CN218855423U - 一种灯头铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灯头铆接装置，包括工作台，所述工作台底端表面安装有支撑板，所述支撑板顶部表面竖直安装有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有操作盘，所述操作盘顶部表面环绕安装有四个固定筒，所述工作台顶部表面安装有安装架。本实用新型通过设置操作盘、四个固定筒、旋转电机和控制面板的配合使用，便于提高对灯头的铆接效率，使得在操作时，使四个固定筒分别的旋转到铆接冲头的正上方，对固定筒内部的灯头进行铆接，而且在铆接冲头对一个固定筒操作时，工作人员可以把灯头套在灯体上，然后将灯体插入到固定筒内部进行为后续的铆接提前准备，此方式操作简单，便于对灯头铆接和上料，大大提高其工作效率。

Description

一种灯头铆接装置

技术领域

本实用新型涉及灯头铆接技术领域，尤其涉及一种灯头铆接装置。

背景技术

现如今，LED灯泡正在得到大规模的推广使用。LED灯泡在生产过程中，需要将灯头安装到灯体上，灯头是通过灯头铆接装置以铆接的方式安装到灯体上。现有的灯头铆接装置结构复杂，制造成本高，不利于推广使用。

经海量检索，发现现有技术中灯头铆接装置典型的如中国专利公开号CN107931511A，发明名称为一种LED灯头自动打点铆接机，该装置虽然能够完成灯头的铆接装配，但是该装置结构复杂，而且不能在铆接的同时进行送料，导致工作效率低下，为此，还需要进一步的改进。

因此，有必要提供一种灯头铆接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种灯头铆接装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种灯头铆接装置，包括工作台，所述工作台底端表面安装有支撑板，所述支撑板顶部表面竖直安装有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有操作盘，所述操作盘顶部表面环绕安装有四个固定筒，所述工作台顶部表面安装有安装架，所述安装架顶部表面竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端贯穿安装架表面连接有铆接冲头，所述铆接冲头内壁设有若干个位于同一水平面上的若干个冲头。

优选的，所述固定筒内部滑动套接有滑动板，所述滑动板两端设置有提杆。

优选的，所述工作台顶部表面开设有支撑凹槽。

优选的，所述固定筒外侧表面贯穿开设有滑道。

优选的，所述操作盘底端表面与支撑凹槽内部底面接触。

优选的，所述工作台底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在工作台底端四个拐角处。

优选的，所述工作台表面安装有控制面板，且控制面板与驱动气缸和旋转电机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种灯头铆接装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种灯头铆接装置，通过设置操作盘、四个固定筒、旋转电机和控制面板的配合使用，便于提高对灯头的铆接效率，使得在操作时，使四个固定筒分别的旋转到铆接冲头的正上方，对固定筒内部的灯头进行铆接，而且在铆接冲头对一个固定筒操作时，工作人员可以把灯头套在灯体上，然后将灯体插入到固定筒内部进行为后续的铆接提前准备，此方式操作简单，结构简练，便于对灯头铆接和上料，大大提高其工作效率。

2、与现有技术相比，该种灯头铆接装置，通过设置滑动板、提杆和滑道的配合使用，便于在灯头铆接完成后，工作人员通过提杆向上提起滑动板，从而使滑动板带动铆接好的灯头向上移动，从而方便工作人员对铆接好的灯头进行卸料，加快其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种灯头铆接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种灯头铆接装置的正视图；

图3为本实用新型提供的一种灯头铆接装置的支撑凹台结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种灯头铆接装置的固定筒内部结构示意图。

图中标号：

1、工作台；2、安装架；3、铆接冲头；4、驱动气缸；5、固定筒；6、操作盘；7、支撑板；8、旋转电机；9、控制面板；10、支撑腿；11、支撑凹槽；12、滑道；13、提杆；14、滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种灯头铆接装置，包括工作台1，所述工作台1底端表面安装有支撑板7，所述支撑板7顶部表面竖直安装有旋转电机8，所述旋转电机8输出端设置有操作盘6，所述操作盘6顶部表面环绕安装有四个固定筒5，所述工作台1顶部表面安装有安装架2，所述安装架2顶部表面竖直安装有驱动气缸4，所述驱动气缸4输出端贯穿安装架2表面连接有铆接冲头3，所述铆接冲头3内壁设有若干个位于同一水平面上的若干个冲头。

通过设置操作盘6、四个固定筒5、旋转电机8和控制面板9的配合使用，便于提高对灯头的铆接效率，使得在操作时，使四个固定筒5分别的旋转到铆接冲头3的正上方，对固定筒5内部的灯头进行铆接，而且在铆接冲头3对一个固定筒5操作时，工作人员可以把灯头套在灯体上，然后将灯体插入到固定筒5内部进行为后续的铆接提前准备，此方式操作简单，便于对灯头铆接和上料，大大提高其工作效率。

本实用新型提供的一种灯头铆接装置的工作原理如下：

该种灯头铆接装置在工作时，工作人员先把灯头套在灯体上，然后把组装好的四组分别插入到固定筒5内部，之后通过旋转电机8的驱动，带动操作盘6旋转，从而使四个固定筒5分别旋转到铆接冲头3的正下方，之后启动驱动气缸4，使驱动气缸4带动铆接冲头3对固定筒5上的灯头与灯体进行铆接，同时在铆接冲头3对一个固定筒5操作时，工作人员可以把灯头套在灯体上，然后将灯体插入到固定筒5内部进行为后续的铆接提前准备，此方式操作简单，便于对灯头铆接和上料，大大提高其工作效率，其次通过设置滑动板14、提杆13和滑道12的配合使用，便于在灯头铆接完成后，工作人员通过提杆13向上提起滑动板14，从而使滑动板14带动铆接好的灯头向上移动，从而方便工作人员对铆接好的灯头进行卸料，加快其工作效率。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种灯头铆接装置，本申请的第二实施例提出另一种灯头铆接装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种灯头铆接装置的不同之处在于，所述固定筒5内部滑动套接有滑动板14，所述滑动板14两端设置有提杆13，所述固定筒5外侧表面贯穿开设有滑道12，通过设置滑动板14、提杆13和滑道12的配合使用，便于在灯头铆接完成后，工作人员通过提杆13向上提起滑动板14，从而使滑动板14带动铆接好的灯头向上移动，从而方便工作人员对铆接好的灯头进行卸料，加快其工作效率。

采用此技术方案，所述工作台1顶部表面开设有支撑凹槽11，所述操作盘6底端表面与支撑凹槽11内部底面接触，通过设置支撑凹槽11，便于对操作盘6的支撑，从而提高其使用寿命。

采用此技术方案，所述工作台1底端设置有支撑腿10，且支撑腿10设置有多个，并且多个支撑腿10等距离安装在工作台1底端四个拐角处，通过设置支撑腿10，便于对工作台1的支撑，从而提高工作台1在工作时的稳定性。

采用此技术方案，所述工作台1表面安装有控制面板9，且控制面板9与驱动气缸4和旋转电机8电性连接,通过设置控制面板9便于对设备内部的用电原件进行控制，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种灯头铆接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端表面安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部表面竖直安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出端设置有操作盘(6)，所述操作盘(6)顶部表面环绕安装有四个固定筒(5)，所述工作台(1)顶部表面安装有安装架(2)，所述安装架(2)顶部表面竖直安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)输出端贯穿安装架(2)表面连接有铆接冲头(3)，所述铆接冲头(3)内壁设有若干个位于同一水平面上的若干个冲头。

2.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述固定筒(5)内部滑动套接有滑动板(14)，所述滑动板(14)两端设置有提杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面开设有支撑凹槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述固定筒(5)外侧表面贯穿开设有滑道(12)。

5.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述操作盘(6)底端表面与支撑凹槽(11)内部底面接触。

6.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述工作台(1)底端设置有支撑腿(10)，且支撑腿(10)设置有多个，并且多个支撑腿(10)等距离安装在工作台(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种灯头铆接装置，其特征在于，所述工作台(1)表面安装有控制面板(9)，且控制面板(9)与驱动气缸(4)和旋转电机(8)电性连接。

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