CN221065749U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种打磨装置，包括主体，主体的内部设置有隔板，隔板的内部活动连接有主动轴，第一齿轮，其固定套接在主动轴的外表面。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有从动轴，主动轴，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮固定套接在主动轴的外表面，第二齿轮固定套接在主动轴的外表面，第三齿轮外啮合连接于第一齿轮，第三齿轮与第一齿轮的传动比为2：1，第四齿轮外啮合连接于第二齿轮，第四齿轮与第二齿轮的传动比为1：2，从动轴活动插入于第三齿轮的内部，使第一齿轮与第三齿轮相啮合，让从动轴转速低扭矩大，或使第二齿轮与第四齿轮相啮合，使从动轴转速高扭矩小，可改变从动轴扭矩。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在机械工业中对各种金属部件要求有不同的精度与表面粗糙度，该过程需要使用到打磨机；

参考已知的一种打磨装置，专利号：CN212601006U，包括两端呈封闭状的第一管，所述第一管的内腔内转动连接有圆杆，所述圆杆的下端同轴固定有打磨盘，所述第一管的内腔内设置有用于驱动打磨盘转动的气组件，所述第一管的上端固定有安装罩，所述安装罩的内腔内设置有用于驱动圆杆转动的电组件，所述第一管的外壁上固定有把手。本申请具有既可以电驱动打磨又可以气动打磨，驱动方式多样的效果，针对上述专利，其中在对圆杆进行驱动时是使用电动机直驱的方式，电动直驱是通过调节供电电流大小改变电机功率与圆杆转速，但电动直驱方式所输出动力的扭矩不会改变，在用力下压打磨机进行打磨时很容易造成摩擦力过大打磨机停转，其扭矩无法调节，同时对物体表面进行精磨时会使用到一种研磨液，但使用者在使用研磨液时大多向物体表面倾倒大量研磨液，以保证研磨效果，但使用过量的研磨液造成研磨液了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的手持电动打磨机在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种打磨装置，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板的内部活动连接有主动轴；

第一齿轮，其固定套接在主动轴的外表面；

第二齿轮，其固定套接在主动轴的外表面；

第三齿轮，其啮合连接于第一齿轮外表面；且第三齿轮与第一齿轮的传动比为2：1；

第四齿轮，其啮合连接于第二齿轮外表面，且第四齿轮与第二齿轮的传动比为1：2；

从动轴，其活动插入于第三齿轮的内部，且从动轴的一端与隔板相连接；

液体箱，其固定安装于主体的内部；

加液口，其开设于主体的外表面，且加液口与液体箱相连通；

滴管，其贯穿插入于液体箱的内部，且滴管为90°弯角水管。

优选的，所述主体还包括：

握把，其固定连接于主体的外侧表面；

指槽，其均横向等距开设于握把的外表面下端。

优选的，所述从动轴还包括：

第一平衡块，其水平焊接于从动轴的外表面；

第二平衡块，其固定连接在从动轴的外表面。

优选的，所述从动轴还包括：

连接盘，其固定安装在从动轴的底面；

磨盘，其焊接于连接盘的底部。

优选的，所述主动轴还包括：

直流电机，其共轴连接于主动轴的一端。

优选的，所述从动轴还包括：

输出轮，其固定设置于从动轴的外侧表面，所述输出轮的外侧表面环绕开设有花键；

滑动套筒，其契合套接在输出轮的外表面，且滑动套筒的外表面开设有拨动槽。

优选的，所述主体还包括：

滑槽，其贯穿开设于主体的外表面一侧；

换挡拨叉，其贯穿于滑槽的内部，且换挡拨叉的一端贴合插入在滑动套筒的拨动槽表面。

优选的，所述第三齿轮还包括：

第一同步环，其纵向安装于第三齿轮的下表面。

优选的，所述第四齿轮还包括：

第二同步环，其固定安装于于第四齿轮的上表面。

本实用新型实施例提供了一种打磨装置，具备以下有益效果：

1、通过设置有从动轴，主动轴，第一齿轮，第二齿轮，第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮固定套接在主动轴的外表面，第二齿轮固定套接在主动轴的外表面，第三齿轮外啮合连接于第一齿轮，第三齿轮与第一齿轮的传动比为2：1，第四齿轮外啮合连接于第二齿轮，第四齿轮与第二齿轮的传动比为1：2，从动轴活动插入于第三齿轮的内部，使第一齿轮与第三齿轮相啮合，让从动轴转速低扭矩大，或使第二齿轮与第四齿轮相啮合，使从动轴转速高扭矩小，可改变从动轴扭矩。

2、通过设置有液体箱，加液口，滴管和液体箱固定安装于主体的内部，加液口开设于主体的外表面，且加液口与液体箱连通，滴管贯穿插入于液体箱的内部，且滴管为90°弯角水管，使用者可从加液口对液体箱添加研磨液，研磨液从滴管的一端滴落在所需打磨的物体表面，打磨机将物体表面的研磨液涂抹均匀，打磨机移动到的地方研磨液随之滴落，减少了研磨液的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体正面结构示意图；

图2是本实用新型主体前剖结构示意图；

图3是本实用新型输出轴结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、握把；21、指槽；3、从动轴；31、第一平衡块；32、第二平衡块；4、连接盘；5、磨盘；6、液体箱；61、加液口；7、滴管；8、隔板；9、直流电机；10、主动轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、输出轮；16、滑动套筒；17、滑槽；18、换挡拨叉；131、第一同步环；141、第二同步环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种打磨装置，包括主体1，主体1的外表面右端固定连接有握把2，指槽21均横向开设在握把2的外表面下端，从动轴3插入在主体1的内部，从动轴3的底面固定安装有连接盘4，连接盘4的底部固定安装有磨盘5，且磨盘5的中心贯穿开设有圆孔，握把2便于使用者对主体1进行握持，指槽21用于增加使用者的握持摩擦力，增大握持的稳定性，从动轴3能带动连接盘4与磨盘5转动，连接盘4便于更换安装尺寸不同的磨盘5，连接盘4内部贯穿开设有四等分圆弧孔，磨盘5的底面可粘贴不同目数的砂纸。

如图2所示，包括液体箱6嵌入安装在主体1的内部下端，加液口61开设于主体1的外表面左侧，且与液体箱6的上端相连通，滴管7的一端贯穿插入的液体箱6的内部，且滴管7为90°弯角水管，加液口61用于对液体箱6进行添加研磨液，液体箱6用于存储研磨液，滴管7能将液体箱6内研磨液缓慢排出。

如图3-5所示，包括主体1的内部设置有隔板8，隔板8活动连接有主动轴10，直流电机9安装于主体1的内部顶面，直流电机9的底面连接于主动轴10的顶部，第一齿轮11套接在主动轴10的外表，第二齿轮12固定套接在主动轴10的外表面，从动轴3一端贯穿插入在隔板8的上下表面，第三齿轮13活动套接在从动轴3表面，且第三齿轮13与第一齿轮11活动啮合；第三齿轮13与第一齿轮11的传动比为2：1，第四齿轮14活动套接在从动轴3表面，且第四齿轮14与第二齿轮12表面活动啮合，第四齿轮14与第二齿轮12的传动比为1：2，第三齿轮与第四齿轮均与从动轴之间有缝隙，第一平衡块31同心套接在从动轴3的外表面，第二平衡块32固定套接在从动轴3的外表面，且第二平衡块32设置于第一平衡块31的下方，输出轮15固定设置于从动轴3的外侧表面，且输出轮15设置于第三齿轮与第四齿轮之间，输出轮15的外侧表面环绕开设有花键，输出轮15与从动轴3为一体，滑动套筒16契合套接在输出轮15的外表面，滑动套筒16的外表面开设有拨动槽，滑动套筒16的内部设置有内花键，滑槽17贯穿开设于主体1的右侧外表面，换挡拨叉18贯穿插入于滑槽17的内部，且换挡拨叉18的上端契合嵌入在滑槽17中，换挡拨叉18的下端为半圆环状，换挡拨叉18的半圆环贴合插入在滑动套筒16的拨动槽表面，第一同步环131垂直连接在第三齿轮13的下表面，第二同步环141固定连接于第四齿轮14的上表面，且第一同步环131与第二同步环141的表面均设置有外花键，直流电机9用于带动主动轴10转动，主动轴10带动第一齿轮11与第二齿轮12转动，第一齿轮11带动第三齿轮13转动，且第一齿轮11转两圈第三齿轮13转一圈，第二齿轮12带动第四齿轮14转动，第二齿轮12转一圈带动第四齿轮14转两圈，换挡拨叉18可拨动滑动套筒16在输出轮15表面上下滑动，滑动套筒16向上滑动会与第一同步环131契合连接使第三齿轮13的动力同步传输至输出轮15，滑动套筒16向下滑动会与第二同步环141契合连接使第四齿轮14的动力同步传输至输出轮15，第一同步环131与第二同步环141用于将齿轮动力经滑动套筒16传输至输出轮15，滑槽17用于引导换挡拨叉18滑动，隔板8用于保护内里齿轮组，第一平衡块31与第二平衡块32均用于为从动轴3增重保持从动轴3转动的稳定性。

工作原理：本实用新型为一种打磨装置，使用者在使用打磨机前进行档位选择，将换挡拨叉18沿滑槽向上拨动，换挡拨叉18带动滑动套筒16在输出轮15表面移动，滑动套筒16向上移动会与第一同步环131相套接，且滑动套筒16的内花键会与第一同步环131的外花键相契合，滑动套筒16的一部分与第一同步环131连接，滑动套筒16的另一部分与输出轮15连接，启动直流电机9，直流电机9带动主动轴10转动，主动轴10转动带动第一齿轮11与第二齿轮12转动，动力将通过第一齿轮11传递给第三齿轮13，第三齿轮13的动力经过第一同步环131再经过滑动套筒16传递至输出轮15，第一齿轮11转两圈第三齿轮13转一圈，其从动轴3的转速低扭矩大，第二齿轮12带动第四齿轮14转动，但第四齿轮14与从动轴3之间有间隙动力无法从第四齿轮14传输至从动轴3，反之在直流电机9停止时将换挡拨叉18沿滑槽17向下拨动，动力会经由第二齿轮12、第四齿轮14、滑动套筒16、输出轮15传递至从动轴3，第二齿轮12转一圈第四齿轮14转两圈，其从动轴3的转速高扭矩小，打磨机的扭矩可调档变化，同时使用者在使用打磨机前从加液口61为液体箱6加注研磨液，启动打磨机后研磨液会从液体箱6顺着滴管7流出向下穿过连接盘4与磨盘5的中心滴落在物体表面，实现打磨机对何处研磨，研磨液滴落在何处，减少了研磨液的浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)的内部设置有隔板(8)，所述隔板(8)的内部活动连接有主动轴(10)；

第一齿轮(11)，其固定套接在主动轴(10)的外表面；

第二齿轮(12)，其固定套接在主动轴(10)的外表面；

第三齿轮(13)，其啮合连接于第一齿轮(11)外表面；且第三齿轮(13)与第一齿轮(11)的传动比为2：1；

第四齿轮(14)，其啮合连接于第二齿轮(12)外表面，且第四齿轮(14)与第二齿轮(12)的传动比为1：2；

从动轴(3)，其活动插入于第三齿轮(13)的内部，且从动轴(3)的一端与隔板(8)相连接；

液体箱(6)，其固定安装于主体(1)的内部；

加液口(61)，其开设于主体(1)的外表面，且加液口(61)与液体箱(6)相连通；

滴管(7)，其贯穿插入于液体箱(6)的内部，且滴管(7)为90°弯角水管。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述主体(1)还包括：

握把(2)，其固定连接于主体(1)的外侧表面；

指槽(21)，其均横向等距开设于握把(2)的外表面下端。

3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述从动轴(3)还包括：

第一平衡块(31)，其水平焊接于从动轴(3)的外表面；

第二平衡块(32)，其固定连接在从动轴(3)的外表面。

4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述从动轴(3)还包括：

连接盘(4)，其固定安装在从动轴(3)的底面；

磨盘(5)，其焊接于连接盘(4)的底部。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述主动轴(10)还包括：

直流电机(9)，其共轴连接于主动轴(10)的一端。

6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述从动轴(3)还包括：

输出轮(15)，其固定设置于从动轴(3)的外侧表面，所述输出轮(15)的外侧表面环绕开设有花键；

滑动套筒(16)，其契合套接在输出轮(15)的外表面，且滑动套筒(16)的外表面开设有拨动槽。

7.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述主体(1)还包括：

滑槽(17)，其贯穿开设于主体(1)的外表面一侧；

换挡拨叉(18)，其贯穿于滑槽(17)的内部，且换挡拨叉(18)的一端贴合插入在滑动套筒(16)的拨动槽表面。

8.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第三齿轮(13)还包括：

第一同步环(131)，其纵向安装于第三齿轮(13)的下表面。

9.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述第四齿轮(14)还包括：

第二同步环(141)，其固定安装于于第四齿轮(14)的上表面。