CN213917431U - 一种焊缝修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝修整装置，涉及钢管焊接设备技术领域，包括操作台，操作台上设置打磨装置，打磨装置包括修整箱，修整箱两相对侧面滑移设置有打磨块，修整箱两侧均开设有打磨滑道，打磨块与对应打磨滑道滑移配合，打磨块靠近修整箱的一侧开设有导向滑道，修整箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，转轴远离修整箱的一侧同轴固定有导向盘，导向盘远离圆心的一侧固定有导向杆，导向杆与导向滑道滑移配合。本实用新型提供了一种提高了工作效率，降低了工作难度，保证了工作质量的一种焊缝修整装置。

Description

一种焊缝修整装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊缝修整装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现有授权公告号为CN208575406U的实用新型专利提供了一种去除焊缝表皮工具；手柄的一端向两侧延伸出去皮杆，去皮杆一端向内收缩形成锥头，另一端向内收缩在端部变为“一”行，行成一字头；手柄尾部套设有减震弹簧，减震弹簧上套接有胶套。

采用上述技术方案，利用一字头和锥头，可以去除焊件小部位的焊接表皮，但是在实际的生产当中，H型钢的体积较大，焊接表面积较普通焊接更大，所有人工修整焊缝工作量过大，不仅影响工作效率，工作繁琐，而且工作质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊缝修整装置，通过打磨装置实现对于H型钢的焊缝修整，提高了工作效率，降低了工作难度，保证了工作质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊缝修整装置，包括操作台，所述操作台上设置打磨装置，所述打磨装置包括修整箱，所述修整箱两相对侧面滑移设置有打磨块，所述修整箱两侧均开设有打磨滑道，所述打磨块与对应打磨滑道滑移配合，所述打磨块靠近修整箱的一侧开设有导向滑道，所述修整箱内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴远离修整箱的一侧同轴固定有导向盘，所述导向盘远离圆心的一侧固定有导向杆，所述导向杆与导向滑道滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机和导向盘的设置，实现对于打磨块的直线往复运动，使其能够在电机的作用下不但的对接触到的焊缝进行冲击打磨，增加了设备的自动化水平，提高了工作效率，保证了修整的质量，降低了人工操作的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上固定有打磨机架，所述打磨机架顶部固定有打磨装置。

通过采用上述技术方案，通过设置打磨机架实现对于H型钢上方部分的焊缝打磨，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述修整箱与操作台滑移配合，所述操作台上表面长度方向的两侧均固定有立板，两所述立板之间转动设置有丝杆，所述丝杆贯穿修整箱且与修整箱螺纹配合，所述立板一侧固定有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴与丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过丝杆控制修整箱保证在打磨的过程中能够降低对H型钢的运动，增加了工作效率，降低了人力的消耗，降低了工作难度。

本实用新型进一步设置为：所述打磨机架与操作台滑移配合，所述操作台两侧设置有滑移轨道，所述滑移轨道与打磨机架滑移配合，所述滑移轨道的一侧设置有驱动齿条，所述打磨机架一侧转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合配合，且所述打磨机架一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，实现对于H型钢上方部分焊缝的打磨，进一步提高打磨的效率，增加设备的自动化水平，降低工作难度。

本实用新型进一步设置为：所述打磨块与H型钢的接触面为磨砂材质。

通过采用上述技术方案，通过将打磨块设置成磨砂材质，增加打磨块的摩擦效果，提高修整质量，进一步提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述操作台长度方向的两侧均固定有卡位板。

通过采用上述技术方案，通过设置卡位板保证H型钢进入的时候能够不发生偏移，防止在上料的过程中对设备造成碰撞，从而影响设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述卡位板设置有横杆，所述横杆与操作台宽度方向平行，所述操作台上表面开设有卡位滑道，所述卡位滑道与卡位板滑移配合，所述操作台上表面固定有卡位气缸，所述卡位气缸的活塞杆端部与卡位板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置横杆和卡位气缸保证在打磨的过程中能够对H型钢进行固定，保证打磨的过程中能够不发生相对滑动，增加打磨效果，防止H型钢掉落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置打磨装置实现对于H型钢的焊缝修整，提高了工作效率，降低了工作难度，保证了工作质量。

(2)通过丝杆和打磨机架的设置实现对于打磨装置的运输，增加设备的打磨效果，增加工作效率，提高设备的自动化水平。

(3)通过设置卡位板和横板实现对于H型钢的卡位控制，防止在打磨的过程中发生相对滑动。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的右视图，主要用于展示打磨装置与打磨机架的关系；

图3是本实用新型一个实施例中打磨装置的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、修整箱；3、打磨块；4、打磨滑道；5、导向滑道；6、驱动电机；7、转轴；8、导向盘；9、导向杆；10、立板；11、丝杆；12、丝杆电机；13、横移滑道；14、打磨机架；15、滑移轨道；16、驱动齿条；17、驱动齿轮；18、横移电机； 19、卡位板；20、横杆；21、卡位滑道；22、卡位柱；23、卡位气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊缝修整装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1 上设置有对H型钢进行打磨的打磨装置，运输打磨装置的运输装置和用于固定的夹紧装置，工作时，先将H型钢进行水平摆放，此时上方打磨装置会和运输装置同时启动，一起对H 型钢进行打磨，在打磨过程中夹紧装置对H型钢进行固定。

参见附图3，打磨装置包括修整箱2，修整箱2宽度方向的两侧滑移设置有打磨块3，修整箱2宽度方向的两侧均开设有打磨滑道4，且打磨滑道4与打磨块3滑移配合，且打磨块3表面为磨砂结构，打磨块3靠近修整箱2的一侧开设有导向滑道5，且修整箱2内固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定有转轴7，转轴7远离驱动电机6的一侧同轴固定有导向盘8，导向盘8远离圆心的一侧固定有导向杆9，导向杆9与导向轨道滑移配合。

参见附图1和附图2，运输装置包括立板10，立板10竖直固定于操作台1长度方向的两侧，且两立板10之间转动设置有丝杆11，丝杆11的轴线方向与操作台1长度方向平行，且丝杆11贯穿修整箱2且与修整箱2螺纹配合，立板10一侧通过螺栓可拆卸的固定有丝杆电机12，丝杆电机12的输出轴与丝杆11同轴固定，操作台1上表面开设有横移滑道13，修整箱2与横移滑道13滑移配合。

操作台1沿其长度方向滑移设置有打磨机架14，操作台1宽度方向的两侧固定有滑移轨道15，打磨机架14的两端与滑移轨道15滑移配合，滑移轨道15的一侧设置有驱动齿条16，且打磨机架14的一侧转动设置有驱动齿轮17，驱动齿轮17去驱动齿条16相互啮合，打磨机架14一侧固定有横移电机18，横移电机18的输出轴与驱动齿轮17同轴固定。

夹紧装置包括卡位板19，卡位板19滑移设置于操作台1长度方向的两侧，操作台 1长度方向的两侧开设有卡位滑道21，卡位滑道21的长度方向与操作台1宽度方向平行，卡位滑道21与卡位板19滑移配合，操作台1上表面四个边角处均竖直固定有卡位柱22，卡位柱22上固定有卡位气缸23，卡位气缸23的活塞杆端部与卡位板19固接，卡位板19 固定有横杆20，横杆20与操作台1宽度方向平行。

本实施例的工作原理是：当需要进行打磨的时候，先将H型钢放置在操作台1上，操作台1长度方向两侧的卡位板19会在卡位气缸23的作用下进行卡位，随后下方的打磨装置在丝杆11和丝杆电机12的控制下对H型钢下方部分进行打磨，打磨机架14会控制打磨装置对H型钢上方部分进行打磨，当打磨完成以后卡紧装置松开，打磨装置复位。通过上述装置实现对于H型钢的焊缝修整，提高了工作效率，降低了工作难度，保证了工作质量

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊缝修整装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置打磨装置，所述打磨装置包括修整箱(2)，所述修整箱(2)两相对侧面滑移设置有打磨块(3)，所述修整箱(2)两侧均开设有打磨滑道(4)，所述打磨块(3)与对应打磨滑道(4)滑移配合，所述打磨块(3)靠近修整箱(2)的一侧开设有导向滑道(5)，所述修整箱(2)内固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴同轴固定有转轴(7)，所述转轴(7)远离修整箱(2)的一侧同轴固定有导向盘(8)，所述导向盘(8)远离圆心的一侧固定有导向杆(9)，所述导向杆(9)与导向滑道(5)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述操作台(1)上固定有打磨机架(14)，所述打磨机架(14)顶部固定有打磨装置。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述修整箱(2)与操作台(1)滑移配合，所述操作台(1)上表面长度方向的两侧均固定有立板(10)，两所述立板(10)之间转动设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿修整箱(2)且与修整箱(2)螺纹配合，所述立板(10)一侧固定有丝杆电机(12)，所述丝杆电机(12)的输出轴与丝杆(11)同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述打磨机架(14)与操作台(1)滑移配合，所述操作台(1)两侧设置有滑移轨道(15)，所述滑移轨道(15)与打磨机架(14)滑移配合，所述滑移轨道(15)的一侧设置有驱动齿条(16)，所述打磨机架(14)一侧转动设置有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)与驱动齿条(16)啮合配合，且所述打磨机架(14)一侧固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与驱动齿轮(17)同轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述打磨块(3)与H型钢的接触面为磨砂材质。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述操作台(1)长度方向的两侧均固定有卡位板(19)。

7.根据权利要求6所述的一种焊缝修整装置，其特征在于：所述卡位板(19)设置有横杆(20)，所述横杆(20)与操作台(1)宽度方向平行，所述操作台(1)上表面开设有卡位滑道(21)，所述卡位滑道(21)与卡位板(19)滑移配合，所述操作台(1)上表面固定有卡位气缸(23)，所述卡位气缸(23)的活塞杆端部与卡位板(19)固接。

Images