CN221065196U - 钢球坯切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢球坯切断机构，包括断料刀，所述断料刀安装在滑杆前端，所述滑杆配合设置有限转滑座，所述限转滑座包括限转滑槽，所述限转滑槽内配合设置有限转滑块所述限转滑块连接在滑杆的限转滑块凹槽内，滑杆带动限转滑块沿限转滑槽往复滑动；所述滑杆还配合设置有滑杆复位装置，所述滑杆复位装置包括与滑杆固定连接的弹簧挡板，所述弹簧挡板和限转滑座之间设置有复位弹簧；所述滑杆尾端设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接有切断动力装置。本实用新型结构简单有效，稳定可靠，不仅能实现钢坯切断，也能降低设备制造成本，提高设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于钢球加工技术领域，具体涉及一种钢球坯切断机构。
背景技术
如CN111167942A公开的钢球径向冲压热成型装置，其钢球坯喂送机构包括断料箱、断料推送滑块导向滚轮座、断料推送滑块导向滚轮、断料推送滑块、断料刀杆、断料刀、弹簧拉杆装置和牵引连杆装置，断料推送滑块有渐变导向弧形面，牵引连杆装置推动断料推送滑块在断料箱(推送滑块导向滑条在对应于滑块导向滑条槽的位置与断料箱形成滑动副)内滑动，使断料推送滑块插入断料箱和断料推送滑块导向滚轮之间，断料推送滑块的渐变导向弧形面推动断料推动滑块导向滚轮，使断料推送滑块导向滚轮座在断料箱(断料推送滑块导向滚轮座的上部与所述滚轮座导向压框朝向下的一侧表面形成滑动副)内滑动，从而实现断料刀切断加热钢圆棒导入孔的钢坯。当牵引连杆装置驱动断料推送滑块脱离断料箱和断料推送滑块导向滚轮之间时，弹簧拉杆装置使断料刀复位。
上述机构的多个滑动副，结构复杂，不易调试，不仅影响钢球坯喂送机构的使用效果及设备使用寿命，也增加设备制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢球坯切断机构，该机构不仅易于调试，稳定可靠，也能降低设备制造成本，有效提高设备使用寿命。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
钢球坯切断机构，包括断料刀，所述断料刀安装在滑杆前端，所述滑杆配合设置有限转滑座，所述限转滑座包括限转滑槽，所述限转滑槽内配合设置有限转滑块，所述限转滑块连接在滑杆的限转滑块凹槽内，滑杆带动限转滑块沿限转滑槽往复滑动。
为了减少滑动磨损，提高设备使用寿命，所述限转滑块为铜块。
所述限转滑块包括第一限转滑块和第二限转滑块，所述第一限转滑块和第二限转滑块分别位于滑杆两侧。
所述滑杆还配合设置有滑杆复位装置，所述滑杆复位装置包括与滑杆固定连接的弹簧挡板，所述弹簧挡板和限转滑座之间设置有复位弹簧。
所述复位弹簧套装在弹簧导杆上，所述弹簧导杆一端与限转滑座固定连接，所述弹簧挡板上设置有供弹簧导杆贯穿通过的弹簧导杆孔。
所述滑杆尾端设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接在驱动转轴上，所述驱动转轴连接有切断动力装置，切断动力装置带动驱动转轴旋转，驱动凸轮跟随驱动转轴转动，转动的驱动凸轮能推动滑杆沿导向滑座滑动。具体的，具有突出部分的驱动凸轮跟随驱动转轴转动，当驱动凸轮突出部分与滑杆尾端接触时，滑杆开始沿导向滑座滑动，此时，复位弹簧受力压缩；当驱动凸轮突出部分脱离滑杆尾端时，复位弹簧复位推动弹簧挡板，从而使滑杆沿导向滑座滑动复位。
所述驱动凸轮和滑杆之间设置有过渡轮，所述过渡轮固定连接在滑杆尾端。
所述断料刀设置有钢球坯卡槽，所钢球坯卡槽位于钢圆棒导入孔一侧，断料刀用于切断钢圆棒导入孔处的钢球坯；所述钢圆棒导入孔另一侧设置有固定半球模，所述固定半球模配合设置有冲压半球模，所述冲压半球模连接有冲压半球模径向运动驱动机构，冲压半球模径向运动驱动机构驱动冲压半球模和固定半球模配合冲压钢球，切断动力装置驱动滑杆沿导向滑座往复滑动，使断料刀向固定半球模侧运动，运动的断料刀切断钢圆棒导入孔处的钢球坯，并将切断后的钢球坯运送至固定半球模处，以供冲压半球模和固定半球模配合冲压钢球。
本实用新型结构简单有效，稳定可靠，不仅能实现钢坯切断，也能降低设备制造成本，提高设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型钢圆棒导入孔座结构示意图。
图3为本实用新型限转滑座结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，钢球坯切断机构，包括安装在机架上的钢圆棒导入孔座7，所述钢圆棒导入孔座7设置有钢圆棒导入孔71，所述钢圆棒导入孔71一侧设置有固定半球模72，所述固定半球模72配合设置有冲压半球模，所述冲压半球模连接有冲压半球模径向运动驱动机构，冲压半球模径向运动驱动机构驱动冲压半球模和固定半球模配合冲压钢球。所述钢圆棒导入孔71另一侧设置有断料刀1，所述断料刀1设置有钢球坯卡槽11，所述钢球坯卡槽11、钢圆棒导入孔71和固定半球模72设置在同一水平线上。
所述断料刀1安装在滑杆2前端，所述滑杆2配合设置有限转滑座4，所述限转滑座4固定安装在机架上，所述滑杆2沿限转滑座4往复滑动。
所述限转滑座4包括限转滑槽41，所述限转滑槽41内配合设置有铜质材料的限转滑块，所述限转滑块包括第一限转滑块421和第二限转滑块422，所述第一限转滑块421和第二限转滑块422分别位于滑杆2两侧，所述滑杆2两侧设置有安装限转滑块凹槽，所述第一限转滑块421和第二限转滑块422分别通过螺钉固定连接在滑杆2限转滑块凹槽内。
所述第一限转滑块421和限转滑槽41之间设置有第一限转滑板431，所述第二限转滑块422和限转滑槽41之间设置有第二限转滑板432，滑杆2带动第一限转滑块421和第二限转滑块422沿限转滑槽41往复滑动时，所述第一限转滑板431和第二限转滑板432作为中间过渡层，方便进行更换。
所述滑杆2还配合设置有滑杆复位装置9，所述限转滑座4位于滑杆复位装置9和导向滑座3之间，所述滑杆复位装置9包括与滑杆2固定连接的弹簧挡板91，所述弹簧挡板91和限转滑座4之间设置有四个复位弹簧和四个弹簧导杆92。所述复位弹簧分别套装在弹簧导杆92上，四个弹簧刀杆环滑杆2周向均匀设置，所述弹簧导杆92一端与限转滑座4固定连接，所述弹簧挡板91上设置有供弹簧导杆92贯穿通过的弹簧刀杆孔93。
所述滑杆2尾端设置有驱动凸轮8，所述驱动凸轮8和滑杆2之间设置有过渡轮82，所述过渡轮82通过过渡轮转轴81固定连接在滑杆2尾端，所述驱动凸轮8连接在驱动转轴上，所述驱动转轴连接有切断动力装置。
使用时，切断动力装置驱动驱动转轴旋转，驱动凸轮跟随驱动转轴转动。当驱动凸轮突出部分与滑杆尾端接触时，滑杆开始沿限转滑座滑动，此时，复位弹簧受力在弹簧挡板和限转滑座之间压缩，断料刀向固定半球模侧运动，运动的断料刀切断钢圆棒导入孔处的钢球坯，并将切断后的钢球坯运送至固定半球模处。待钢球坯运送至固定半球模处后，冲压半球模径向运动驱动机构驱动冲压半球模和固定半球模配合冲压钢球。
本实施例结构简单有效，稳定可靠，不仅能实现钢坯切断，也能降低设备制造成本，提高设备使用寿命。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.钢球坯切断机构，其特征在于：包括断料刀，所述断料刀安装在滑杆前端，所述滑杆配合设置有限转滑座，所述限转滑座包括限转滑槽，所述限转滑槽内配合设置有限转滑块，所述限转滑块连接在滑杆的限转滑块凹槽内，滑杆带动限转滑块沿限转滑槽往复滑动。
2.根据权利要求1所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述限转滑块为铜块。
3.根据权利要求1所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述限转滑块包括第一限转滑块和第二限转滑块，所述第一限转滑块和第二限转滑块分别位于滑杆两侧。
4.根据权利要求1所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述滑杆还配合设置有滑杆复位装置，所述滑杆复位装置包括与滑杆固定连接的弹簧挡板，所述弹簧挡板和限转滑座之间设置有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述复位弹簧套装在弹簧导杆上，所述弹簧导杆一端与限转滑座固定连接，所述弹簧挡板上设置有供弹簧导杆贯穿通过的弹簧导杆孔。
6.根据权利要求1所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述滑杆尾端设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮连接有切断动力装置，切断动力装置带动驱动凸轮转动，使滑杆沿导向滑座滑动。
7.根据权利要求1所述的钢球坯切断机构，其特征在于：所述断料刀设置有钢球坯卡槽。
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