CN221065584U - 一种铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件打磨装置，涉及铸件打磨技术领域，包括支撑架一和侧打磨石条，所述支撑架一底部的上表面搭接有筒状铸件，所述支撑架一正面的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆。本实用新型在对筒状铸件的外壁进行固定时，利用支撑板与支液压杆一输出端滑动连接的作用，便于对支撑板的倾斜角度进行调节，同时利用支撑弹簧的作用，对齿牙板的底部进行推动，使齿牙板底部的一侧有向内的推动，以便更好的使齿牙板对筒状铸件外壁的顶部进行固定，利用齿盘和转盘转动连接的作用，便于齿盘的一侧对不同尺寸筒状铸件的外壁进行锁紧，以便更好地对筒状铸件外壁的底部进行固定。

Description

一种铸件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体涉及一种铸件打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在初步制作完成后比较粗糙，一般主要通过人工进行打磨处理。

针对现有技术存在以下问题：

现有的铸件打磨装置，在使用时对筒状铸件外壁的压紧效果较差，在对筒状铸件的内壁进行加工时会产生一定的晃动，从而影响对筒状铸件内壁的加工效果；现有的铸件打磨装置，在使用时不便于对筒状铸件内壁的侧面与筒状铸件内壁的底部之间的连接处进行打磨的问题，从而影响对筒状铸件内壁的加工效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸件打磨装置，包括支撑架一和侧打磨石条，所述支撑架一底部的上表面搭接有筒状铸件，所述支撑架一正面的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆，所述锥形齿轮螺杆的外壁螺纹连接有支撑架二，所述支撑架二顶部的一侧固定安装有支液压杆一，所述支撑架二的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部转动连接有齿牙板，所述齿牙板的一侧与筒状铸件的外壁搭接，所述支撑架二正面顶部内部转动连接有转盘，所述支撑架一正面的顶部固定安装有主液压杆，所述主液压杆的输出端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二转动轴的底部固定安装有轴杆，所述轴杆外壁的上下两侧和侧打磨石条一侧的上下两侧转动连接有连杆，所述轴杆外壁中部的两侧固定安装有支液压杆二，所述支液压杆二的输出端与侧打磨石条一侧的中部固定安装，所述轴杆的底部固定安装有底打磨石条一，左侧所述侧打磨石条右侧的底部固定安装有底打磨石条二，右侧所述侧打磨石条左侧的底部固定安装有导条，所述侧打磨石条一侧的顶部插接有定位柱，所述定位柱的一侧与轴杆外壁的顶部固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支液压杆一的输出端与支撑板另一侧的底部滑动连接，所述支撑板一侧的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与齿牙板另一侧的底部固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架二的正面转动连接有耐磨钢珠，所述转盘的外壁与耐磨钢珠的外壁滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘正面的一侧转动连接有齿盘，所述齿盘的一侧与筒状铸件的外壁搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆的一端滑动连接有轨道，所述轨道的一侧与轴杆的外壁和侧打磨石条的一侧固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底打磨石条一左侧的外壁与底打磨石条二的内壁插接，所述导条的外壁与底打磨石条一右侧的内壁插接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铸件打磨装置，在对筒状铸件的外壁进行固定时，利用支撑板与支液压杆一输出端滑动连接的作用，便于对支撑板的倾斜角度进行调节，同时利用支撑弹簧的作用，对齿牙板的底部进行推动，使齿牙板底部的一侧有向内的推动，以便更好的使齿牙板对筒状铸件外壁的顶部进行固定，利用齿盘和转盘转动连接的作用，便于齿盘的一侧对不同尺寸筒状铸件的外壁进行锁紧，以便更好地对筒状铸件外壁的底部进行固定。

2、本实用新型提供一种铸件打磨装置，在对筒状铸件的内壁进行打磨时，利用底打磨石条二、底打磨石条一和导条之间插接的作用，便于底打磨石条二和底打磨石条一对筒状铸件内腔的底部进行打磨，利用连杆和轨道的作用，便于对侧打磨石条进行支撑，提高侧打磨石条的稳定性，避免侧打磨石条在对筒状铸件的内部进行打磨时发生晃动的问题，从而影响对筒状铸件内壁的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架二的剖视俯视结构示意图；

图3为本实用新型打磨石条的调节结构示意图。

图中：1、支撑架一；

2、驱动电机一；21、锥形齿轮螺杆；22、支撑架二；23、转盘；24、齿盘；25、支液压杆一；26、支撑板；27、支撑弹簧；28、齿牙板；

3、筒状铸件；

4、主液压杆；41、驱动电机二；42、轴杆；43、定位柱；44、侧打磨石条；45、连杆；46、轨道；47、支液压杆二；48、底打磨石条一；49、底打磨石条二；410、导条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种铸件打磨装置，包括支撑架一1和侧打磨石条44，支撑架一1底部的上表面搭接有筒状铸件3，支撑架一1正面的底部固定安装有驱动电机一2，驱动电机一2转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆21，锥形齿轮螺杆21的外壁螺纹连接有支撑架二22，支撑架二22顶部的一侧固定安装有支液压杆一25，支撑架二22的顶部转动连接有支撑板26，支撑板26一侧的顶部转动连接有齿牙板28，齿牙板28的一侧与筒状铸件3的外壁搭接，支撑架二22正面顶部内部转动连接有转盘23，支撑架一1正面的顶部固定安装有主液压杆4，主液压杆4的输出端固定安装有驱动电机二41，驱动电机二41转动轴的底部固定安装有轴杆42，轴杆42外壁的上下两侧和侧打磨石条44一侧的上下两侧转动连接有连杆45，轴杆42外壁中部的两侧固定安装有支液压杆二47，支液压杆二47的输出端与侧打磨石条44一侧的中部固定安装，轴杆42的底部固定安装有底打磨石条一48，左侧侧打磨石条44右侧的底部固定安装有底打磨石条二49，右侧侧打磨石条44左侧的底部固定安装有导条410，侧打磨石条44一侧的顶部插接有定位柱43，定位柱43的一侧与轴杆42外壁的顶部固定安装。

在本实施例中，将代加工的筒状铸件3放置在支撑架一1底部的上表面，然后便可启动该铸件打磨装置，利用驱动电机一2的作用，便可在啮合的作用下带动多个锥形齿轮螺杆21进行旋转，并利用锥形齿轮螺杆21的外壁与支撑架二22底部螺纹连接的作用对支撑架二22向内部进行移动，使对转盘23对筒状铸件3外壁的底部进行锁紧，同时利用支液压杆一25的作用，对支撑板26的外侧向上进行推动，便可带动支撑板26的内侧向内且向下进行推动，使齿牙板28的一侧对筒状铸件3外壁的顶部进行压紧，便可对筒状铸件3固定在支撑架一1底部的上表面，然后在主液压杆4的作用下对驱动电机二41向下进行推动，同时启动驱动电机二41，并将底打磨石条二49和底打磨石条一48移动到筒状铸件3内腔中的适当位置，同时在支液压杆二47的作用下对侧打磨石条44进行推动，将侧打磨石条44的外侧推动到筒状铸件3内壁的适当位置，便可在驱动电机二41转动的作用下使侧打磨石条44、底打磨石条一48和底打磨石条二49对筒状铸件3的内壁进行打磨。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支液压杆一25的输出端与支撑板26另一侧的底部滑动连接，支撑板26一侧的底部固定安装有支撑弹簧27，支撑弹簧27的一端与齿牙板28另一侧的底部固定安装，支撑架二22的正面转动连接有耐磨钢珠，转盘23的外壁与耐磨钢珠的外壁滑动连接，转盘23正面的一侧转动连接有齿盘24，齿盘24的一侧与筒状铸件3的外壁搭接。

在本实施例中，通过支撑板26与支液压杆一25输出端滑动连接的作用，便于对支撑板26的倾斜角度进行调节，同时利用支撑弹簧27的作用，对齿牙板28的底部进行推动，使齿牙板28底部的一侧有向内的推动，以便更好的使齿牙板28对筒状铸件3外壁的顶部进行固定，利用齿盘24和转盘23转动连接的作用，便于齿盘24的一侧对不同尺寸筒状铸件3的外壁进行锁紧，以便更好地对筒状铸件3外壁的底部进行固定。

实施例3

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连杆45的一端滑动连接有轨道46，轨道46的一侧与轴杆42的外壁和侧打磨石条44的一侧固定安装，底打磨石条一48左侧的外壁与底打磨石条二49的内壁插接，导条410的外壁与底打磨石条一48右侧的内壁插接。

在本实施例中，通过底打磨石条二49、底打磨石条一48和导条410之间插接的作用，便于底打磨石条二49和底打磨石条一48对筒状铸件3内腔的底部进行打磨，利用连杆45和轨道46的作用，便于对侧打磨石条44进行支撑，提高侧打磨石条44的稳定性，避免侧打磨石条44在对筒状铸件3的内部进行打磨时发生晃动的问题，从而影响对筒状铸件3内壁的打磨效果。

下面具体说一下该铸件打磨装置的工作原理。

如图1-3所示，首先，将代加工的筒状铸件3放置在支撑架一1底部的上表面，然后便可启动该铸件打磨装置，利用驱动电机一2的作用，便可在啮合的作用下带动多个锥形齿轮螺杆21进行旋转，并利用锥形齿轮螺杆21的外壁与支撑架二22底部螺纹连接的作用对支撑架二22向内部进行移动，便可对转盘23进行推动，使齿盘24的一侧对筒状铸件3外壁的底部进行锁紧，同时利用支液压杆一25的作用，对支撑板26的外侧向上进行推动，便可带动支撑板26的内侧向内且向下进行推动，使齿牙板28的一侧对筒状铸件3外壁的顶部进行压紧，便可对筒状铸件3固定在支撑架一1底部的上表面，然后在主液压杆4的作用下对驱动电机二41向下进行推动，同时启动驱动电机二41，并将底打磨石条二49和底打磨石条一48移动到筒状铸件3内腔中的适当位置，同时在支液压杆二47的作用下对侧打磨石条44进行推动，将侧打磨石条44的外侧推动到筒状铸件3内壁的适当位置，便可在驱动电机二41转动的作用下使侧打磨石条44对筒状铸件3内壁的侧面进行打磨，利用底打磨石条二49、底打磨石条一48和导条410之间插接的作用，便于底打磨石条二49和底打磨石条一48对筒状铸件3内腔的底部进行打磨。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件打磨装置，包括支撑架一(1)和侧打磨石条(44)，其特征在于：所述支撑架一(1)底部的上表面搭接有筒状铸件(3)，所述支撑架一(1)正面的底部固定安装有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆(21)，所述锥形齿轮螺杆(21)的外壁螺纹连接有支撑架二(22)，所述支撑架二(22)顶部的一侧固定安装有支液压杆一(25)，所述支撑架二(22)的顶部转动连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)一侧的顶部转动连接有齿牙板(28)，所述齿牙板(28)的一侧与筒状铸件(3)的外壁搭接，所述支撑架二(22)正面顶部内部转动连接有转盘(23)，所述支撑架一(1)正面的顶部固定安装有主液压杆(4)，所述主液压杆(4)的输出端固定安装有驱动电机二(41)，所述驱动电机二(41)转动轴的底部固定安装有轴杆(42)，所述轴杆(42)外壁的上下两侧和侧打磨石条(44)一侧的上下两侧转动连接有连杆(45)，所述轴杆(42)外壁中部的两侧固定安装有支液压杆二(47)，所述支液压杆二(47)的输出端与侧打磨石条(44)一侧的中部固定安装，所述轴杆(42)的底部固定安装有底打磨石条一(48)，左侧所述侧打磨石条(44)右侧的底部固定安装有底打磨石条二(49)，右侧所述侧打磨石条(44)左侧的底部固定安装有导条(410)，所述侧打磨石条(44)一侧的顶部插接有定位柱(43)，所述定位柱(43)的一侧与轴杆(42)外壁的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述支液压杆一(25)的输出端与支撑板(26)另一侧的底部滑动连接，所述支撑板(26)一侧的底部固定安装有支撑弹簧(27)，所述支撑弹簧(27)的一端与齿牙板(28)另一侧的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述支撑架二(22)的正面转动连接有耐磨钢珠，所述转盘(23)的外壁与耐磨钢珠的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述转盘(23)正面的一侧转动连接有齿盘(24)，所述齿盘(24)的一侧与筒状铸件(3)的外壁搭接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述连杆(45)的一端滑动连接有轨道(46)，所述轨道(46)的一侧与轴杆(42)的外壁和侧打磨石条(44)的一侧固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述底打磨石条一(48)左侧的外壁与底打磨石条二(49)的内壁插接，所述导条(410)的外壁与底打磨石条一(48)右侧的内壁插接。