CN221065657U - 金属桶焊道磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属桶焊道磨边机，包括主机架以及托架，所述托架设置于主机架一侧，所述主机架上沿水平方向安装有推动气缸，所述推动气缸两侧对称设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件的移动端上连接有支座，所述支座与推动气缸的伸缩端相连接，本实用新型涉及金属包装桶加工技术领域，将待磨边桶身放置到托架上，并使得焊道位置与千叶打磨轮对正，控制夹桶气缸的伸缩端收缩，进而带动夹块与限位块配合，对桶身进行夹持固定，固定到位后，控制主机架上的推动气缸实现对支座在水平方向上进行移动，并启动驱动组件，从而推动支座、驱动组件以及千叶抛光轮对焊道进行打磨抛光。

Description

金属桶焊道磨边机

技术领域

本实用新型涉及金属包装桶加工技术领域，具体为金属桶焊道磨边机。

背景技术

金属包装桶作为工业生产中经常使用的工业产品，常用于装运油漆、原油、工业密封胶、液态化学原料以及工业用水等液体或固体工业制品，由于其制作简单、成本较低、且易于实现工业流水线生产，因此在工业生产运输领域占有重要的地位，金属桶是通过卷圆机构将金属板材卷弯后通过焊接机构焊接成桶状然后再与桶顶底卷边成型在一起制成，在日常机械加工的时候，金属桶纵向焊缝在焊接后内外壁上均会留下突出的焊道横纹，造成桶壁内外表面不平滑，桶内承装工业密封胶时需要配内衬聚乙烯薄膜衬袋，工业密封胶需要使用时，用压盘将密封胶压出，焊道横纹和压盘摩擦容易将衬袋磨破，影响使用，因此需要对金属桶内外壁上的焊缝进行打磨，外壁焊道打磨方便，但是内壁焊道打磨较为不易，现有技术中，针对内壁焊道采用的打磨方式主要有两种，一是通过人工手动打磨，二是机器人进行打磨，前者在对内壁焊道手动打磨时，由于空间受限部分内壁焊道观察较为困难，且手持打磨设备用力不均，会造成对焊道打磨一致性差，后者设备虽然能够对焊道进行自动打磨，但是设备成本较高，不适应中小企业，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属桶焊道磨边机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属桶焊道磨边机，包括主机架以及托架，所述托架设置于主机架一侧，所述主机架上沿水平方向安装有推动气缸，所述推动气缸两侧对称设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件的移动端上连接有支座，所述支座与推动气缸的伸缩端相连接，所述支座一侧安装有固定架，所述固定架上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有千叶抛光轮，所述托架一端安装有限位挡块，所述托架底部安装有夹桶气缸，所述夹桶气缸的伸缩端安装有夹块。

上述驱动组件包括驱动电机、主动链轮、从动链轮以及链条，所述驱动电机设置于固定架上，所述主动链轮转动设置于固定架上且与驱动电机的输出端相连接，所述从动链轮设置于固定架下端上且与千叶抛光轮同轴布置，所述链条绕装于主动链轮以及从动链轮上。

上述滑动支撑件包括导轨以及滑块，所述导轨设置于主机架上且对称分布于推动气缸两侧，所述滑块滑动套装于导轨上且与支座固定连接。

上述滑块上部焊接有辅助支架，所述辅助支架的一端与支座固定连接，所述辅助支架之间通过加强梁固定连接。

上述托架两侧对称设置有支板，所述支板上设置有辅助支撑辊。

上述托架为可调式金属框架结构。

有益效果

本实用新型提供了金属桶焊道磨边机。具备以下有益效果：该金属桶焊道磨边机，托架上设置有夹桶气缸，将待磨边桶身放置到托架上，并使得焊道位置与千叶打磨轮对正，控制夹桶气缸的伸缩端收缩，进而带动夹块与限位块配合，对桶身进行夹持固定，固定到位后，控制主机架上的推动气缸实现对支座在水平方向上进行移动，并启动驱动组件，从而推动支座、驱动组件以及千叶抛光轮对焊道进行打磨抛光，控制推动气缸的往复运动，进而可以实现对金属桶身焊道的往复打磨，能够实现桶身焊道磨边厚度范围为0-1.8mm，可通过PLC实现自动控制，结构简单，成本低，适用广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述金属桶焊道磨边机的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述金属桶焊道磨边机的轴测结构示意图。

图3为本实用新型所述金属桶焊道磨边机的主视结构示意图。

图4为本实用新型所述金属桶焊道磨边机的侧视结构示意图。

图中：1、主机架；2、托架；3、推动气缸；4、支座；5、固定架；6、千叶抛光轮；7、限位挡块；8、夹桶气缸；9、夹块；10、驱动电机；11、主动链轮；12、从动链轮；13、链条；14、导轨；15、滑块；16、辅助支架；17、辅助支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：结合说明书附图1-4可知，本方案包括主机架1以及托架2，托架2设置于主机架1一侧，主机架1上沿水平方向安装有推动气缸3，推动气缸3两侧对称设置有滑动支撑件，滑动支撑件的移动端上连接有支座4，支座4与推动气缸3的伸缩端相连接，支座4一侧安装有固定架5，固定架5上设置有驱动组件，驱动组件的输出端连接有千叶抛光轮6，托架2一端安装有限位挡块7，托架2底部安装有夹桶气缸8，夹桶气缸8的伸缩端安装有夹块9，将待磨边桶身放置到托架2上，并使得焊道位置与千叶打磨轮对正，控制夹桶气缸8的伸缩端收缩，进而带动夹块9与限位块配合，对桶身进行夹持固定，固定到位后，控制主机架1上的推动气缸3实现对支座4在水平方向上进行移动，并启动驱动组件，从而推动支座4、驱动组件以及千叶抛光轮6对焊道进行打磨抛光，控制推动气缸3的往复运动，进而可以实现对金属桶身焊道的往复打磨，能够实现桶身焊道磨边厚度范围为0-1.8mm，可通过PLC实现自动控制，结构简单，成本低，适用广泛。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述驱动组件包括驱动电机10、主动链轮11、从动链轮12以及链条13，驱动电机10设置于固定架5上，主动链轮11转动设置于固定架5上且与驱动电机10的输出端相连接，从动链轮12设置于固定架5下端上且与千叶抛光轮6同轴布置，链条13绕装于主动链轮11以及从动链轮12上，使用时，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端转动进而带动主动链轮11回转，主动链轮11回转带动链条13动作，链条13动作进一步带动从动链轮12转动，从动链轮12转动带动千叶抛光轮6回转，配合推动气缸3的水平推动进而实现对金属桶焊道的抛光打磨作业。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述滑动支撑件包括导轨14以及滑块15，导轨14设置于主机架1上且对称分布于推动气缸3两侧，滑块15滑动套装于导轨14上且与支座4固定连接，其中滑块15上部焊接有辅助支架16，辅助支架16的一端与支座4固定连接，辅助支架16之间通过加强梁固定连接，使用时，推动气缸3的伸缩端推动支座4在水平方向上进行移动，支座4与滑块15相连接进而保证支座4沿导轨14进行滑动，可以有效保证水平运动的稳定性，进一步提高焊道打磨抛光质量，滑块15与支座4之间增设辅助之间，可以进一步提高支座4与滑块15连接的稳定性。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述托架2两侧对称设置有支板，支板上设置有辅助支撑辊17，进一步提高对金属桶桶身的支撑稳定性，保证打磨作业质量。

在具体实施过程中，作为优选设置，上述托架2为可调式金属框架结构，托架2可以进行垂直方向上以及倾斜方向上的移动调节，从而可以对焊道实现局部的精度打磨抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.金属桶焊道磨边机，包括主机架以及托架，其特征在于，所述托架设置于主机架一侧，所述主机架上沿水平方向安装有推动气缸，所述推动气缸两侧对称设置有滑动支撑件，所述滑动支撑件的移动端上连接有支座，所述支座与推动气缸的伸缩端相连接，所述支座一侧安装有固定架，所述固定架上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有千叶抛光轮，所述托架一端安装有限位挡块，所述托架底部安装有夹桶气缸，所述夹桶气缸的伸缩端安装有夹块。

2.根据权利要求1所述的金属桶焊道磨边机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、主动链轮、从动链轮以及链条，所述驱动电机设置于固定架上，所述主动链轮转动设置于固定架上且与驱动电机的输出端相连接，所述从动链轮设置于固定架下端上且与千叶抛光轮同轴布置，所述链条绕装于主动链轮以及从动链轮上。

3.根据权利要求1所述的金属桶焊道磨边机，其特征在于，所述滑动支撑件包括导轨以及滑块，所述导轨设置于主机架上且对称分布于推动气缸两侧，所述滑块滑动套装于导轨上且与支座固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属桶焊道磨边机，其特征在于，所述滑块上部焊接有辅助支架，所述辅助支架的一端与支座固定连接，所述辅助支架之间通过加强梁固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属桶焊道磨边机，其特征在于，所述托架两侧对称设置有支板，所述支板上设置有辅助支撑辊。

6.根据权利要求1所述的金属桶焊道磨边机，其特征在于，所述托架为可调式金属框架结构。