CN221065139U - 灯罩自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯罩自动化加工设备，包括底座，底座的后端固定有一支架，支架上端安装有一沿上下方向设置的第一气缸，第一气缸下端的活塞杆端部连接有一升降杆，升降杆底部固定有一压板，底座的顶部固定有一工作台，工作台顶部安装有一可前后移动的支撑台，支撑台顶部固定有一位于压板下方的放料台，放料台具有上下贯通且供灯罩放入的凹槽，凹槽内容置有一可升降的升降台，灯罩底部与升降台顶部接触。由此设计的一种灯罩自动化加工设备，省时省力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯罩加工技术领域，具体讲是一种灯罩自动化加工设备。
背景技术
灯罩是灯具的重要组成部分，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用。灯罩的形状有很多，圆形和方形是常见的形状，为了装饰灯罩，部分灯罩的上端外壁上会固定一个呈环形的装饰框，生产时会的灯罩上端外沿设置一个环形的卡槽，装饰框卡到这个卡槽里，在组装时通常是通过人工装配的方式，人工先将装饰框套到灯罩上端外沿，然后再用力将装饰框往下压，费时费力，且有时候会出现没有压到位的情况。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种灯罩自动化加工设备。
本实用新型的技术解决方案是：灯罩自动化加工设备，包括底座，底座的后端固定有一支架，支架上端安装有一沿上下方向设置的第一气缸，第一气缸下端的活塞杆端部连接有一升降杆，升降杆底部固定有一压板，底座的顶部固定有一工作台，工作台顶部安装有一可前后移动的支撑台，支撑台顶部固定有一位于压板下方的放料台，放料台具有上下贯通且供灯罩放入的凹槽，凹槽内容置有一可升降的升降台，灯罩底部与升降台顶部接触。
进一步地，工作台顶部安装有一前后延伸的直线模组，直线模组上端具有滑台，支撑台固定在滑台顶部。
进一步地，支撑台内固定有一沿上下方向设置的第二气缸，凹槽上下贯通，第二气缸上端的活塞杆伸入凹槽内，且第二气缸上端的活塞杆端部固定有一容置在凹槽内的固定板，升降台固定在固定板顶部。
进一步地，放料台通过螺丝连接的方式固定在支撑台顶部，升降台通过螺丝连接的方式固定在固定板顶部。
应用本实用新型所提供的灯罩自动化加工设备，其有益效果是：使用时，人工先将装饰框套到灯罩上端外沿，直线模组先带动放料台移动至工作台前端，人工将灯罩放到放料台的凹槽内，升降台接住灯罩，灯罩的上端会露在凹槽外，然后直线模组带动放料台移动至工作台后端，第一气缸控制压板下降，压板碰到装饰框后会下压装饰框，将装饰框牢牢地压紧在灯罩上端，然后直线模组再次带动放料台移动至工作台前端，升降台向上移动将灯罩移出放料台，方便人工取下灯罩，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降台的安装示意图。
图中所示：1—底座，2—支架，3—第一气缸，4—升降杆，5—压板，6—工作台，7—支撑台，8—放料台，81—凹槽，9—升降台，10—直线模组，101—滑台，11—第二气缸，12—固定板。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1和图2所示，灯罩自动化加工设备，包括底座1，底座1的后端固定有一支架2，支架2上端安装有一沿上下方向设置的第一气缸3，第一气缸3下端的活塞杆端部连接有一升降杆4，升降杆4底部固定有一压板5，底座1的顶部固定有一工作台6，工作台6顶部安装有一可前后移动的支撑台7，支撑台7顶部固定有一位于压板5下方的放料台8，放料台8具有上下贯通且供灯罩（图中未示）放入的凹槽81，凹槽81内容置有一可升降的升降台9，灯罩底部与升降台9顶部接触。
如图1所示，工作台6顶部安装有一前后延伸的直线模组10，直线模组10上端具有滑台101，支撑台7固定在滑台101顶部。直线模组10工作时，滑台101能够带动支撑台7和放料台8前后移动。
如图2所示，支撑台7内固定有一沿上下方向设置的第二气缸11，凹槽81上下贯通，第二气缸11上端的活塞杆伸入凹槽81内，且第二气缸11上端的活塞杆端部固定有一容置在凹槽81内的固定板12，升降台9固定在固定板12顶部。第二气缸11工作时能够带动固定板12上下移动，固定板12会带动升降台9上下移动。
放料台8通过螺丝连接的方式固定在支撑台7顶部，升降台9通过螺丝连接的方式固定在固定板12顶部。放料台8和升降台9可以更换，可以用于加工不同尺寸的灯罩。
使用时，人工先将装饰框套到灯罩上端外沿，直线模组10先带动放料台8移动至工作台6前端，人工将灯罩放到放料台8的凹槽81内，升降台9接住灯罩，灯罩的上端会露在凹槽81外，然后直线模组10带动放料台8移动至工作台6后端，第一气缸3控制压板5下降，压板5碰到装饰框后会下压装饰框，将装饰框牢牢地压紧在灯罩上端，然后直线模组10再次带动放料台8移动至工作台6前端，升降台9向上移动将灯罩移出放料台8，方便人工取下灯罩，省时省力，提高了工作效率。凹槽81的设置是为了更稳固地放置灯罩。
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.灯罩自动化加工设备，包括底座，其特征在于：底座的后端固定有一支架，支架上端安装有一沿上下方向设置的第一气缸，第一气缸下端的活塞杆端部连接有一升降杆，升降杆底部固定有一压板，底座的顶部固定有一工作台，工作台顶部安装有一可前后移动的支撑台，支撑台顶部固定有一位于压板下方的放料台，放料台具有上下贯通且供灯罩放入的凹槽，凹槽内容置有一可升降的升降台，灯罩底部与升降台顶部接触。
2.根据权利要求1所述的灯罩自动化加工设备，其特征在于：工作台顶部安装有一前后延伸的直线模组，直线模组上端具有滑台，支撑台固定在滑台顶部。
3.根据权利要求1所述的灯罩自动化加工设备，其特征在于：支撑台内固定有一沿上下方向设置的第二气缸，凹槽上下贯通，第二气缸上端的活塞杆伸入凹槽内，且第二气缸上端的活塞杆端部固定有一容置在凹槽内的固定板，升降台固定在固定板顶部。
4.根据权利要求3所述的灯罩自动化加工设备，其特征在于：放料台通过螺丝连接的方式固定在支撑台顶部，升降台通过螺丝连接的方式固定在固定板顶部。
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Country Status (1)
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2023
- 2023-09-28 CN CN202322654275.4U patent/CN221065139U/zh active Active
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