CN221111332U - 一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，包括有底座，所述底座的下端固定连接支脚，所述底座的上端固定连接台面，所述台面的前端固定连接控制器，所述台面的下端固定连接电机一，所述台面的上端转动连接小齿轮。该具有自动夹持结构的轴承打磨装置，启动电机一带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合连接大齿轮转动，从而带动转台旋转，使轴承本体以转台的圆心为轴转动，便于进行多角度的打磨，启动电机二带动双螺纹丝杆转动，带动螺纹连接的两个夹杆相互远离，直至夹杆将轴承本体的内圈撑紧固定，固定效果好，夹杆表面采用硅橡胶材质制成，提升了对轴承本体的固定效果。

Description

一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置。

背景技术

轴承是一种机械元件，用于支撑旋转或运动的轴或轴承载体，并减少摩擦。它们在各种机械设备和系统中起到关键作用，使轴和旋转部件能够顺畅运转。轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。轴承在生产时需要进行打磨，改善轴承的表面质量和精度，以确保其正常运转和寿命。

中国实用新型专利公告号：CN 207326593 U，公开了：一种轴承打磨装置，该轴承打磨装置，具有更高的打磨精度和一定程度的自动化，操作简单，能够实时监测轴承打磨过程中，轴承整体表面的打磨率是否一致，避免由于旋转同心精度带来误差的影响，保证轴承整体表面打磨率一致性。但是该装置在打磨轴承时需要对轴承进行手动调节和夹持操作，自动化程度较低，耗费人力和时间。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，它能够有效解决现有技术中打磨轴承时需要对轴承进行手动调节和夹持操作，自动化程度较低，耗费人力和时间等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，包括有底座，所述底座的下端固定连接支脚，所述底座的上端固定连接台面，所述台面的前端固定连接控制器，所述台面的下端固定连接电机一，所述台面的上端转动连接小齿轮，所述台面的上端转动连接大齿轮，所述大齿轮的上端固定连接转台，所述转台的上端固定连接支架一，所述支架一的上端固定连接夹紧组件一，所述转台的上端固定连接支架二，所述支架二的上端固定连接滑槽二，所述滑槽二的前端固定连接电机三，所述滑槽二的内部转动连接螺杆，所述滑槽二的上端滑动连接夹紧组件二，所述夹紧组件二的上端固定连接轴座，所述轴座的内部转动连接转轮，所述轴座的右端固定连接电机四，所述转台的上方设置有轴承本体，所述台面的上端固定连接滑轨组件，所述滑轨组件的上端设置有滑块，所述滑块的上端固定连接气缸，所述气缸的输出端固定连接电机五，所述电机五的输出端固定连接打磨头；

所述夹紧组件一包括有滑槽一、电机二、双螺纹丝杆和夹杆，所述滑槽一的上端固定连接电机二，所述滑槽一的内部转动连接双螺纹丝杆，所述滑槽一左侧滑动连接两个相同的夹杆。

优选的，所述电机一的输出端固定连接小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接。

通过上述技术方案，设置了电机一、小齿轮与大齿轮，启动电机一带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合连接大齿轮转动，从而带动转台旋转，使轴承本体以转台的圆心为轴转动，便于进行多角度的打磨。

优选的，所述转台的形状呈圆形，所述双螺纹丝杆与夹杆螺纹连接。

通过上述技术方案，设置了夹紧组件一，使用时将轴承本体套在两个夹杆外侧，启动电机二带动双螺纹丝杆转动，带动螺纹连接的两个夹杆相互远离，直至夹杆将轴承本体的内圈撑紧固定，固定效果好。

优选的，两个所述夹杆对称设置在滑槽一左侧，所述夹杆的表面采用硅橡胶材质制成。

通过上述技术方案，夹杆表面采用硅橡胶材质制成，提升了对轴承本体的固定效果。

优选的，所述夹紧组件二的结构与夹紧组件一的结构相同，所述电机三的输出端固定连接螺杆，所述夹紧组件二与螺杆螺纹连接。

通过上述技术方案，设置了夹紧组件二，当夹紧组件一将轴承本体的内圈固定后，启动电机三带动螺杆转动，带动螺纹连接的夹紧组件二向前直至夹紧组件二与轴承本体相对应，转轮与轴承本体相接触，启动夹紧组件二，将轴承本体的外圈夹紧固定，避免打磨时轴承本体转动影响打磨效果。

优选的，所述电机四的输出端固定连接转轮，所述转轮与轴承本体相对应。

通过上述技术方案，设置了转轮，轴承本体的与打磨头接触的面打磨完成后，启动电机四带动转轮转动，带动轴承本体的外圈转动，便于对轴承本体外圈进行均匀打磨。

优选的，所述滑块与滑轨组件滑动连接，所述控制器与电机一、电机二、电机三、电机四、滑轨组件和电机五电性连接。

通过上述技术方案，设置了滑轨组件，启动滑轨组件带动滑块沿滑轨组件向左或向右移动，直至打磨头与轴承本体相对应，启动气缸带动打磨头与轴承本体相接触，启动电机五带动打磨头转动，从而对轴承本体进行打磨，操作便利。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，具备以下有益效果：

1、该具有自动夹持结构的轴承打磨装置，设置了电机一、小齿轮与大齿轮，启动电机一带动小齿轮转动，小齿轮转动带动啮合连接大齿轮转动，从而带动转台旋转，使轴承本体以转台的圆心为轴转动，便于进行多角度的打磨，设置了夹紧组件一，使用时将轴承本体套在两个夹杆外侧，启动电机二带动双螺纹丝杆转动，带动螺纹连接的两个夹杆相互远离，直至夹杆将轴承本体的内圈撑紧固定，固定效果好，夹杆表面采用硅橡胶材质制成，提升了对轴承本体的固定效果。

2、该具有自动夹持结构的轴承打磨装置，设置了夹紧组件二，当夹紧组件一将轴承本体的内圈固定后，启动电机三带动螺杆转动，带动螺纹连接的夹紧组件二向前直至夹紧组件二与轴承本体相对应，转轮与轴承本体相接触，启动夹紧组件二，将轴承本体的外圈夹紧固定，避免打磨时轴承本体转动影响打磨效果，设置了转轮，轴承本体的与打磨头接触的面打磨完成后，启动电机四带动转轮转动，带动轴承本体的外圈转动，便于对轴承本体外圈进行均匀打磨，设置了滑轨组件，启动滑轨组件带动滑块沿滑轨组件向左或向右移动，直至打磨头与轴承本体相对应，启动气缸带动打磨头与轴承本体相接触，启动电机五带动打磨头转动，从而对轴承本体进行打磨，操作便利。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型转台及夹紧组件一放大结构示意图；

图5为本实用新型夹紧组件一放大结构示意图；

图6为本实用新型夹紧组件二及转轮放大结构示意图。

其中：1、底座；2、支脚；3、台面；4、控制器；5、电机一；6、小齿轮；7、大齿轮；8、转台；9、支架一；10、夹紧组件一；1001、滑槽一；1002、电机二；1003、双螺纹丝杆；1004、夹杆；11、支架二；12、滑槽二；13、电机三；14、螺杆；15、夹紧组件二；16、轴座；17、转轮；18、电机四；19、轴承本体；20、滑轨组件；21、滑块；22、气缸；23、电机五；24、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，包括有底座1，底座1的下端固定连接支脚2，底座1的上端固定连接台面3，台面3的前端固定连接控制器4，台面3的下端固定连接电机一5，台面3的上端转动连接小齿轮6，台面3的上端转动连接大齿轮7，大齿轮7的上端固定连接转台8，转台8的上端固定连接支架一9，支架一9的上端固定连接夹紧组件一10，转台8的上端固定连接支架二11，支架二11的上端固定连接滑槽二12，滑槽二12的前端固定连接电机三13，滑槽二12的内部转动连接螺杆14，滑槽二12的上端滑动连接夹紧组件二15，夹紧组件二15的上端固定连接轴座16，轴座16的内部转动连接转轮17，轴座16的右端固定连接电机四18，转台8的上方设置有轴承本体19，台面3的上端固定连接滑轨组件20，滑轨组件20的上端设置有滑块21，滑块21的上端固定连接气缸22，气缸22的输出端固定连接电机五23，电机五23的输出端固定连接打磨头24；

夹紧组件一10包括有滑槽一1001、电机二1002、双螺纹丝杆1003和夹杆1004，滑槽一1001的上端固定连接电机二1002，滑槽一1001的内部转动连接双螺纹丝杆1003，滑槽一1001左侧滑动连接两个相同的夹杆1004。

具体的，电机一5的输出端固定连接小齿轮6，小齿轮6与大齿轮7啮合连接。优点是，设置了电机一5、小齿轮6与大齿轮7，启动电机一5带动小齿轮6转动，小齿轮6转动带动啮合连接大齿轮7转动，从而带动转台8旋转，使轴承本体19以转台8的圆心为轴转动，便于进行多角度的打磨。

具体的，转台8的形状呈圆形，双螺纹丝杆1003与夹杆1004螺纹连接。优点是，设置了夹紧组件一10，使用时将轴承本体19套在两个夹杆1004外侧，启动电机二1002带动双螺纹丝杆1003转动，带动螺纹连接的两个夹杆1004相互远离，直至夹杆1004将轴承本体19的内圈撑紧固定，固定效果好。

具体的，两个夹杆1004对称设置在滑槽一1001左侧，夹杆1004的表面采用硅橡胶材质制成。优点是，夹杆1004表面采用硅橡胶材质制成，提升了对轴承本体19的固定效果。

实施例二：如图2-6所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，夹紧组件二15的结构与夹紧组件一10的结构相同，电机三13的输出端固定连接螺杆14，夹紧组件二15与螺杆14螺纹连接。优点是，设置了夹紧组件二15，当夹紧组件一10将轴承本体19的内圈固定后，启动电机三13带动螺杆14转动，带动螺纹连接的夹紧组件二15向前直至夹紧组件二15与轴承本体19相对应，转轮17与轴承本体19相接触，启动夹紧组件二15，将轴承本体19的外圈夹紧固定，避免打磨时轴承本体19转动影响打磨效果。

具体的，电机四18的输出端固定连接转轮17，转轮17与轴承本体19相对应。优点是，设置了转轮17，轴承本体19的与打磨头24接触的面打磨完成后，启动电机四18带动转轮17转动，带动轴承本体19的外圈转动，便于对轴承本体19外圈进行均匀打磨。

具体的，滑块21与滑轨组件20滑动连接，控制器4与电机一5、电机二1002、电机三13、电机四18、滑轨组件20和电机五23电性连接。优点是，设置了滑轨组件20，启动滑轨组件20带动滑块21沿滑轨组件20向左或向右移动，直至打磨头24与轴承本体19相对应，启动气缸22带动打磨头24与轴承本体19相接触，启动电机五23带动打磨头24转动，从而对轴承本体19进行打磨，操作便利。

工作原理：使用时将轴承本体19套在两个夹杆1004外侧，启动电机二1002带动双螺纹丝杆1003转动，带动螺纹连接的两个夹杆1004相互远离，直至夹杆1004将轴承本体19的内圈撑紧固定，启动电机三13带动螺杆14转动，带动螺纹连接的夹紧组件二15向前直至夹紧组件二15与轴承本体19相对应，转轮17与轴承本体19相接触，启动夹紧组件二15，将轴承本体19的外圈夹紧固定，避免打磨时轴承本体19转动影响打磨效果，启动滑轨组件20带动滑块21沿滑轨组件20向左或向右移动，直至打磨头24与轴承本体19相对应，启动气缸22带动打磨头24与轴承本体19相接触，启动电机五23带动打磨头24转动，从而对轴承本体19进行打磨，轴承本体19的与打磨头24接触的面打磨完成后，启动电机四18带动转轮17转动，带动轴承本体19的外圈转动，便于对轴承本体19外圈进行均匀打磨，启动电机一5带动小齿轮6转动，小齿轮6转动带动啮合连接大齿轮7转动，从而带动转台8旋转，使轴承本体19以转台8的圆心为轴转动，便于进行多角度的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接支脚(2)，所述底座(1)的上端固定连接台面(3)，所述台面(3)的前端固定连接控制器(4)，所述台面(3)的下端固定连接电机一(5)，所述台面(3)的上端转动连接小齿轮(6)，所述台面(3)的上端转动连接大齿轮(7)，所述大齿轮(7)的上端固定连接转台(8)，所述转台(8)的上端固定连接支架一(9)，所述支架一(9)的上端固定连接夹紧组件一(10)，所述转台(8)的上端固定连接支架二(11)，所述支架二(11)的上端固定连接滑槽二(12)，所述滑槽二(12)的前端固定连接电机三(13)，所述滑槽二(12)的内部转动连接螺杆(14)，所述滑槽二(12)的上端滑动连接夹紧组件二(15)，所述夹紧组件二(15)的上端固定连接轴座(16)，所述轴座(16)的内部转动连接转轮(17)，所述轴座(16)的右端固定连接电机四(18)，所述转台(8)的上方设置有轴承本体(19)，所述台面(3)的上端固定连接滑轨组件(20)，所述滑轨组件(20)的上端设置有滑块(21)，所述滑块(21)的上端固定连接气缸(22)，所述气缸(22)的输出端固定连接电机五(23)，所述电机五(23)的输出端固定连接打磨头(24)；

所述夹紧组件一(10)包括有滑槽一(1001)、电机二(1002)、双螺纹丝杆(1003)和夹杆(1004)，所述滑槽一(1001)的上端固定连接电机二(1002)，所述滑槽一(1001)的内部转动连接双螺纹丝杆(1003)，所述滑槽一(1001)左侧滑动连接两个相同的夹杆(1004)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：所述电机一(5)的输出端固定连接小齿轮(6)，所述小齿轮(6)与大齿轮(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：所述转台(8)的形状呈圆形，所述双螺纹丝杆(1003)与夹杆(1004)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：两个所述夹杆(1004)对称设置在滑槽一(1001)左侧，所述夹杆(1004)的表面采用硅橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件二(15)的结构与夹紧组件一(10)的结构相同，所述电机三(13)的输出端固定连接螺杆(14)，所述夹紧组件二(15)与螺杆(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：所述电机四(18)的输出端固定连接转轮(17)，所述转轮(17)与轴承本体(19)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持结构的轴承打磨装置，其特征在于：所述滑块(21)与滑轨组件(20)滑动连接，所述控制器(4)与电机一(5)、电机二(1002)、电机三(13)、电机四(18)、滑轨组件(20)和电机五(23)电性连接。