CN221065470U - 一种用于铜棒加工的工件上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜棒加工的工件上料结构，本实用新型涉及铜棒加工技术领域，包括两个平行设置的侧板，所述侧板底部固定连接有支腿，两个所述侧板之间设置有转动式输送带，所述输送带通过外部电动机配合辊体驱动，两个所述侧板顶部通过连接片固定安装有储料斗，所述输送带上固定安装有多个支撑台和传感模块，所述支撑台和传感模块一一对应，所述储料斗内安装有震动机构，所述储料斗侧板安装有分料机构，所述分料机构和传感模块相互靠近时，分料机构将储料斗内单个铜棒从储料斗底部送出，该用于铜棒加工的工件上料结构，实现单次送出铜棒并将其均匀输送的功能，实现自动上料。

Description

一种用于铜棒加工的工件上料结构

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种用于铜棒加工的工件上料结构。

背景技术

现有的铍铜棒在切割下料后，需要对其进行精细的加工，如切割面的打磨、棒体外表面的打磨、棒体端部的倒角和棒体上的开孔。随着自动化设备的出现，大大降低人力的使用，如数控车床等，上料时大多采用机械手和抓手的配合，然而由于铍铜棒为圆柱体结构，若是置于箱体或框体内，则会出现不利于上料的情况，而若是人工上料，则浪费人力，同时降低生。

专利号CN214922642U，公开了一种基于铍铜棒加工的上料用移料装置，其结构包括传送带、导料仓和限长板，传送带包括机架，机架内设有若干传动辊，若干传动辊周侧面并排传动连接有若干带体，若干带体两两之间形成抓手槽，带体周侧面并排开设有若干弧形凹陷部，导料仓包括相互连通的下料仓和储存仓，下料仓内固定有若干导料板，若干导料板与下料仓之间形成Z形通道。本实用新型通过导料仓能够将铍铜棒依次有序的排至传送带上的弧形凹陷部内，能够有序的排出，后续通过抓手槽能够用于机械抓手的抓持，保证铍铜棒的有序移动，便于自动化的移料，方便后续机械手的上料和定位；

该专利中的基于铍铜棒加工的上料用移料装置导料仓内的铜棒无法很好的逐个排出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜棒加工的工件上料结构，解决了铜棒自动上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铜棒加工的工件上料结构，包括两个平行设置的侧板，所述侧板底部固定连接有支腿，两个所述侧板之间设置有转动式输送带，所述输送带通过外部电动机配合辊体驱动，两个所述侧板顶部通过连接片固定安装有储料斗，所述输送带上固定安装有多个支撑台和传感模块，所述支撑台和传感模块一一对应，所述储料斗内安装有震动机构，所述储料斗侧壁安装有分料机构，所述分料机构和传感模块相互靠近时，分料机构将储料斗内单个铜棒从储料斗底部送出。

优选的，所述震动机构包括震动板，所述震动板和储料斗活动连接，所述震动板外侧固定安装有连接块一，所述储料斗侧壁固定安装有连接块二，所述连接块一和连接块二共同活动连接有电缸。

优选的，所述储料斗底部出口宽度和铜棒直径相同，所述储料斗底部出口长度和铜棒长度相同。

优选的，所述分料机构包括电机箱，所述电机箱固定安装在储料斗侧壁，所述电机箱内固定安装有电机，所述电机驱动端固定连接有多个挡杆，所述挡杆侧壁固定安装有接近传感器二。

优选的，所述传感模块包括一个支撑杆，所述支撑杆固定安装输送带顶部，所述支撑杆顶部侧壁位置固定安装有接近传感器一。

优选的，所述储料斗侧壁对应挡杆开设有插槽，所有所述挡杆成环形均布设置。

有益效果

本实用新型提供了用于铜棒加工的工件上料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于铜棒加工的工件上料结构，设置分料机构，分料机构中挡杆能够抵住铜棒不让其漏出，当输送带带着传感模块运动至接近传感器一和接近传感器二相互触碰时，电机驱动挡杆转动，这时铜棒掉落至支撑台上，与此同时另一个挡杆转动至下一个铜棒下方将其抵住，这种设计实现单次送出铜棒并将其均匀输送的功能。

2、该用于铜棒加工的工件上料结构，设置震动机构，震动机构内的电缸推动震动板，震动板推动铜棒原料，是的铜棒不容易堆积在储料斗上部，使得铜棒更容易输送出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的震动机构和分料机构的结构示意图。

图中：1、侧板；2、支腿；3、输送带；4、支撑台；5、接近传感器一；6、储料斗；7、连接片；8、分料机构；81、电机箱；82、电机；83、挡杆；84、接近传感器二；9、震动机构；91、震动板；92、连接块一；93、连接块二；94、电缸；10、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜棒加工的工件上料结构，包括两个平行设置的侧板1，侧板1底部固定连接有支腿2，两个侧板1之间设置有转动式输送带3，输送带3通过外部电动机配合辊体驱动，两个侧板1顶部通过连接片7固定安装有储料斗6，输送带3上固定安装有多个支撑台4和传感模块，支撑台4和传感模块一一对应，储料斗6内安装有震动机构9，储料斗6侧壁安装有分料机构8，分料机构8和传感模块相互靠近时，分料机构8将储料斗6内单个铜棒从储料斗6底部送出，储料斗6底部出口宽度和铜棒直径相同，储料斗6底部出口长度和铜棒长度相同，方便储料斗6底部单次只能容纳一个铜棒通过。

其中，震动机构9包括震动板91，震动板91和储料斗6活动连接，震动板91外侧固定安装有连接块一92，储料斗6侧壁固定安装有连接块二93，连接块一92和连接块二93共同活动连接有电缸94，储料斗6内的震动机构9能够推动铜棒原料使其向着储料斗6下方出口滑动，电缸94推动震动板91，震动板91推动铜棒原料；分料机构8包括电机箱81，电机箱81固定安装在储料斗6侧壁，电机箱81内固定安装有电机82，电机82驱动端固定连接有多个挡杆83，挡杆83侧壁固定安装有接近传感器二84，接近传感器二84和接近传感器一5构成一个完整的接近开关。

传感模块包括一个支撑杆，支撑杆固定安装输送带3顶部，支撑杆顶部侧壁位置固定安装有接近传感器一5，输送带3带着传感模块运动至接近传感器一5和接近传感器二84相互触碰时，电机82启动，并带动挡杆83转动，储料斗6侧壁对应挡杆83开设有插槽10，有挡杆83成环形均布设置，挡杆83从插槽10插入储料斗6内部将铜棒抵住不让其落下。

工作时，首先将需要加工的铜棒原料堆放在储料斗6内，其中储料斗6内的震动机构9能够推动铜棒原料使其向着储料斗6下方出口滑动，(电缸94推动震动板91，震动板91推动铜棒原料)，当铜棒落至储料斗6出口时，其被挡杆83挡住不能掉落，当输送带3带着传感模块运动至接近传感器一5和接近传感器二84相互触碰时，电机82驱动挡杆83转动，这时铜棒掉落至支撑台4上，与此同时另一个挡杆83转动至下一个铜棒下方将其抵住，这种设计实现单次送出铜棒并将其均匀输送的功能。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种用于铜棒加工的工件上料结构，包括两个平行设置的侧板(1)，所述侧板(1)底部固定连接有支腿(2)，两个所述侧板(1)之间设置有转动式输送带(3)，所述输送带(3)通过外部电动机配合辊体驱动，两个所述侧板(1)顶部通过连接片(7)固定安装有储料斗(6)，其特征在于：所述输送带(3)上固定安装有多个支撑台(4)和传感模块，所述支撑台(4)和传感模块一一对应，所述储料斗(6)内安装有震动机构(9)，所述储料斗(6)侧壁安装有分料机构(8)，所述分料机构(8)和传感模块相互靠近时，分料机构(8)将储料斗(6)内单个铜棒从储料斗(6)底部送出。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的工件上料结构，其特征在于：所述震动机构(9)包括震动板(91)，所述震动板(91)和储料斗(6)活动连接，所述震动板(91)外侧固定安装有连接块一(92)，所述储料斗(6)侧壁固定安装有连接块二(93)，所述连接块一(92)和连接块二(93)共同活动连接有电缸(94)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的工件上料结构，其特征在于：所述储料斗(6)底部出口宽度和铜棒直径相同，所述储料斗(6)底部出口长度和铜棒长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的工件上料结构，其特征在于：所述分料机构(8)包括电机箱(81)，所述电机箱(81)固定安装在储料斗(6)侧壁，所述电机箱(81)内固定安装有电机(82)，所述电机(82)驱动端固定连接有多个挡杆(83)，所述挡杆(83)侧壁固定安装有接近传感器二(84)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜棒加工的工件上料结构，其特征在于：所述传感模块包括一个支撑杆，所述支撑杆固定安装输送带(3)顶部，所述支撑杆顶部侧壁位置固定安装有接近传感器一(5)。

6.根据权利要求4所述的一种用于铜棒加工的工件上料结构，其特征在于：所述储料斗(6)侧壁对应挡杆(83)开设有插槽(10)，所有所述挡杆(83)成环形均布设置。