倾斜角度,然后将显示装置放置于放置托架20上。人工打开显示装置,检测画质效果。同步驱动件40通过移载机构70带动到画质检测位,重复上述动作,可以实现两个显示装置同步工作,也即同步实现对两个显示装置的画质检测。将检测完成的显示装置放置到操作台51上,由此也即完成了整个操作过程。
本申请实施例提供的显示装置的画质检测设备1中,通过驱动件40驱动抱夹治具30来自动化带动显示装置旋转以便于进行插线,并可以将显示装置搬运到放置托架20上,从而便于对显示装置进行画质检测,无需人工搬运以及翻转显示装置,可以提升画质检测的便利性以及效率,也可以减少显示装置损坏情况的发生。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例所提供的显示装置的画质检测设备进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置的画质检测设备,其特征在于,包括:
滚筒线,用于承载以及运输显示装置;
至少一个放置托架,倾斜设置,所述至少一个放置托架分别用于放置插线通电的至少一个显示装置,以对所述至少一个显示装置进行画质检测;
抱夹治具,用于夹持显示装置;
驱动件,与所述抱夹治具连接,所述驱动件用于驱动所述抱夹治具进行翻转,并能够带动所述抱夹治具将显示装置移动放置到所述放置托架上。
2.根据权利要求1所述的画质检测设备,其特征在于,所述画质检测设备还包括:
操作架,包括操作台和设置于所述操作台相对两侧的边框,所述至少一个放置托架设置于所述边框上。
3.根据权利要求2所述的画质检测设备,其特征在于,每一所述放置托架包括两个放置子架;
所述边框设有移动槽,每一所述放置子架滑动连接于所述移动槽内。
4.根据权利要求3所述的画质检测设备,其特征在于,每一所述放置子架朝向所述操作台倾斜。
5.根据权利要求2所述的画质检测设备,其特征在于,所述操作台架设于所述滚筒线上;
所述画质检测设备还包括顶升机构,所述顶升机构嵌入所述滚筒线,所述顶升机构用于将显示装置由所述滚筒线抬升至所述操作台位置高度。
6.根据权利要求1所述的画质检测设备,其特征在于,所述抱夹治具包括:
固定板,与所述驱动件连接;
夹爪,设置于所述固定板的相对两侧,且所述夹爪与所述固定板可移动连接,以调整所述夹爪之间的距离,所述夹爪用于夹持显示装置。
7.根据权利要求6所述的画质检测设备,其特征在于,所述抱夹治具包括第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪和所述第二夹爪分别连接于所述固定板的相对两端。
8.根据权利要求6所述的画质检测设备,其特征在于,所述驱动件为至少三轴运动的机械臂。
9.根据权利要求8所述的画质检测设备,其特征在于,所述画质检测设备还包括移载机构,所述移载机构用于承载所述驱动件,并能够带动所述驱动件相对于所述滚筒线移动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的画质检测设备,其特征在于,所述画质检测设备包括两个所述放置托架,两个所述放置托架沿所述滚筒线的运输方向间隔设置。
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